椰壳活性炭生产用炭化处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及炭化炉技术领域，且公开了椰壳活性炭生产用炭化处理炉，包括炉体，所述炉体的表面设置有信号灯，所述循坏水箱的底部设置有过滤箱，所述底座的顶部安装有称重传感器，所述循环水箱的内部设置有蛇形管道，所述安装框架的中间位置处设置有过滤网板，所述过滤箱的顶部安装有液压缸，所述排气口正上方的过滤箱内部设置有刮板，所述液压缸的输出端通过活塞推杆与刮板连接。该椰壳活性炭生产用炭化处理炉，通过设置信号灯、称重传感器、循环水箱和蛇形管道，使得本实用新型专利技术具有警示功能和冷却废气功能，有效避免本实用新型专利技术排出高温废气对周边环境带来的影响，同时，便于集料箱在集满废渣时提醒工作人员进行清理，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
椰壳活性炭生产用炭化处理炉
本技术涉及炭化炉
，具体为椰壳活性炭生产用炭化处理炉。
技术介绍
炭化是机制木炭的重要环节，炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。木材、果壳、秸秆等生物质原料在缺氧或含氧量低的条件下，加热会发生降解反应，生成木炭，副产物包括：木焦油、木醋液和木煤气等。木炭是保持木材原有构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳，广泛地用作工业冶金还原剂和燃料，在水质净化、污染物吸附等领域也发挥着重大作用，而炭化炉在炭化椰壳的过程中会产生的烟尘，其中包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。目前，椰壳在炭化的过程中需要进行排气，而现有的炭化炉在排气的过程中是通过直接排气，导致废气中夹杂的废渣也直接排出炉体进入空气中，容易增加对空气污染的程度，且因炉体需要高温炭化椰壳，导致排出的废气温度很高，对周边的生态造成很大的影响，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了椰壳活性炭生产用炭化处理炉，具备具有警示功能和冷却废气功能的优点，解决了现有的椰壳炭化在排气的过程中，直接将废气排出，以至于废气中的高温热量直接散发在周边空气中，影响周边的生态环境，同时，废气在直接排放时，其中夹杂的废渣也会随之进入空气中，容易增加空气污染的程度，不符合环保的理念。本技术提供如下技术方案：椰壳活性炭生产用炭化处理炉，包括炉体，所述炉体的表面设置有信号灯，所述炉体的一侧设置有循环水箱，所述循坏水箱的底部设置有过滤箱，所述过滤箱的正下方设置有底座，所述底座的顶部安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有集料箱，所述循环水箱的内部设置有蛇形管道，所述循环水箱的一侧对称设置有进水口和出水口，所述过滤箱内部的侧壁开设有排气口，所述排气口的内部设置有安装框架，所述安装框架的中间位置处设置有过滤网板，所述过滤箱的顶部安装有液压缸，所述排气口正上方的过滤箱内部设置有刮板，所述液压缸的输出端通过活塞推杆与刮板连接。优选的，所述循环水箱的顶部和底部皆开设有通孔，且通孔的内部皆设置有密封圈。优选的，所述蛇形管道的两端皆伸出循环水箱，且蛇形管道的两端分别通过导气管道与炉体、过滤箱连接。优选的，所述过滤箱设置为直角梯形状，所述过滤箱的一侧设置有排风机，且排风机的输入端通过导气管道与排气口连接。优选的，所述过滤箱底部安装有排料管道，且排料管道的尾端伸入集料箱的内部。优选的，所述过滤网板的表面均匀开设有卡槽，所述排气口的内侧均匀安装有限位块，且限位块设置在卡槽的内部。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该椰壳活性炭生产用炭化处理炉，通过设置循环水箱和蛇形管道，使得本技术具有冷却废气功能，有效避免本技术排出高温废气对周边环境带来的影响，在使用时，通过导气管道将炉体内部的高温废气抽出并导入蛇形管道中，并通过蛇形管道加大与冷却水之间的接触面积，同时，通过进水口和出水口进行外接水管，使得循环水箱内部的冷却水处于流动状态，进而有效带走蛇形管道中废气的热量，从而实现冷却废气功能。2、该椰壳活性炭生产用炭化处理炉，通过设置液压缸、刮板、过滤网板、信号灯和称重传感器，使得本技术具有警示功能，便于集料槽在集满废渣时提醒工作人员进行清理，提高工作效率，在使用时，当废气流经排气口中的过滤网板时，可通过过滤网板将废气中的废渣过滤出，进而可使液压缸在运行时通过活塞推杆推挤刮板，使得刮板在升降的过程中对过滤网板的表面进行刮渣处理，而掉落下的废渣在自身重力的作用下掉入集料箱的内部进行收集，并通过称重传感器进行检测集料箱内部废渣的重量，当重量达到一定时，通过信号灯进行警示工作人员，从而方便清理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术循环水箱示意图；图3为本技术过滤箱内部结构示意图；图4为本技术图3中A处示意图。图中：1、炉体；2、导气管道；3、循环水箱；4、过滤箱；5、排风机；6、底座；7、称重传感器；8、集料箱；9、进水口；10、出水口；11、蛇形管道；12、液压缸；13、活塞推杆；14、刮板；15、排料管道；16、排气口；17、安装框架；18、过滤网板；19、卡槽；20、限位块；21、密封圈；22、通孔；23、信号灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，椰壳活性炭生产用炭化处理炉，包括炉体1，炉体1的表面设置有信号灯23，炉体1的一侧设置有循环水箱3，循环水箱3的顶部和底部皆开设有通孔22，且通孔22的内部皆设置有密封圈21，可便于通过密封圈21对通孔22处进行密封防水处理，有效避免循环水箱3内部的冷却水流出，循环水箱3的底部设置有过滤箱4，过滤箱4设置为直角梯形状，可便于积蓄在过滤箱4内壁上的废渣在自身重力的作用下挂落至集料箱8中，过滤箱4的一侧设置有排风机5，且排风机5的输入端通过导气管道2与排气口16连接，排风机5为现有技术，且排风机5的型号为FBD20-4，排风机5与排气口16连接处通过法兰连接，方便拆卸排气口16内部的过滤网板18，过滤箱4的正下方设置有底座6，底座6的顶部安装有称重传感器7，称重传感器7为现有技术，且称重传感器7的型号为RTN0.05/47T，称重传感器7的顶部设置有集料箱8，过滤箱4底部安装有排料管道15，且排料管道15的尾端伸入集料箱8的内部，排料管道15设置为可密封式，循环水箱3的内部设置有蛇形管道11，蛇形管道11的两端皆伸出循环水箱3，且蛇形管道11的两端分别通过导气管道2与炉体1、过滤箱4连接，循环水箱3的一侧对称设置有进水口9和出水口10，过滤箱4内部的侧壁开设有排气口16，排气口16的内部设置有安装框架17，安装框架17的中间位置处设置有过滤网板18，过滤网板18的表面均匀开设有卡槽19，排气口16的内侧均匀安装有限位块20，且限位块20设置在卡槽19的内部，过滤箱4的顶部安装有液压缸12，液压缸12为现有技术，且液压缸12的型号为HOB50*150，排气口16正上方的过滤箱4内部设置有刮板14，液压缸12的输出端通过活塞推杆13与刮板14连接。工作时，通过导气管道2将炉体1内部的废气导入蛇形管道11中，并通过蛇形管道11加大废气与冷却水之间的接触面积，进而提高冷却速率，并通过导气管道2将冷却后的废气导入过滤箱4中，而排风机5在运行时可通过导气管道2将过滤箱4内部的废气抽向排气口16，当废气流经排气口16中的过滤网板18时，可通过过滤网板18将废气中的废渣过滤出，进而可使液压缸12在运行时通过活塞推杆13推挤刮板14，使得刮板14在升降的过程中对过滤网板18的表面进行刮渣处理，而掉落下的废渣在自身重力的作用下掉入集料箱8的内部进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.椰壳活性炭生产用炭化处理炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的表面设置有信号灯(23)，所述炉体(1)的一侧设置有循环水箱(3)，所述循环水箱(3)的底部设置有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)的正下方设置有底座(6)，所述底座(6)的顶部安装有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)的顶部设置有集料箱(8)，所述循环水箱(3)的内部设置有蛇形管道(11)，所述循环水箱(3)的一侧对称设置有进水口(9)和出水口(10)，所述过滤箱(4)内部的侧壁开设有排气口(16)，所述排气口(16)的内部设置有安装框架(17)，所述安装框架(17)的中间位置处设置有过滤网板(18)，所述过滤箱(4)的顶部安装有液压缸(12)，所述排气口(16)正上方的过滤箱(4)内部设置有刮板(14)，所述液压缸(12)的输出端通过活塞推杆(13)与刮板(14)连接。/n

【技术特征摘要】
1.椰壳活性炭生产用炭化处理炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的表面设置有信号灯(23)，所述炉体(1)的一侧设置有循环水箱(3)，所述循环水箱(3)的底部设置有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)的正下方设置有底座(6)，所述底座(6)的顶部安装有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)的顶部设置有集料箱(8)，所述循环水箱(3)的内部设置有蛇形管道(11)，所述循环水箱(3)的一侧对称设置有进水口(9)和出水口(10)，所述过滤箱(4)内部的侧壁开设有排气口(16)，所述排气口(16)的内部设置有安装框架(17)，所述安装框架(17)的中间位置处设置有过滤网板(18)，所述过滤箱(4)的顶部安装有液压缸(12)，所述排气口(16)正上方的过滤箱(4)内部设置有刮板(14)，所述液压缸(12)的输出端通过活塞推杆(13)与刮板(14)连接。


2.根据权利要求1所述的椰壳活性炭生产用炭化处理炉，其特征在于：所述循环水箱(3)的顶部和底部皆开设有通孔(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：江苏优华达环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32