一种纬编机送纱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纬编机送纱机构，包括第一支撑杆、第二支撑杆和两第三支撑杆，第二支撑杆位于第一支撑杆的正上方，且第二支撑杆和第一支撑杆之间通过两个第三支撑杆固定连接，第二支撑杆的底端位于两个第三支撑杆之间等距设置有若干个第一连接杆，第一连接杆的底端铰接有第一套筒，第一套筒内设置有第二连接杆；本实用新型专利技术一种纬编机送纱机构，当纱筒与环形片发生碰撞时，通过压缩弹簧的弹性作用，能够减小纱筒与环形片之间的相互作用力，进而能够起到对纱筒保护作用，减小纱筒受损的可能，通过抵紧弹簧的弹性作用，能够推动抵紧板对第二连接杆进行抵紧，提高第二连接杆在U形板和第一套筒内的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种纬编机送纱机构
本技术涉及纬编机领域，具体为一种纬编机送纱机构。
技术介绍
纬编机，纱线沿纬向喂人织针编织纬编针织物的针织机械。按其“针床”形状可分为圆形纬编机和平形纬编机；按使用的针型可分为“钩针”机、“舌针”机和“复合针”机；按针床数的多少可分为单面纬掮机和双面纬编机。根据中国技术专利（申请号：CN201820831337.0，申请日期：20180531）所公开的“一种数控大圆针织机送纱机构的纱架”，其结构为“第一连接板的下端面连接有支撑腿，第一连接板的上端面通过两个第二支撑杆连接有一个第三支撑杆，第三支撑杆的下端面连接有若干个等距离直线分布的第一连接杆。在需要更换纱筒时，从纱架后方将第二连接杆的下端向上拉动，第二连接杆拉出后将第二连接杆转动180度，将需要更换的纱筒位置上的螺杆旋转，使螺杆脱离螺帽，将更换的纱筒套在第二套筒上，将螺杆恢复原位，限位板对纱筒的位置进行限定，防止纱筒掉落，将第二连接杆恢复原位即可，此组合结构，操作简单，从纱架后方更换纱筒，避免了从前方纱线之间穿过的麻烦，具有实用性”，但在使用上仍有些不足，例如纱筒套在第二套筒外部时会与固定板之间发生碰撞，容易造成纱筒出现损坏，且当螺杆出现锈蚀时，拧动固定板很难对螺杆进行拆卸，且第二连接杆的顶端在第一套筒内是可移动的，导致第二连接杆的稳定性不佳。因此我们对此做出改进，提出一种纬编机送纱机构。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种纬编机送纱机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：>本技术一种纬编机送纱机构，包括第一支撑杆、第二支撑杆和两第三支撑杆，所述第二支撑杆位于第一支撑杆的正上方，且所述第二支撑杆和第一支撑杆之间通过两个第三支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的底端位于两个第三支撑杆之间等距设置有若干个第一连接杆，所述第一连接杆的底端铰接有第一套筒，所述第一套筒内设置有第二连接杆，且所述第一套筒内位于第二连接杆的顶部设置有弹性抵紧组件，所述第一支撑杆上位于第二连接杆的底部设置有U形板，所述第二连接杆的正面沿竖直方向等距设置有若干个第二套筒，所述第二套筒内设置有螺杆，所述螺杆的一侧固定设置有限位板，所述限位板的内侧设置有弹性防护组件，所述第一支撑杆底端的两侧均固定设置有可防滑且呈倒T形的支撑腿。作为本技术的一种优选技术方案，所述抵紧组件包括抵紧板和两个抵紧弹簧，所述抵紧板位于第二连接杆的顶部，两个所述抵紧弹簧分别固定设置在抵紧板背侧的两端，且所述抵紧弹簧的另一端与第一套筒的内壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护组件包括环形片和若干个压缩弹簧，所述环形片设置在限位板的内侧，若干个所述压缩弹簧均设置在环形片上。作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述压缩弹簧分别沿圆周方向等距固定设置在环形片靠近限位板的一侧，且所述压缩弹簧的另一端与限位板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板远离螺杆一端的中部固定设置有摇把，所述摇把上握把的外部相配合套设有柔性橡胶套。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿底端的中部开设有凹槽，所述凹槽内相配合滑动设置有活动板，所述活动板的底端呈矩阵设置有若干个突刺，且所述活动板顶端的两侧分别设置有丝杆和限位杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的底端通过轴承与活动板转动连接，所述丝杆的顶端穿过支撑腿并与支撑腿螺纹连接，所述限位杆的底端与活动板固定连接，且所述限位杆的顶端穿过支撑腿并与支撑腿滑动插接。本技术的有益效果是：该种纬编机送纱机构：1.当纱筒与环形片发生碰撞时，通过压缩弹簧的弹性作用，能够减小纱筒与环形片之间的相互作用力，进而能够起到对纱筒保护作用，减小纱筒受损的可能，通过抵紧弹簧的弹性作用，能够推动抵紧板对第二连接杆进行抵紧，提高第二连接杆在U形板和第一套筒内的稳定性；2.通过设有的摇把，能够更便捷的对限位板施加力，当螺杆出现锈蚀时，能够快速的实现对螺杆进行拆卸，当该纱架位置放置平稳后，可以拧动丝杆，丝杆移动推动活动板沿着凹槽向下滑动，直至把突刺移动至与地面接触，通过设有的突刺，能够提高该纱架与地面的摩擦力，进而能够提高纱架放置的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种纬编机送纱机构的结构示意图；图2是本技术一种纬编机送纱机构的第一套筒内部结构示意图；图3是本技术一种纬编机送纱机构的防护组件结构示意图；图4是本技术一种纬编机送纱机构的支撑腿内部结构示意图。图中：1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、第三支撑杆；4、第一连接杆；5、第一套筒；6、第二连接杆；7、抵紧组件；701、抵紧板；702、抵紧弹簧；8、第二套筒；9、防护组件；901、环形片；902、压缩弹簧；10、支撑腿；11、螺杆；12、限位板；13、U形板；14、活动板；15、丝杆；16、限位杆；17、摇把。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本技术一种纬编机送纱机构，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2和两第三支撑杆3，第二支撑杆2位于第一支撑杆1的正上方，且第二支撑杆2和第一支撑杆1之间通过两个第三支撑杆3固定连接，第二支撑杆2的底端位于两个第三支撑杆3之间等距设置有若干个第一连接杆4，第一连接杆4的底端铰接有第一套筒5，第一套筒5内设置有第二连接杆6，且第一套筒5内位于第二连接杆6的顶部设置有弹性抵紧组件7，第一支撑杆1上位于第二连接杆6的底部设置有U形板13，第二连接杆6的正面沿竖直方向等距设置有若干个第二套筒8，第二套筒8内设置有螺杆11，螺杆11的一侧固定设置有限位板12，限位板12的内侧设置有弹性防护组件9，第一支撑杆1底端的两侧均固定设置有可防滑且呈倒T形的支撑腿10。其中，抵紧组件7包括抵紧板701和两个抵紧弹簧702，抵紧板701位于第二连接杆6的顶部，两个抵紧弹簧702分别固定设置在抵紧板701背侧的两端，且抵紧弹簧702的另一端与第一套筒5的内壁固定连接，通过抵紧弹簧702的弹性作用，能够推动抵紧板701对第二连接杆6进行抵紧，提高第二连接杆6在U形板13和第一套筒5内的稳定性。其中，防护组件9包括环形片901和若干个压缩弹簧902，环形片901设置在限位板12的内侧，若干个压缩弹簧902均设置在环形片901上，若干个压缩弹簧902分别沿圆周方向等距固定设置在环形片901靠近限位板12的一侧，且压缩弹簧902的另一端与限位板12固定连接，环形片901远离限位板12的一侧设置有柔性橡胶套，当纱筒与环形片901发生碰撞时，通过压缩弹簧902的弹性作用，能够减小纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纬编机送纱机构，包括第一支撑杆（1）、第二支撑杆（2）和两第三支撑杆（3），其特征在于，所述第二支撑杆（2）位于第一支撑杆（1）的正上方，且所述第二支撑杆（2）和第一支撑杆（1）之间通过两个第三支撑杆（3）固定连接，所述第二支撑杆（2）的底端位于两个第三支撑杆（3）之间等距设置有若干个第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）的底端铰接有第一套筒（5），所述第一套筒（5）内设置有第二连接杆（6），且所述第一套筒（5）内位于第二连接杆（6）的顶部设置有弹性抵紧组件（7），所述第一支撑杆（1）上位于第二连接杆（6）的底部设置有U形板（13），所述第二连接杆（6）的正面沿竖直方向等距设置有若干个第二套筒（8），所述第二套筒（8）内设置有螺杆（11），所述螺杆（11）的一侧固定设置有限位板（12），所述限位板（12）的内侧设置有弹性防护组件（9），所述第一支撑杆（1）底端的两侧均固定设置有可防滑且呈倒T形的支撑腿（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纬编机送纱机构，包括第一支撑杆（1）、第二支撑杆（2）和两第三支撑杆（3），其特征在于，所述第二支撑杆（2）位于第一支撑杆（1）的正上方，且所述第二支撑杆（2）和第一支撑杆（1）之间通过两个第三支撑杆（3）固定连接，所述第二支撑杆（2）的底端位于两个第三支撑杆（3）之间等距设置有若干个第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）的底端铰接有第一套筒（5），所述第一套筒（5）内设置有第二连接杆（6），且所述第一套筒（5）内位于第二连接杆（6）的顶部设置有弹性抵紧组件（7），所述第一支撑杆（1）上位于第二连接杆（6）的底部设置有U形板（13），所述第二连接杆（6）的正面沿竖直方向等距设置有若干个第二套筒（8），所述第二套筒（8）内设置有螺杆（11），所述螺杆（11）的一侧固定设置有限位板（12），所述限位板（12）的内侧设置有弹性防护组件（9），所述第一支撑杆（1）底端的两侧均固定设置有可防滑且呈倒T形的支撑腿（10）。


2.根据权利要求1所述的一种纬编机送纱机构，其特征在于，所述抵紧组件（7）包括抵紧板（701）和两个抵紧弹簧（702），所述抵紧板（701）位于第二连接杆（6）的顶部，两个所述抵紧弹簧（702）分别固定设置在抵紧板（701）背侧的两端，且所述抵紧弹簧（702）的另一端与第一套筒（5）的内壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种纬编机送纱机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钗水，
申请(专利权)人：鸿达泉州机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35