玻璃切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃切割设备，包括基座、静置机构、第二移料组件以及顶升气缸，基座设有用以承载玻璃片的成丝治具，基座上还设有用以对玻璃片进行激光成丝的切割位；静置机构设于切割位的旁侧，静置机构沿上下方向间隔排布有多个静置位，以供激光成丝后的玻璃片静置并消除应力；第二移料组件一端延伸想切割位，另一端延伸向静置机构，用以将激光成丝后的玻璃片依次移至静置机构的下方；顶升气缸用以将静置机构下方的玻璃片送入静置位。本实用新型专利技术技术方案能够解决激光成丝后会使玻璃产生一定的应力，从而会对后续的加工步骤产生负面影响，导致加工质量下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃切割设备
本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种玻璃切割设备。
技术介绍
玻璃是一种非晶无机非金属材料，广泛应用于各种不同的行业中，在不同的使用场景下，对玻璃的形状、尺寸以及其他性能的需求会有所不同。因此，需要根据实际需求对玻璃进行不同的加工处理。其中，激光成丝是玻璃切割的一种方式，但有时玻璃采用激光成丝之后可能还需要有其他的加工步骤，而激光成丝后会使玻璃产生一定的应力，从而会对后续的加工步骤产生负面影响，导致加工质量下降。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种玻璃切割设备，旨在解决激光成丝后会使玻璃产生一定的应力，从而会对后续的加工步骤产生负面影响，导致加工质量下降的问题。为实现上述目的，本技术提出的玻璃切割设备，包括：基座，设有用以承载玻璃片的成丝治具，所述基座上还设有用以对玻璃片进行激光成丝的切割位；静置机构，设于所述切割位的旁侧，所述静置机构沿上下方向间隔排布有多个静置位，以供激光成丝后的玻璃片静置并消除应力；第二移料组件，一端延伸向所述切割位，另一端延伸向所述静置机构，用以将激光成丝后的玻璃片依次移至所述静置机构的下方；以及，顶升气缸，用以将所述静置机构下方的玻璃片送入所述静置位。在一实施例中，所述静置机构包括设于所述基座上的静置座和设于所述静置座上的转移组件，所述静置座设有上下贯通的静置通道，所述静置通道沿上下方向的各个位置形成所述静置位，所述转移组件用以将激光成丝后的玻璃片自所述静置通道的下端转移至所述静置通道的上端。在一实施例中，所述转移组件包括均设置在所述静置座上的第一夹持件、第二夹持件、第一气缸、第二气缸、第三气缸，所述第一夹持件和所述第二夹持件围设成所述静置通道，所述第一气缸用以驱动所述第一夹持件夹紧或松开，所述第二气缸用以驱动所述第二夹持件夹紧或松开，所述第一气缸和所述第二气缸交替工作，所述第三气缸用以在所述第二夹持件夹紧时驱动所述第二夹持件上升，并用以在所述第二夹持件松开时驱动所述第二夹持件下降。在一实施例中，所述第一夹持件和所述第二夹持件均包括两相对设置的竖直夹板和多个设于所述竖直夹板的相对侧的水平凸齿，多个所述水平凸齿沿上下方向间隔排布于所述竖直夹板上，相邻的所述水平凸齿之间形成所述静置位。在一实施例中，所述第一夹持件的夹持方向与所述第二夹持件的夹持方向相同。在一实施例中，所述第一夹持件设有两个，所述第二夹持件设有一个，所述第二夹持件设于两个所述第一夹持件之间。在一实施例中，所述静置座上还设有两导向块，两所述导向块相对设置，所述第一夹持件的两竖直夹板形成所述静置通道的两相对的通道壁，两所述导向块形成所述静置通道的另外两相对的通道壁，以使所述静置通道呈方形。在一实施例中，所述第一夹持件的夹持方向与所述第二夹持件的夹持方向交叉。在一实施例中，所述静置座包括设于所述基座上方的静置板和用以对所述静置板进行支撑的支撑脚，所述静置板上对应所述顶升气缸的位置设有通孔，以供所述顶升气缸将玻璃片送入所述静置位。在一实施例中，所述第二移料组件为第一直线电机。本技术技术方案通过采用在切割位的旁侧设置静置机构，利用第二移料组件将激光成丝后的玻璃片依次移至静置机构的下方，再利用顶升气缸将静置机构下方的玻璃片送入静置位，使得玻璃在激光成丝后能够静置一段时间，从而消除应力，方便后续的加工，并且，由于是利用顶升气缸将玻璃片从下方依次送入静置位，即后续加工步骤优先取用的是最先送入静置位的玻璃片，即静置时间最久的玻璃片会被优先取出进行后续加工，然后从上方开始取出，使得每一片玻璃都能够有较长的静置时间，降低对后续的加工步骤产生的负面影响，从而提升加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术玻璃切割设备的结构示意图；图2为图1中玻璃切割设备的静置机构的结构示意图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为图1中玻璃切割设备的第三移料组件的结构示意图；图5为本技术上料机构一实施例部分的结构示意图；图6为图5中上料机构的部分结构的另一视角示意图；图7为图6中A处的局部放大图；图8为本技术上料机构一实施例另一部分的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种玻璃切割设备。在本技术一实施例中，如图1至图3所示，该玻璃切割设备包括基座、静置机构300、第二移料组件以及顶升气缸。基座上设有用以承载玻璃片的成丝治具，基座上还设有用以对玻璃片进行激光成丝的切割位，利用成丝治具将玻璃片稳定在切割位进行切割，避免切割过程玻璃片移动导致切割质量受到负面影响；静置机构300设于切割位的旁侧，静置机构300沿上下方向间隔排布有多个静置位，以供激光成丝后的玻璃片静置并消除应力，由于静置机构300设置在切割位的旁侧，使得玻璃片在切割位完成切割后能够直接移动至静置机构300，避免玻璃片在激光成丝后没有及时移动到静置位静置而受到其他因素的影响和破坏；第二移料组件的一端延伸向切割位，另一端延伸向静置机构300，从而利用第二移料组件将激光成丝后的玻璃片依次移至静置机构300的下方；顶升气缸用以将静置机构300下方的玻璃片送入静置位。可以理解的是，顶升气缸的驱动方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃切割设备，其特征在于，包括：/n基座，设有用以承载玻璃片的成丝治具，所述基座上还设有用以对玻璃片进行激光成丝的切割位；/n静置机构，设于所述切割位的旁侧，所述静置机构沿上下方向间隔排布有多个静置位，以供激光成丝后的玻璃片静置并消除应力；/n第二移料组件，一端延伸向所述切割位，另一端延伸向所述静置机构，用以将激光成丝后的玻璃片依次移至所述静置机构的下方；以及，/n顶升气缸，用以将所述静置机构下方的玻璃片送入所述静置位。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割设备，其特征在于，包括：
基座，设有用以承载玻璃片的成丝治具，所述基座上还设有用以对玻璃片进行激光成丝的切割位；
静置机构，设于所述切割位的旁侧，所述静置机构沿上下方向间隔排布有多个静置位，以供激光成丝后的玻璃片静置并消除应力；
第二移料组件，一端延伸向所述切割位，另一端延伸向所述静置机构，用以将激光成丝后的玻璃片依次移至所述静置机构的下方；以及，
顶升气缸，用以将所述静置机构下方的玻璃片送入所述静置位。


2.如权利要求1所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述静置机构包括设于所述基座上的静置座和设于所述静置座上的转移组件，所述静置座设有上下贯通的静置通道，所述静置通道沿上下方向的各个位置形成所述静置位，所述转移组件用以将激光成丝后的玻璃片自所述静置通道的下端转移至所述静置通道的上端。


3.如权利要求2所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述转移组件包括均设置在所述静置座上的第一夹持件、第二夹持件、第一气缸、第二气缸、第三气缸，所述第一夹持件和所述第二夹持件围设成所述静置通道，所述第一气缸用以驱动所述第一夹持件夹紧或松开，所述第二气缸用以驱动所述第二夹持件夹紧或松开，所述第一气缸和所述第二气缸交替工作，所述第三气缸用以在所述第二夹持件夹紧时驱动所述第二夹持件上升，并用以在所述第二夹持件松开时驱动所述第二夹持件下降。


4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽波，朱平，杨建新，李文强，钟军勇，林克斌，盛辉，朱霆，李建平，叶凯云，徐兆华，颜广文，杨勇，张凯，
申请(专利权)人：深圳泰德激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44