一种新型墙面砖安装连接构件制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑安装设备技术领域，尤其是涉及一种新型墙面砖安装连接构件。一种新型墙面砖安装连接构件，其特征在于，所述连接构件包括贴合底板、隔断立板、连接卡翼，所述隔断立板横向设置在贴合底板上表面，所述隔断立板的两侧面上错开设置有增容防滑凹槽，所述连接卡翼分别向下倾斜设置在隔断立板顶部两侧，所述连接卡翼为弧度是10°‑25°的圆弧面，所述连接卡翼前端部下方设有内钩凸起，所述连接卡翼顶部设有增粘定位凸条，所述连接卡翼与贴合底板内侧设有容胶腔。本实用新型专利技术的增益效果为：本实用新型专利技术结构简单，质量轻盈，受力结构合理，抗拉折性能好，施工安装方便，安装后砖面缝隙小，适用范围广，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型墙面砖安装连接构件
本技术涉及建筑安装设备
，尤其是涉及一种新型墙面砖安装连接构件。
技术介绍
墙面砖能够起到很好的装饰建筑外表的效果，但是规格较大的墙面砖在安装的时候无法直接通过粘结剂附着到墙面上，需要通过辅助固定构件才能完成夹持定位，安装过程繁琐，施工工艺要求高，需要保持每一块砖都能够保持水平且间距相等才能确保最后完成建筑外墙面的整体整齐美观，但是现有的辅助固定构件结构都为简单的L型或者凵型结构，使用安装缝隙大，找平工艺要难度大，只能起到辅助固定的作用，无法使墙面砖牢固的贴合在建筑外墙面上，安装之后容易出现松脱滑出的情况，经过风吹日晒粘结的胶泥会变质缩胶，导致墙面砖容易脱落，存在一定的安全隐患，同时无法单人完成安装操作，需要多人协助才能完成上墙操作，施工安装费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，施工方便，安装容易，能够使墙面砖牢固的贴合在建筑外墙面的新型墙面砖安装连接构件，以解决上述现有技术存在的问题。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种新型墙面砖安装连接构件，所述连接构件包括贴合底板、隔断立板、连接卡翼，所述隔断立板横向设置在贴合底板上表面，所述隔断立板的两侧面上错开设置有增容防滑凹槽，所述连接卡翼分别向下倾斜设置在隔断立板顶部两侧，所述连接卡翼为弧度是10°-25°的圆弧面，所述连接卡翼前端部下方设有内钩凸起，所述连接卡翼顶部设有增粘定位凸条，所述连接卡翼与贴合底板内侧设有容胶腔，所述贴合底板上黏胶细槽和开孔槽，在开孔槽内开有锁紧孔，所述锁紧孔为长条形横向设置在贴合底板上，所述贴合底板底面开有通气槽。优选的，所述连接卡翼的长度为5-10mm。优选的，所述连接卡翼向下倾斜与隔断立板形成80-85°夹角。优选的，所述隔断立板与贴合底板互相垂直。优选的，所述通气槽的深度为1-3mm。优选的，所述内钩凸起底部为圆弧过渡。优选的，所述黏胶细槽为V型槽。本技术与现有技术相比，其增益效果为：本技术结构简单，质量轻盈，受力结构合理，抗拉折性能好，施工安装方便，安装后砖面缝隙小，本构件的粘结面积大且设有容胶腔，能够使砖体与外墙面连接牢固，长时间使用不会出现砖体松脱的情况，施工的时候可以根据实际情况调整构件的位置，以提高砖体的定位准确度，确保安装完成后建筑外墙的整体美观度，适用范围广，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的安装示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1－3所示，系为本技术的结构示意图，本技术是一种新型墙面砖安装连接构件，所述连接构件包括贴合底板1，其主要起到使连接构件与建筑墙体保持接触且与粘合剂贴合的作用、隔断立板2，其具有将连接构件分割成两个可连接的部分，同时与两个需要定位固定的砖体结合、连接卡翼3，其用于卡紧固定砖体连接部，确保砖体与构件牢固组合，减少安装过程中砖体出现滑动以为的情况出现，所述隔断立板2横向设置在贴合底板1上表面，所述隔断立板2的两侧面上错开设置有增容防滑凹槽4，在隔断立板2的两侧面上设置有增容防滑凹槽4能够使得砖体于隔断立板之间的粘结剂有更加多的附着空间，所述连接卡翼3分别向下倾斜设置在隔断立板2顶部两侧，能够分别卡住隔断立板2两侧安装的砖体，所述连接卡翼3为弧度是10°-25°的圆弧面，所述连接卡翼3前端部下方设有内钩凸起5，内钩凸起5能够起到增加连接卡翼的摩擦力及卡紧强度的作用，所述连接卡翼3顶部设有增粘定位凸条6，增粘定位凸条6在粘合剂覆盖在连接卡翼3顶面的时候增大连接卡翼3与粘合剂的粘着面积，主要的是其在切取所需要长度的连接构件的时候，能够起到定位防止刀具打滑的作用，刀具在切入增粘定位凸条6内后形成一道定位凹槽，定位凹槽能够很好的限制刀具的摆动幅度，解决了切割连接构件时候难度大的问题，所述连接卡翼3与贴合底板1之间设有容胶腔7，所述胶腔7能够容纳砖体侧壁与连接构件之间的粘合剂的作用，所述贴合底板1上黏胶细槽8和开孔槽9，在开孔槽9内开有锁紧孔10，所述锁紧孔10为长条形横向设置在贴合底板1上，所述贴合底板1底面开有通气槽11，黏胶细槽8配合通气槽11能够在砖体底部挤压贴合底板1的时候排除设置在中间粘合剂内空气，避免气泡的形成影响砖体安装的牢固度。优选的，所述连接卡翼3的长度为5-10mm，能够有效的减小相邻砖体之间的安装缝隙，避免粘合剂外溢，使砖面整体安装之后更加整洁美观。优选的，所述连接卡翼3向下倾斜与隔断立板2形成80-85°的夹角，向下倾斜设置能够使得连接卡翼3与需要固定连接的砖体组合的时候有形成一个夹持的形态，进一步提高安装的牢固度，同时在倾斜的连接卡翼3与隔断立板2之间形成一个滞留空间，锁住粘合剂，避免粘合剂从砖体边缘被挤出。优选的，所述隔断立板2与贴合底板1互相垂直，确保与砖体的连接时候更加紧密。优选的，所述通气槽11的深度为1-3mm。优选的，所述内钩凸起5底部为圆弧过渡，方便砖体外壁及安装凹槽插入更加顺滑。优选的，所述黏胶细槽8为V型槽。实施例：先将连接构件通过锁紧孔10初定位安装在墙体上，在链接构件的容胶腔7内涂覆上粘合剂，再将带有连接凹槽的砖体的体边缘卡放进连接构件内，由连接卡翼3和内钩凸起5固定，向内挤压，挤出多余的粘合剂和内部的空气，四边安装固定完成后再在连接卡翼3顶部涂覆上粘合剂完成安装，去余修平，等待粘合剂干燥凝固。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型墙面砖安装连接构件，其特征在于，所述连接构件包括贴合底板、隔断立板、连接卡翼，所述隔断立板横向设置在贴合底板上表面，所述隔断立板的两侧面上错开设置有增容防滑凹槽，所述连接卡翼分别向下倾斜设置在隔断立板顶部两侧，所述连接卡翼为弧度是10°-25°的圆弧面，所述连接卡翼前端部下方设有内钩凸起，所述连接卡翼顶部设有增粘定位凸条，所述连接卡翼与贴合底板内侧设有容胶腔，所述贴合底板上黏胶细槽和开孔槽，在开孔槽内开有锁紧孔，所述锁紧孔为长条形横向设置在贴合底板上，所述贴合底板底面开有通气槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型墙面砖安装连接构件，其特征在于，所述连接构件包括贴合底板、隔断立板、连接卡翼，所述隔断立板横向设置在贴合底板上表面，所述隔断立板的两侧面上错开设置有增容防滑凹槽，所述连接卡翼分别向下倾斜设置在隔断立板顶部两侧，所述连接卡翼为弧度是10°-25°的圆弧面，所述连接卡翼前端部下方设有内钩凸起，所述连接卡翼顶部设有增粘定位凸条，所述连接卡翼与贴合底板内侧设有容胶腔，所述贴合底板上黏胶细槽和开孔槽，在开孔槽内开有锁紧孔，所述锁紧孔为长条形横向设置在贴合底板上，所述贴合底板底面开有通气槽。


2.根据权利要求1所述的一种新型墙面砖安装连接构件，其特征在于，所述连接卡翼的长度为5-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明安，
申请(专利权)人：广东泰诺节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44