超声破碎仪的稳固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了超声破碎仪的稳固装置，本实用新型专利技术涉及稳固装置技术领域，超声破碎仪的稳固装置包括：壳体，壳体内壁左右两侧均焊接有两根横向分布的圆管，圆管内均滑动连接有内管，同一侧的两根内管末端固定有夹板，两根圆管之间均设有一排弹簧，弹簧外端与壳体内壁固定连接，且弹簧内端与夹板外侧焊接，壳体内壁前侧焊接有螺杆二，且壳体内部前方设有吸盘，吸盘前面熔接有螺杆一，螺杆一与螺杆二之间螺纹连接有螺纹套，吸盘前面熔接有与其相通的气管，气管位于螺杆一右方，且气管内嵌入有塞子；本实用新型专利技术的有益效果在于：可对超声破碎仪四周进行定位，使得超声破碎仪在壳体内更稳固，方便使用者将超声破碎仪从壳体内拿出。

【技术实现步骤摘要】
超声破碎仪的稳固装置
本技术涉及稳固装置
，尤其是涉及超声破碎仪的稳固装置。
技术介绍
超声波细胞破碎仪就是将电能通过换能器转换为声能，这种能量通过液体介质而变成一个个密集的小气泡，这些小气泡迅速炸裂，产生的象小炸弹一样的能量，从而起到破碎细胞等物质的作用。现有的超声破碎仪的稳固装置，超声破碎仪使用时会出现晃动，需要对其进行固定，现有的超声破碎仪的稳固装置，一般采用螺丝进行固定，不方便使用者将超声破碎仪安装在稳固装置内或从稳固装置内移出。
技术实现思路
本技术提供了超声破碎仪的稳固装置，可对超声破碎仪四周进行定位，使得超声破碎仪在壳体内更稳固，方便使用者将超声破碎仪从壳体内拿出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超声破碎仪的稳固装置，所述超声破碎仪的稳固装置包括：壳体，所述壳体内壁左右两侧均焊接有两根横向分布的圆管，所述圆管内均滑动连接有内管，同一侧的两根所述内管末端固定有夹板，两根所述圆管之间均设有一排弹簧，所述弹簧外端与壳体内壁固定连接，且所述弹簧内端与夹板外侧焊接，所述壳体内壁前侧焊接有螺杆二，且所述壳体内部前方设有吸盘，所述吸盘前面熔接有螺杆一，所述螺杆一与螺杆二之间螺纹连接有螺纹套。优选的，所述吸盘前面熔接有与其相通的气管，所述气管位于螺杆一右方，且所述气管内嵌入有塞子。优选的，所述壳体内壁底部固定有防滑垫，且所述壳体内壁后侧嵌入有橡胶软垫。优选的，所述夹板内侧均粘接有防滑贴。优选的，所述壳体顶部左右两侧中间部位均开有通口，且所述壳体左右两侧均固定有卡块，所述卡块位于通口正下方。优选的，所述夹板顶部中间均固定有拉杆，所述拉杆末端伸入通口内，且所述拉杆末端铰接有卡杆，所述卡杆表面均开有卡孔，所述卡块与卡孔卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种超声破碎仪的稳固装置，通过螺杆二、螺纹套、螺杆一以及吸盘，可对超声破碎仪前后两侧进行定位，夹板在弹簧弹力作用下可将超声破碎仪左右两侧夹紧，可对超声破碎仪四周进行定位，从而使得超声破碎仪在壳体内更稳固；当使用者要将超声破碎仪从壳体内拿出时，首先向外拔出塞子，使得空气进入到气管和吸盘中，进而使得吸盘内外压强相等，此时吸盘无吸力，逆时针转动螺纹套，可将吸盘向前移动远离超声破碎仪，然后水平向外拉动卡杆，带动拉杆拉动夹板，进而使得夹板远离超声破碎仪，再向下转动卡杆，并将卡块卡入卡孔内，对卡杆进行固定，从而对夹板进行定位，方便使用者将超声破碎仪从壳体内拿出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的壳体A局部结构示意图；图3为本技术的吸盘B局部结构示意图。图中标记：1-壳体；2-防滑垫；3-橡胶软垫；4-夹板；5-防滑贴；6-圆管；7-内管；8-弹簧；9-吸盘；10-通口；11-拉杆；12-卡杆；13-卡孔；14-卡块；15-螺杆一；16-气管；17-塞子；18-螺杆二；19-螺纹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，超声破碎仪的稳固装置，所述超声破碎仪的稳固装置包括：壳体1，所述壳体1内壁左右两侧均焊接有两根横向分布的圆管6，所述圆管6内均滑动连接有内管7，同一侧的两根所述内管7末端固定有夹板4，两根所述圆管6之间均设有一排弹簧8，所述弹簧8外端与壳体1内壁固定连接，且所述弹簧8内端与夹板4外侧焊接，所述壳体1内壁前侧焊接有螺杆二18，且所述壳体1内部前方设有吸盘9，所述吸盘9前面熔接有螺杆一15，所述螺杆一15与螺杆二18之间螺纹连接有螺纹套19；所述吸盘9前面熔接有与其相通的气管16，所述气管16位于螺杆一15右方，且所述气管16内嵌入有塞子17；所述壳体1内壁底部固定有防滑垫2，且所述壳体1内壁后侧嵌入有橡胶软垫3，所述夹板4内侧均粘接有防滑贴5；所述壳体1顶部左右两侧中间部位均开有通口10，且所述壳体1左右两侧均固定有卡块14，所述卡块14位于通口10正下方；所述夹板4顶部中间均固定有拉杆11，所述拉杆11末端伸入通口10内，且所述拉杆11末端铰接有卡杆12，所述卡杆12表面均开有卡孔13，所述卡块14与卡孔13卡接；具体的，壳体1用于固定超声破碎仪，当使用者需要对超声破碎仪进行定位时，先将壳体1固定在所需位置，然后将超声破碎仪放置在壳体1内，并使得超声破碎仪后侧与壳体1内壁后侧的橡胶软垫3紧贴，再顺时针拧动螺纹套19，螺纹套19在螺杆二18上向后转动，可使得螺杆一15和吸盘9向超声破碎仪方向移动，从而可使得吸盘9与超声破碎仪前面相吸，此时超声破碎仪前后两侧被固定，向上转动卡杆12，使得壳体1上的卡块14与卡杆12上的卡孔13脱离，此时拉杆11不受力，夹板4在弹簧8弹力作用下向超声破碎仪移动，两块夹板4便可对超声破碎仪左右两侧夹紧，可对超声破碎仪四周进行定位，使得超声破碎仪与壳体1之间零距离，从而使得超声破碎仪在壳体1内更稳固；夹板4移动过程中带动内管7在圆管6内滑动，圆管6和内管7配合使用，可对夹板4进行限位，防止夹板4出现上下或左右偏移；防滑垫2使得壳体1内壁底部更粗糙，加大壳体1内壁底部的防滑程度，夹板4内侧的防滑贴5可防止夹板4与超声破碎仪接触时出现移动现象，有利于夹板4夹紧超声破碎仪；当使用者要将超声破碎仪从壳体1内拿出时，首先向外拔出塞子17，使得空气进入到气管16和吸盘9中，进而使得吸盘9内外压强相等，此时吸盘9无吸力，逆时针转动螺纹套19，可将吸盘9向前移动远离超声破碎仪，然后水平向外拉动卡杆12，带动拉杆11拉动夹板4，使得弹簧8压缩，进而使得夹板4远离超声破碎仪，再向下转动卡杆12，并将卡块14卡入卡孔13内，对卡杆12进行固定，从而对夹板4进行定位，方便使用者将超声破碎仪从壳体1内拿出。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超声破碎仪的稳固装置，其特征在于，所述超声破碎仪的稳固装置包括：/n壳体（1），所述壳体（1）内壁左右两侧均焊接有两根横向分布的圆管（6），所述圆管（6）内均滑动连接有内管（7），同一侧的两根所述内管（7）末端固定有夹板（4），两根所述圆管（6）之间均设有一排弹簧（8），所述弹簧（8）外端与壳体（1）内壁固定连接，且所述弹簧（8）内端与夹板（4）外侧焊接，所述壳体（1）内壁前侧焊接有螺杆二（18），且所述壳体（1）内部前方设有吸盘（9），所述吸盘（9）前面熔接有螺杆一（15），所述螺杆一（15）与螺杆二（18）之间螺纹连接有螺纹套（19）。/n

【技术特征摘要】
1.超声破碎仪的稳固装置，其特征在于，所述超声破碎仪的稳固装置包括：
壳体（1），所述壳体（1）内壁左右两侧均焊接有两根横向分布的圆管（6），所述圆管（6）内均滑动连接有内管（7），同一侧的两根所述内管（7）末端固定有夹板（4），两根所述圆管（6）之间均设有一排弹簧（8），所述弹簧（8）外端与壳体（1）内壁固定连接，且所述弹簧（8）内端与夹板（4）外侧焊接，所述壳体（1）内壁前侧焊接有螺杆二（18），且所述壳体（1）内部前方设有吸盘（9），所述吸盘（9）前面熔接有螺杆一（15），所述螺杆一（15）与螺杆二（18）之间螺纹连接有螺纹套（19）。


2.根据权利要求1所述的超声破碎仪的稳固装置，其特征在于：所述吸盘（9）前面熔接有与其相通的气管（16），所述气管（16）位于螺杆一（15）右方，且所述气管（16）内嵌入有塞子（17）。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：覃贵乐，
类型：新型
国别省市：江西;36