一种钢架干挂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢架干挂系统，包括若干设置于墙面上的主龙骨，主龙骨垂直设置有若干次龙骨，次龙骨沿垂直于其长度方向的上下两个端面均设置有沿次龙骨长度方向滑动的滑动件，滑动件滑动连接有钢条，钢条远离次龙骨的一端设置有与石材插接的插块，次龙骨朝向钢条的侧面嵌设有吸附钢条的磁性件。通过采用上述设置，具有便于维修或更换石材幕墙局部损坏位置的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢架干挂系统
本技术涉及钢架干挂的
，具体涉及一种钢架干挂系统。
技术介绍
钢架干挂技术主要应用于干挂石材，属于一种石材干挂技术，是目前墙面装饰中的一种新型施工工艺，将饰面石材直接吊挂在钢架上，不需要再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设置主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。现有用于吊挂石材的钢架，包括通过角码与墙面固定连接的主龙骨、垂直于主龙骨设置的次龙骨和与次龙骨连接的锚固件，通过在石材相对两个侧面开设供锚固件插接的凹槽，从而将石材吊挂在钢架上，最终在相邻石材之间的缝隙填补相应的固定胶，以进一步牢固相邻石材，是石材幕墙整体结构稳定。为了提高石材支撑的稳定性和减少相邻石材之间缝隙的大小，锚固件通常是从上向下与次龙骨插接的，且次龙骨上的锚固件通常会与上下相邻的两个石材的凹槽插接，因此，现有石材干挂在钢架上时通常需要从下向上逐一吊挂。在一些突发情况下，例如撞击等，石材幕墙的局部位置会产生损坏，但是由于现有安装工艺顺序，相邻石材之间均连接有锚固件，同时需要从上至下对石材逐一进行拆卸至石材幕墙存在损坏的位置，才能对石材损坏位置进行维修或更换石材，使整个维修操作造成不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种便于维修或更换石材幕墙局部位置的钢架干挂系统。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种钢架干挂系统，包括若干设置于墙面上的主龙骨，所述主龙骨垂直设置有若干次龙骨，所述次龙骨沿垂直于其长度方向的上下两个端面均设置有沿所述次龙骨长度方向滑动的滑动件，所述滑动件滑动连接有钢条，所述钢条远离所述次龙骨的一端设置有与石材插接的插块，所述次龙骨朝向所述钢条的侧面嵌设有吸附所述钢条的磁性件。进一步得，所述次龙骨包括长条板和立条板，所述长条板的长度方向与所述立条板的长度方向一致，所述立条板平面与所述长条板平面相互垂直，所述立条板与所述长条板平面沿垂直于其长度方向的中部连接，所述磁性件包括若干嵌设于所述长条板朝向所述立条板侧面的磁条，若干所述磁条分列于所述立条板的两侧。进一步得，所述长条板朝向所述立条板的侧面设置有两条条形槽，所述条形槽沿所述长条板的长度方向延伸，两条所述条形槽分列于所述立条板的两侧，同一侧的若干所述磁条嵌设于所述条形槽的槽底面，所述条形槽的槽口与所述钢条的滑动方向正对且供所述钢条插接。进一步得，所述插块呈弯折的钩状设置，位于所述立条板上方的钢板的插块的钩口朝上设置，位于所述立条板下方的钢板的插块的钩口朝下设置，所述立条板的上下两组钢条的插块沿高度方向之间的最小距离小于所述立条板的厚度。进一步得，所述插块至所述钢条朝向所述长条板的侧面之间的距离等于所述立条板远离所述长条板的端面至所述条形槽槽底面之间的距离。进一步得，所述立条板沿长度方向的端面沿长度方向贯通有两个T型槽，两个所述T型槽分别于所述立条板沿垂直于其长度方向的上下两个端面相连通，所述滑动件包括若干与所述T型槽滑动连接的螺母，所述螺母螺纹连接有滑动螺栓，所述滑动螺栓的螺帽位于所述T型槽外，所述滑动螺栓的螺杆靠近其螺帽的一端部分凸出于所述T型槽设置，所述钢条贯通有腰型槽，所述滑动螺栓插入所述腰型槽后与所述螺母螺纹连接，所述滑动螺栓的螺杆沿所述腰型槽长度方向相对滑动。进一步得，所述立条板的两条T型槽至所述长条板平面的距离不一致。进一步得，所述立条板远离所述长条板的端面开设有若干安装槽，若干所述安装槽沿所述立条板长度方向排布，所述安装槽与所述立条板的T型槽相连通，所述安装槽的槽底面设置有安装件，所述安装件同时与所述次龙骨和主龙骨连接。本技术具有如下有益效果：一种钢架干挂系统，通过将主龙骨作为载体固定于墙面上，以便于连接相关零部件，从而使整体结构稳定，通过在次龙骨沿高度方向的两端分别设置沿次龙骨长度方向滑动的滑动件，由于钢条通过插块连接安装石材，因此可以通过调节相邻次龙骨之间的间距，同时通过滑动滑动件的方式，调节同一次龙骨上相邻钢条之间的间距，从而使相邻次龙骨之间间距和相邻钢条之间的间距可用以安装不同尺寸大小的石材，以提高钢架整体安装不同尺寸石材的适应性；与此同时，由于钢条与滑动件滑动连接，且次龙骨朝向钢条的侧面设置供钢条吸附固定的磁性件，当安装好石材时，通过朝向磁性件的位置滑动石材和钢条，从而使钢条与磁性件吸附固定，从而达到安装固定钢条和石材的作用，以提高整体安装石材的稳定性；反之，当需要维修相应位置的石材时，通过想远离磁性件的位置拉动损坏的石材，以解除钢条与磁性件吸附固定的状态，使损坏的石材完全凸出在石材幕墙外，以便于维修操作或更换新的石材；相比现有从上自下逐一拆卸石材至损坏位置的方式，本技术具有维修或更换石材的操作简便的优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为本技术的侧视示意图。图4为本图3中B处的局部放大图。图5为本技术的石材维修过程的工作状态图。图6为图5中C处的局部放大图。图中：1、主龙骨；11、角码；2、次龙骨；21、长条板；22、立条板；23、条形槽；24、T型槽；25、安装槽；26、安装螺栓；3、磁条；4、滑动件；41、螺母；42、滑动螺栓；5、钢条；51、腰型槽；52、插块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1：参照图1至图4所示的一种钢架干挂系统，包括若干通过角码11安装在墙面上的主龙骨1，若干主龙骨1垂直于水平地面且沿垂直于主龙骨1长度方向等间距分布，主龙骨1远离墙面的侧面安装有若干与主龙骨1相互垂直设置的次龙骨2，若干次龙骨2沿主龙骨1长度方向等间距分布，次龙骨2包括均呈长条状设置的长条板21和立条板22，立条板22的长度与长条板21的长度一致，且立条板22的长度方向与立条板22的长度方向一致，长条板21平面与主龙骨1长度方向相互平行设置，长条板21朝向主龙骨1的平面与若干主龙骨1抵接，立条板22平面与长条板21平面相互垂直设置，立条板22与长条板21平面沿垂直于长条板21长度方向的中部一体连接，使次龙骨2整体横截面呈类“T”型设置。参照图1至图4所示，立条板22远离长条板21的侧面沿立条板22长度方向等间距开设有安装槽25，安装槽25的槽底面与长条板21朝向立条板22的侧面共面设置，立条板22的相邻安装槽25之间的间距等于相邻主龙骨1之间的间距，致使立条板22的若干安装槽25分别于若干主龙骨1正对设置，立条板22的安装槽25槽底面螺纹连接有安装螺栓26，安装螺栓26为安装件，安装螺栓26螺纹贯通次龙骨2后与主龙骨1螺纹连接，从而达到安装次龙骨2的作用。...

【技术保护点】
1.一种钢架干挂系统，包括若干设置于墙面上的主龙骨，其特征是：所述主龙骨垂直设置有若干次龙骨，所述次龙骨沿垂直于其长度方向的上下两个端面均设置有沿所述次龙骨长度方向滑动的滑动件，所述滑动件滑动连接有钢条，所述钢条远离所述次龙骨的一端设置有与石材插接的插块，所述次龙骨朝向所述钢条的侧面嵌设有吸附所述钢条的磁性件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢架干挂系统，包括若干设置于墙面上的主龙骨，其特征是：所述主龙骨垂直设置有若干次龙骨，所述次龙骨沿垂直于其长度方向的上下两个端面均设置有沿所述次龙骨长度方向滑动的滑动件，所述滑动件滑动连接有钢条，所述钢条远离所述次龙骨的一端设置有与石材插接的插块，所述次龙骨朝向所述钢条的侧面嵌设有吸附所述钢条的磁性件。


2.根据权利要求1所述的一种钢架干挂系统，其特征是：所述次龙骨包括长条板和立条板，所述长条板的长度方向与所述立条板的长度方向一致，所述立条板平面与所述长条板平面相互垂直，所述立条板与所述长条板平面沿垂直于其长度方向的中部连接，所述磁性件包括若干嵌设于所述长条板朝向所述立条板侧面的磁条，若干所述磁条分列于所述立条板的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种钢架干挂系统，其特征是：所述长条板朝向所述立条板的侧面设置有两条条形槽，所述条形槽沿所述长条板的长度方向延伸，两条所述条形槽分列于所述立条板的两侧，同一侧的若干所述磁条嵌设于所述条形槽的槽底面，所述条形槽的槽口与所述钢条的滑动方向正对且供所述钢条插接。


4.根据权利要求3所述的一种钢架干挂系统，其特征是：所述插块呈弯折的钩状设置，位于所述立条板上方的钢板的插块的钩口朝上设置，位于所述立条板下方的钢板的插块的钩口朝下设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晓，陈炯聪，陈琼姬，陈丰富，郭志坤，林广，
申请(专利权)人：广东中科建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44