高稳定性两层实木复合地板制造技术

本实用新型专利技术属于木地板设计与制造技术领域，涉及一种高稳定性两层实木复合地板，由表板层和基材层经冷压压合而成，其中，所述表板层的背面设有若干深度不大于表板层厚度1/3的应力释放槽，方向与表板纹理方向垂直，槽与槽之间互相平行；所述基材层的背面在其宽度各1/3处设有宽度10～100mm，深度不超过基材层厚度1/2的贯通槽。本实用新型专利技术所公开的高稳定性两层实木复合地板，厚度由14～15mm降为6～14mm，更加节约木材资源，导热的通路更短，有助于热能的利用，尤其适合生产尺寸规定偏小的地板，易实现人字拼、鱼骨拼等多种拼花款式安装，满足客户多样化的需求；采用冷压无醛胶工艺，地板的性能更加稳定，无甲醛释放，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
高稳定性两层实木复合地板
本技术属于木地板设计与制造
，涉及实木复合地板，尤其涉及一种高稳定性两层实木复合地板。
技术介绍
三层实木复合地板包括表板、芯板和背板，三层纵横交错，通过胶水黏贴压合而成，其中表板一般为3～4mm珍贵的硬木木材，芯板和背板多为杨木和松木等速生材，因其具有天然木材质感、易安装维护、较理想的硬度、耐磨性、抗刮性、便于清洁等优点，颇受消费者的青睐。但是三层实木复合地板在使用中存在着问题：例如对铺装地面的平整度要求比较高，若地面不平，易有响声。三层实木复合地板规格尺寸较大，长度1m以上，安装方式单一，无法满足客户对多样化拼花地板的需求；在地暖环境安装后，地板胶层里的甲醛会缓慢释放，可能会污染家居环境。由于三层实木复合地板的厚度一般为14～15mm，厚度偏厚，木材资料损耗大，在地暖环境中铺装使用时，导热通路长，热量损失大；因此有必要设计出资源更节省、更环保、更稳定，安装方式更多样化的地板。现有的二层实木复合地板，主要有以下几种结构：(1)表层板+整体基材的二层实木(竹木)复合地板CN201343853Y公开一种“炭化木竹复合地板”，由毛竹制成的表层板和用速生材(如樟子松、云杉、南方松、花旗松、桉树、杨树等)经超高温热处理制成的基材构成；表层板与基材之间用异氰酸酯胶合成一体。表层厚度为3～7mm，基材厚度为12～18mm，地板的长度为800～1600mm，地板的宽度为118～120mm，厚度为15～25mm，超高温热处理温度为180～220℃。(2)表层板+指接基材的二层实木复合地板CN105672621A公开一种高稳定性的环保型二层实木复合地板及其生产方法，此地板是由面板和面板下方的多块指接实木板构成，面板厚度1～6mm，指接实木板厚度8～15mm，指接实木板包括多个指接在一起的大小相同的实木小条，宽度为3～5cm,长度为20～50cm。指接的实木板由纵横垂直的板块组成。(3)表层板+背面开槽的整体基材的二层实木复合地板CN106182216A和CN201087528Y公开了一种二层实木复合地板及其制备方法，采用表板和基板粘接制成二层实木复合地板，表板和基板木纹方向相同，基板的一面开有横向凹槽，基板有凹槽的一面或另外一面粘接在表板背面制成实木复合地板。通过在地板的背面开平衡槽的方法来解决由两层均为同一方向带来的应力问题，保证地板的稳定性。(4)表层板+背面开槽的指接基材的二层实木复合地板CN106150030A公开了一种二层实木复合地板，其结构与CN105672621A类似，只是指接板的木材纹理方向与表板的纹理方向一致，在指接板上开有横向和纵向的沟槽，并在横向的沟槽中填充有竹板条或硬木板条。(5)表层板+框架类型基材的二层实木复合地板CN203569853U公开一种梯形实木二层地板，包括地板支撑主体层与上装饰面层，地板支撑主体层由两个平行设置的边框和垂直于边框、固定在两个边框中间的一组条形实木芯材插接固定而成。选择框架型基材板主要是有利于避免由于内应力而造成弯曲形变等现象，可以提高及使用过程中的翘曲形变或抗扭曲变形性能，特别是应用干燥、潮湿或者地热供应环境。CN106049820A公开一种基于“梁式桥”结构的二层地板，包括芯板，边条，单板，加强条；其中芯板、边条、加强条组成地板基材，边条拼接在芯板的宽度方向两侧，两块芯板中间加上一个或者多个加强条。芯板、边条、加强条的上表面处于同一水平面；边条、加强条的下表面比芯板的下表面突出，整个地板基材形成“梁式桥”结构。CN205875598U公开了基材结构的二层地板，结构与CN106049820A类似，只是其中芯板、边条、加强条之间通过“S”型弧面或圆弧面互相配合组成地板基材。综上所述，目前公开的专利文献中二层实木复合地板皆为表层板加基材板，两者通过胶水黏贴在一起，其中表层板位于地板的上部，基材板位于地板的下部，在幅面规格和安装方式上与常规的三层实木复合地板基本类似。所不同的主要表现为基材板的结构不同，主要分为三类：(1)基材板是单独的整体，有开槽/不开槽和高温热处理三种结构(如CN201343853Y、CN106182216A、CN201087528Y)；(2)基材板是指接板，再在指接板上开槽或不开槽，或开异型槽(CN105672621A、CN106150030A)；(3)基材由芯板条通过槽榫连接成整体，芯板条之间不施胶水(CN203569853U、CN106049820A、CN205875598U)。因上下两层木材纹理基本为同一纹理方向，地板应力无法平衡，从而带来两层地板尺寸稳定性不好；基材所采用的高温热处理、指接、开槽等方式都是为了减少地板中的应力，提高地板的稳定性，减少地板在使用过程中的翘曲形变，所解决的技术问题均是两层实木复合地板的尺寸稳定性。
技术实现思路
针对上述现有技术中二层实木复合地板存在的诸如尺寸稳定性不佳、地暖环境中使用时厚度偏厚、翘曲变形和易开裂、安装方式单一等问题，本技术公开了一种高稳定性的两层实木复合地板。一种高稳定性的两层实木复合地板，由表板层和基材层经冷压压合而成，其中，所述表板层的背面设有若干深度不大于表板层厚度1/3的应力释放槽，方向与表板纹理方向垂直，槽与槽之间互相平行；所述基材层的背面在其宽度各1/3处设有宽度10～100mm，深度不超过基材层厚度1/2的贯通槽。本技术较优公开例中，所述应力释放槽设于表板层宽度方向上下各1/3处，且在宽度方向上相邻的两条应力释放槽槽口倾斜的方向相反。本技术较优公开例中，所述应力释放槽的宽度≤5mm，长度3～10mm，间距为5～20mm，应力释放槽的槽口沿表板厚度的方向倾斜角度为30～60°之间。本技术较优公开例中，所述贯通槽中涂布胶水后镶嵌加强筋木条，加强筋木条的长度等于基材层的长度。所述加强筋木条和基材板以纵横层压的方式对地板的表层起到支撑的作用，提高地板的尺寸稳定性。本技术较优公开例中，所述表板层为2～5mm厚度的硬木木材或木质复合材料，为整张独幅表板，或多幅面的拼接表板。本技术较优公开例中，所述基材层为4～9mm厚度的速生材芯板帘，芯板帘由芯板条依次排列组合而成。本技术较优公开例中，所述芯板条上均匀开设小孔洞，孔洞直径≤5mm，相邻孔洞间隔10～50mm。本技术较优公开例中，在表板层之上还设有经热熔漆涂布形成的涂饰层，厚度75～150μm。由于芯板基材上有缝隙和孔洞，在喷涂时，防水石蜡可以进到芯板条的两个侧面和芯板孔洞及榫槽的槽口处，地板六个面实现了涂层包覆，在地板中间也可实现防水涂饰。经防水石蜡处理后，对木材内外表面覆盖、阻塞吸水通道措施，提高地板的防水防潮的性能，增加地板的尺寸稳定性。本技术通过使用表层和基材层纹理方向交叉层压的方法进行机械压制，在表层和基材层开设应力槽，一方面释放表层和基材层的应力，另外使得防水涂料可以在地板的内部进行渗透涂饰，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性两层实木复合地板，由表板层（2）和基材层（3）经冷压压合而成，其特征在于：所述表板层（2）的背面设有若干深度不大于表板层厚度1/3的应力释放槽（6），方向与表板纹理方向垂直，槽与槽之间互相平行；所述基材层（3）的背面在其宽度各1/3处设有宽度10～100mm，深度不超过基材层厚度1/2的贯通槽（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性两层实木复合地板，由表板层（2）和基材层（3）经冷压压合而成，其特征在于：所述表板层（2）的背面设有若干深度不大于表板层厚度1/3的应力释放槽（6），方向与表板纹理方向垂直，槽与槽之间互相平行；所述基材层（3）的背面在其宽度各1/3处设有宽度10～100mm，深度不超过基材层厚度1/2的贯通槽（7）。


2.根据权利要求1所述高稳定性两层实木复合地板，其特征在于：所述应力释放槽（6）设于表板层（2）宽度方向上下各1/3处，且在宽度方向上相邻的两条应力释放槽槽口倾斜的方向相反。


3.根据权利要求1所述高稳定性两层实木复合地板，其特征在于：所述应力释放槽（6）的宽度≤5mm，长度3～10mm，间距为5～20mm。


4.根据权利要求1所述高稳定性两层实木复合地板，其特征在于：应力释放槽（6）的槽口沿表板厚度的方向倾斜角度为30...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雅，纪娟，周兆兵，王鹏，宋晖东，王铭鑫，
申请(专利权)人：大亚江苏地板有限公司，南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32