一种节能型氧气生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型氧气生产用反应釜，包括釜体、进料口、排气口和排渣口，所述釜体一侧顶部固定焊接有进料口，所述釜体另一侧顶部固定焊接有排气口，所述釜体底部固定焊接有排渣口，所述排气口一端活动连接有过滤机构，所述过滤机构由过滤网层、活性炭层、集气罩、降温铜板、半导体制冷片、漏斗和储液罐组成，所述过滤机构内腔一端活动安装有过滤网层，所述过滤网层一侧活动安装有活性炭层，所述活性炭层一侧固定安装有集气罩。本实用新型专利技术在对氧气进行制备的过程中可对生产出的氧气进行过滤，从而避免生产出的氧气中含有大量的杂质、异味和水分，从而大大提高了氧气的制备质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型氧气生产用反应釜
本技术涉及氧气制备设备
，具体为一种节能型氧气生产用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。但是，现有的节能型氧气生产用反应釜存在以下缺点：现有的节能型氧气生产用反应釜在对氧气进行制备的过程中无法对生产出的氧气进行过滤，从而导致生产出的氧气中含有大量的杂质、异味和水分，从而大大降低了氧气的制备质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供节能型氧气生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中，现有的节能型氧气生产用反应釜在对氧气进行制备的过程中无法对生产出的氧气进行过滤，从而导致生产出的氧气中含有大量的杂质、异味和水分，从而大大降低了氧气的制备质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型氧气生产用反应釜，包括釜体、进料口、排气口和排渣口，所述釜体一侧顶部固定焊接有进料口，所述釜体另一侧顶部固定焊接有排气口，所述釜体底部固定焊接有排渣口，所述排气口一端活动连接有过滤机构，所述过滤机构由过滤网层、活性炭层、集气罩、降温铜板、半导体制冷片、漏斗和储液罐组成，所述过滤机构内腔一端活动安装有过滤网层，所述过滤网层一侧活动安装有活性炭层，所述活性炭层一侧固定安装有集气罩，所述集气罩下表面和下表面均固定安装有降温铜板，所述降温铜板表面均固定安装有半导体制冷片，原料可通过进料口注入进釜体内腔，原料注入完成后对进料口进行关闭，使釜体内腔呈封闭状态，通过注水口将热水注入进夹层中，当夹层内的水被注满后从排水口排出，水中的热量传递到釜体内腔，从而可对釜体内腔的原料进行加热，同时通过电机驱动搅拌桨进行旋转，从而可通过搅拌桨对原料进行搅拌，可使原料受热更加的均匀，且原料在高温高压下搅拌混合，可有效提升对原料的反应速度，原料反应完成后，开启排气口，釜体内制备的氧气可通过排气口排进过滤机构内腔，其中过滤机构由过滤网层、活性炭层、集气罩、降温铜板、半导体制冷片、漏斗和储液罐组成，通过过滤网层可对空气中的大颗粒物质进行阻隔，可用来提升氧气的纯度，同时通过活性炭层可对氧气中的微小颗粒和异味进行再次的过滤，氧气通过集气罩进行收集，同时通过半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应可释放出冷量，并通过降温铜板将冷量均匀的传递到集气罩内，通过对氧气进行降温，可使氧气在集气罩内进行冷凝，冷凝出的水滴通过漏斗滴落进储液罐内，从而将进一步的提升对氧气的制备纯度。优选的，所述进料口底部固定焊接有注水口，所述排气口底部固定焊接有排水口，所述釜体腔壁中固定设置有夹层，且夹层与排水口和注水口相连，通过注水口将热水注入进夹层中，当夹层内的水被注满后从排水口排出，水中的热量传递到釜体内腔，从而可对釜体内腔的原料进行加热。优选的，所述釜体顶部固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨两端均固定焊接有刮板，通过电机驱动搅拌桨进行旋转，从而可通过搅拌桨对原料进行搅拌，可使原料受热更加的均匀，搅拌桨转动时通过刮板对釜体内壁进行刮铲，避免原料粘附在釜体内壁表面。优选的，所述过滤机构一端底部表面固定安装有漏斗，所述漏斗底部螺纹连接有储液罐，冷凝出的水滴通过漏斗滴落进储液罐内，从而将进一步的提升对氧气的制备纯度。优选的，所述电机一侧固定安装有压力表，通过压力表可对釜体内的压强进行监测，可提升使用时的安全性。优选的，所述釜体侧壁通过铰链活动连接有舱门，所述舱门表面固定镶嵌有观察窗，开启舱门可方便操作者对釜体内壁进行清洗，同时通过观察窗可对原料的反应情况进行实时观测。本技术提供了节能型氧气生产用反应釜，具备以下有益效果：（1）、本技术釜体内制备的氧气可通过排气口排进过滤机构内腔，其中过滤机构由过滤网层、活性炭层、集气罩、降温铜板、半导体制冷片、漏斗和储液罐组成，通过过滤网层可对空气中的大颗粒物质进行阻隔，可用来提升氧气的纯度，同时通过活性炭层可对氧气中的微小颗粒和异味进行再次的过滤。（2）、本技术氧气通过集气罩进行收集，同时通过半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应可释放出冷量，并通过降温铜板将冷量均匀的传递到集气罩内，通过对氧气进行降温，可使氧气在集气罩内进行冷凝，冷凝出的水滴通过漏斗滴落进储液罐内，从而将进一步的提升对氧气的制备纯。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的过滤机构结构示意图；图4为本技术的搅拌桨和刮板结构示意图。图中：1、釜体；101、进料口；102、排气口；103、排渣口；2、注水口；201、排水口；202、夹层；203、电机；204、搅拌桨；205、刮板；3、过滤机构；301、过滤网层；302、活性炭层；303、集气罩；304、降温铜板；305、半导体制冷片；306、漏斗；307、储液罐；4、压力表；401、舱门；402、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种节能型氧气生产用反应釜，包括釜体1、进料口101、排气口102和排渣口103，所述釜体1一侧顶部固定焊接有进料口101，所述釜体1另一侧顶部固定焊接有排气口102，所述釜体1底部固定焊接有排渣口103，所述排气口102一端活动连接有过滤机构3，所述过滤机构3由过滤网层301、活性炭层302、集气罩303、降温铜板304、半导体制冷片305、漏斗306和储液罐307组成，所述过滤机构3内腔一端活动安装有过滤网层301，所述过滤网层301一侧活动安装有活性炭层302，所述活性炭层302一侧固定安装有集气罩303，所述集气罩303下表面和下表面均固定安装有降温铜板304，所述降温铜板304表面均固定安装有半导体制冷片305，原料可通过进料口101注入进釜体1内腔，原料注入完成后对进料口101进行关闭，使釜体1内腔呈封闭状态，通过注水口2将热水注入进夹层202中，当夹层202内的水被注满后从排水口201排出，水中的热量传递到釜体1内腔，从而可对釜体1内腔的原料进行加热，同时通过电机203驱动搅拌桨204进行旋转，从而可通过搅拌桨204对原料进行搅拌，可使原料受热更加的均匀，且原料在高温高压下搅拌混合，可有效提升对原料的反应速度，原料反应完成后，开启排气口102，釜体1内制备的氧气可通过排气口102排进过滤机构3内腔，其中过滤机构3由过滤网层301、活性炭层302、集气罩303、降温铜板304、半导体制冷片305、漏斗306和储液罐307组成，通过过滤网层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型氧气生产用反应釜，包括釜体（1）、进料口（101）、排气口（102）和排渣口（103），所述釜体（1）一侧顶部固定焊接有进料口（101），所述釜体（1）另一侧顶部固定焊接有排气口（102），所述釜体（1）底部固定焊接有排渣口（103），其特征在于：所述排气口（102）一端活动连接有过滤机构（3），所述过滤机构（3）由过滤网层（301）、活性炭层（302）、集气罩（303）、降温铜板（304）、半导体制冷片（305）、漏斗（306）和储液罐（307）组成，所述过滤机构（3）内腔一端活动安装有过滤网层（301），所述过滤网层（301）一侧活动安装有活性炭层（302），所述活性炭层（302）一侧固定安装有集气罩（303），所述集气罩（303）下表面和下表面均固定安装有降温铜板（304），所述降温铜板（304）表面均固定安装有半导体制冷片（305）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型氧气生产用反应釜，包括釜体（1）、进料口（101）、排气口（102）和排渣口（103），所述釜体（1）一侧顶部固定焊接有进料口（101），所述釜体（1）另一侧顶部固定焊接有排气口（102），所述釜体（1）底部固定焊接有排渣口（103），其特征在于：所述排气口（102）一端活动连接有过滤机构（3），所述过滤机构（3）由过滤网层（301）、活性炭层（302）、集气罩（303）、降温铜板（304）、半导体制冷片（305）、漏斗（306）和储液罐（307）组成，所述过滤机构（3）内腔一端活动安装有过滤网层（301），所述过滤网层（301）一侧活动安装有活性炭层（302），所述活性炭层（302）一侧固定安装有集气罩（303），所述集气罩（303）下表面和下表面均固定安装有降温铜板（304），所述降温铜板（304）表面均固定安装有半导体制冷片（305）。


2.根据权利要求1所述的一种节能型氧气生产用反应釜，其特征在于：所述进料口（101）底部固定焊接有注水口（2），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建清，
申请(专利权)人：常熟市天工医药化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32