一种烟气脱硫废水蒸发设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫废水蒸发设备，其特征在于，所述设备包括分离器，在分离器底部与中部之间设有循环加热单元，分离器的底部设有结晶物料排放口，结晶物料排放口通过管路与出料泵连接，分离器上部设有蒸汽排放口，蒸汽排放口通过蒸汽排放管与洗气器连接，洗气器通过管路与真空泵连接，分离器还通过管路分别连接有消泡剂罐和进料阀门，所述循环加热单元包括循环泵、加热器和循环加热管，循环泵进料口通过循环加热管与分离器的底部连接，循环泵出料口通过循环加热管与加热器的进料口连接，加热器的出料口通过循环加热管与结晶器的中部连接。该烟气脱硫废水蒸发设备具有结构简单，对含盐废水处理效果好，处理效率高，处理成本较低等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫废水蒸发设备
本技术涉及工业废水处理设备
，具体涉及一种烟气脱硫废水蒸发设备。
技术介绍
燃煤电厂、固废焚烧产生的烟气脱硫废水具有高含盐量、高硬度、高CL-的特征，具有较强的腐蚀性和结垢性。目前国内外燃煤电厂、固废焚烧产生的烟气脱硫废水“零排放”技术主要采用热蒸发处理工艺。蒸发浓缩工艺是利用蒸发器将脱硫废水，冷凝液回用，而浓缩液可通过结晶、干燥工艺转化为固体盐进行处置。对这类废水进行处理还有许多有待解决的技术问题，例如采用什么样的废水处理设备可以提高对这类废水处理的效率，采用什么样的废水处理设备可以进一步降低废水处理成本等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，对含盐废水处理效果好，处理效率高，处理成本较低的一种烟气脱硫废水蒸发设备。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种烟气脱硫废水蒸发设备，其特征在于，所述设备包括分离器，在分离器底部与中部之间设有循环加热单元，分离器的底部设有结晶物料排放口，结晶物料排放口通过管路与出料泵连接，分离器上部设有蒸汽排放口，蒸汽排放口通过蒸汽排放管与洗气器连接，洗气器通过管路与真空泵连接，分离器还通过管路分别连接有消泡剂罐和进料阀门。为了便于对分离器内的物料进行快速加热，提高对物料的加热效率，优选的技术方案是，所述循环加热单元包括循环泵、加热器和循环加热管，循环泵进料口通过循环加热管与分离器的底部连接，循环泵出料口通过循环加热管与加热器的进料口连接，加热器的出料口通过循环加热管与结晶器的中部连接。为了便于控制对分离器内物料进行加热的起始、终止时间和对加热时间的控制，进一步优选的技术方案是，所述加热器上设有热蒸汽进气管，热蒸汽进气管上设有进气阀门。为了便于随时掌控分离器内部蒸汽加热状态下的气压，进一步优选的技术方案还有，在所述循环加热管上连接有压力表。为了便于对分离器内的物料进行快速加热，提高对物料的加热效率，进一步优选的技术方案还有，所述加热器呈横向设置的T型结构，加热器的出料口通过循环加热管与结晶器的T型结构的中部伸出段连接。为了使得分离器内部被加热的物料在负压状态下循环加热，使分离器内部的水分在较低的温度下快速蒸发，进一步优选的技术方案还有，所述真空泵通过管路与洗气器的顶部连接。为了便于将达到很好结晶状态的物料通过出料泵，由排料管经排料阀排出，将未达到很好结晶状态的物料通过回馈管送回到分离器内继续加热浓缩，进一步优选的技术方案还有，所述出料泵的进料口通过管路与分离器的底部连接，出料泵的出料口通过排料管路与排料阀连接，在排料管路与分离器的下部之间还连接有回馈管，回馈管上连接有回馈阀。为了便于即时将消泡剂添加到分离器内，消除分离器内物料再加热循环中产生的泡沫，进一步优选的技术方案还有，所述消泡剂罐底部通过消泡剂输送管与分离器的中下部连接，消泡剂输送管上设有控制阀门。为了便于及时将分离器内蒸发出来的水蒸气冷凝成水排出，进一步优选的技术方案还有，在所述洗气器内设有冷凝器，或在洗气器外部连接有冷凝器。为了便于控制含盐废水蒸发设备的自动运行，进一步优选的技术方案还有，所述烟气脱硫废水蒸发设备中的阀门均为电磁阀，所述电磁阀、真空泵、循环泵、出料泵均与PLC控制器连接。本技术的优点和有益效果在于，该烟气脱硫废水蒸发设备具有结构简单，对含盐废水处理效果好，处理效率高，处理成本较低等特点。通过设置T形结构的分离器可以增加分离器内部的热交换效率，降低分离器整体的重心。附图说明图1是本技术烟气脱硫废水蒸发设备的结构示意图。图中：1、分离器；2、出料泵；3、蒸汽排放管；4、洗气器；5、消泡剂罐；6、进料阀门；7、循环泵；8、加热器；9、循环加热管；10、进气阀门；11、压力表；12、排料管路；13、排料阀；14、回馈管；15、回馈阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术是一种烟气脱硫废水蒸发设备，所述设备包括分离器1，在分离器1底部与中部之间设有循环加热单元，分离器1的底部设有结晶物料排放口，结晶物料排放口通过管路与出料泵2连接，分离器1上部设有蒸汽排放口，蒸汽排放口通过蒸汽排放管3与洗气器4连接，洗气器4通过管路与真空泵连接，分离器1还通过管路分别连接有消泡剂罐5和进料阀门6。为了便于对分离器1内的物料进行快速加热，提高对物料的加热效率，本技术优选的实施方案是，所述循环加热单元包括循环泵7、加热器8和循环加热管9，循环泵7进料口通过循环加热管9与分离器1的底部连接，循环泵7出料口通过循环加热管9与加热器8的进料口连接，加热器8的出料口通过循环加热管9与结晶器1的中部连接。为了便于控制对分离器1内物料进行加热的起始、终止时间和对加热时间的控制，本技术进一步优选的实施方案是，所述加热器8上设有热蒸汽进气管，热蒸汽进气管上设有进气阀门10。为了便于随时掌控分离器1内部蒸汽加热状态下的气压，本技术进一步优选的实施方案还有，在所述循环加热管9上连接有压力表11。为了便于对分离器1内的物料进行快速加热，提高对物料的加热效率，本技术进一步优选的实施方案还有，所述加热器8呈横向设置的T型结构，加热器8的出料口通过循环加热管91与结晶器的T型结构的中部伸出段连接。为了使得分离器1内部被加热的物料在负压状态下循环加热，使分离器内部的水分在较低的温度下快速蒸发，本技术进一步优选的实施方案还有，所述真空泵通过管路与洗气器4的顶部连接(图中未视)。为了便于将达到很好结晶状态的物料通过出料泵，由排料管经排料阀排出，将未达到很好结晶状态的物料通过回馈管送回到分离器内继续加热浓缩，本技术进一步优选的实施方案还有，所述出料泵2的进料口通过管路与分离器1的底部连接，出料泵2的出料口通过排料管路12与排料阀13连接，在排料管路12与分离器1的下部之间还连接有回馈管14，回馈管14上连接有回馈阀15。为了便于即时将消泡剂添加到分离器1内，消除分离器内物料在加热循环中产生的泡沫，本技术进一步优选的实施方案还有，所述消泡剂罐5底部通过消泡剂输送管与分离器1的中下部连接，消泡剂输送管上设有控制阀门。为了便于及时将分离器1内蒸发出来的水蒸气冷凝成水排出，本技术进一步优选的实施方案还有，在所述洗气器4内设有冷凝器，或在洗气器外部连接有冷凝器(图中未视)。为了便于控制含盐废水蒸发设备的自动运行，本技术进一步优选的实施方案还有，所述烟气脱硫废水蒸发设备中的阀门均为电磁阀，所述电磁阀、真空泵、循环泵、出料泵均与PLC控制器连接(图中未视)。本技术烟气脱硫废水蒸发设备的工作原理是：1、物料流程：物料通过进料阀门6进入至分离器1指定液位，通过循环泵7推力不断进入加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫废水蒸发设备，其特征在于，所述设备包括分离器，在分离器底部与中部之间设有循环加热单元，分离器的底部设有结晶物料排放口，结晶物料排放口通过管路与出料泵连接，分离器上部设有蒸汽排放口，蒸汽排放口通过蒸汽排放管与洗气器连接，洗气器通过管路与真空泵连接，分离器还通过管路分别连接有消泡剂罐和进料阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫废水蒸发设备，其特征在于，所述设备包括分离器，在分离器底部与中部之间设有循环加热单元，分离器的底部设有结晶物料排放口，结晶物料排放口通过管路与出料泵连接，分离器上部设有蒸汽排放口，蒸汽排放口通过蒸汽排放管与洗气器连接，洗气器通过管路与真空泵连接，分离器还通过管路分别连接有消泡剂罐和进料阀门。


2.如权利要求1所述烟气脱硫废水蒸发设备，其特征在于，所述循环加热单元包括循环泵、加热器和循环加热管，循环泵进料口通过循环加热管与分离器的底部连接，循环泵出料口通过循环加热管与加热器的进料口连接，加热器的出料口通过循环加热管与结晶器的中部连接。


3.如权利要求2所述烟气脱硫废水蒸发设备，其特征在于，所述加热器上设有热蒸汽进气管，热蒸汽进气管上设有进气阀门。


4.如权利要求2所述烟气脱硫废水蒸发设备，其特征在于，在所述循环加热管上连接有压力表。


5.如权利要求2或4所述烟气脱硫废水蒸发设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江苏江中纪元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32