一种冷却液灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冷却液灌装装置，该冷却液灌装装置，包括上灌装机构，所述上灌装机构包括出液口，所述出液口处设有出液阀；设于出液口下方的下灌装机构，所述下灌装机构包括旋转架，所述旋转架的周侧均分有多个呈桶形的灌装位，每个灌装位内设有一定位部件，所述定位部件包括两个相对设置的弧形部，所述弧形部的背面通过弹性件与所述灌装位的内侧壁固接，其中一个弧形部的弧形凹面朝向旋转架离心力的反方向设置。本申请设置具有灌装位的旋转架，实现了冷却液旋转灌装，通过灌装位内定位部件的设置，实现了旋转过程的夹紧稳固，以及旋转启动和停止的惯性缓冲，有效避免已灌满的灌装桶内冷却液溅出。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却液灌装装置
本技术涉及灌装
，尤其涉及一种冷却液灌装装置。
技术介绍
发动机冷却液，主要功能是用于保护发动机正常良好运行，在发动机水箱内循环，起到防冻、防沸、防锈、防腐蚀等效果。生产过程中，冷却液灌装时，由储存罐向灌装桶中一一灌装，一般在灌装桶的底部设置称量装置，当达到称量值时，关闭灌装阀，切换至下一个灌装桶灌装。现有的灌装装置，灌装桶多放置在传送带上，以方便切换灌装，此种方式存在占地面积较大的缺陷，为此有采用旋转灌装的方式，但是旋转灌装对灌装桶的放置稳定性要求更高，不稳的话，在旋转切换时使冷却液溅出。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种冷却液灌装装置，不仅可以实现稳定旋转切换灌装，且在旋转启动和停止时，能够对灌装桶进行缓冲，避免已经灌满的灌装桶冷却液溅出。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冷却液灌装装置，包括：上灌装机构，所述上灌装机构包括出液口，所述出液口处设有出液阀；设于出液口下方的下灌装机构，所述下灌装机构包括旋转架，所述旋转架的周侧均分有多个呈桶形的灌装位，每个灌装位内设有一定位部件，所述定位部件包括两个相对设置的弧形部，所述弧形部的背面通过弹性件与所述灌装位的内侧壁固接，其中一个弧形部的弧形凹面朝向旋转架离心力的反方向设置。使用时，灌装桶放置在两个弧形部之间，在弹性件作用下，两者夹紧灌装桶，如此既可以实现旋转过程的稳固夹紧，以防止灌装桶碰撞，且能够达到旋转启动和停止的惯性缓冲作用，有效避免已灌满的灌装桶内冷却液溅出。进一步的，所述弧形部包括一体连接的弧形一段和弧形二段，所述弧形一段平行于灌装位设置，所述弧形一段的背面通过弹性件与所述灌装位的内侧壁固接；所述弧形二段向灌装位外周侧倾斜设置，方便用灌装桶桶底挤开放置。进一步的，所述弧形二段的倾斜角为30度，更容易施力向下挤开。进一步的，所述弧形一段的顶部不低于所述灌装位的顶部设置，避免弧形二段外沿因向外挤开抵接到灌装位内侧，影响弹性件横向缓冲位移变化。进一步的，所述弧形二段的外边缘越过灌装位外周侧设置，可以在弧形部随灌装桶挤开下移时，弧形二段接触灌装位外的旋转架顶部，以形成限位，而避免过渡下移。可替代的，还可以通过以下结构避免弧形部下移限位，具体的所述弧形部的背面水平固接有限位杆，所述限位杆的一端连接于弧形一段和弧形二段的连接处，所述限位杆的另一端延伸至灌装位外的旋转架顶部，且所述限位杆的底部与所述旋转架的顶部接触，如此，可实现弧形部随灌装桶挤开时，仅形成水平位移，而不具有上下位移，进而避免弹簧下移变形影响弹簧横向形变能力。进一步的，所述弹性件为弹簧。进一步的，所述旋转架设于一驱动平台上，所述旋转架的底部还设有与驱动平台接触的滚动支撑部，在灌装桶体积较大时也能保证旋转架稳定性。进一步的，所述滚动支撑部采用滚轮，所述滚轮的滚动方向与所述旋转架的旋转方向相同。本技术采用上述技术方案，所具有的优点是：1、本申请设置具有灌装位的旋转架，实现了冷却液旋转灌装，通过灌装位内定位部件的设置，实现了旋转过程的夹紧稳固，以及旋转启动和停止的惯性缓冲，有效避免已灌满的灌装桶内冷却液溅出。2、本申请弧形部具有向外倾斜的弧形二段，便于灌装桶挤开两个弧形部放入到灌装位中；弧形部的限位杆设置，可以在灌装桶放置时，避免弧形部整体下移，进而避免弹簧下移变形影响弹簧横向形变能力。附图说明图1为本技术的其中一实施例的局部剖视结构示意图；图2为图1中下灌装机构俯视角度的局部剖视结构示意图；图3为图1中下灌装机构另一种实施例的局部剖视结构示意图；图4为图3加上驱动平台后的结构示意图。图中，1、出液口，2、出液阀，3、旋转架，4、灌装位，5、定位部件，6、灌装桶，7、驱动平台，8、滚动支撑部；51、弧形部，511、弧形一段，512、弧形二段，513、限位杆，52、弹性件。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1-2所示，本实施例中，该冷却液灌装装置，包括：上灌装机构，所述上灌装机构包括出液口1，所述出液口1处设有出液阀2；设于出液口1下方的下灌装机构，所述下灌装机构包括旋转架3，所述旋转架3的周侧均分有多个呈桶形的灌装位4，每个灌装位4内设有一定位部件5，所述定位部件5包括两个相对设置的弧形部51，所述弧形部51的背面通过弹性件52与所述灌装位4的内侧壁固接，所述弹性件可采用弹簧，其中一个弧形部51的弧形凹面朝向旋转架离心力的反方向设置。使用时，灌装桶6放置在两个弧形部51之间，在弹性件52作用下，两者夹紧灌装桶6，如此既可以实现旋转过程的稳固夹紧，以防止灌装桶6碰撞，且能够达到旋转启动和停止的惯性缓冲作用，有效避免已灌满的灌装桶6内冷却液溅出。可理解的，所述弧形部51包括一体连接的弧形一段511和弧形二段512，所述弧形一段511平行于灌装位4设置，所述弧形一段511的背面通过弹性件52与所述灌装位4的内侧壁固接；所述弧形二段512向灌装位4外周侧倾斜设置，方便用灌装桶6桶底挤开放置。具体的，所述弧形二段512的倾斜角为30度时，更容易施力向下挤开。所述弧形一段511的顶部不低于所述灌装位4的顶部设置，避免弧形二段512外沿因向外挤开抵接到灌装位4内侧，影响弹性件横向缓冲位移变化。所述弧形二段512的外边缘越过灌装位外周侧设置，可以在弧形部随灌装桶6挤开下移时，弧形二段512接触灌装位外的旋转架顶部，以形成限位，而避免过渡下移。如图3-4所示，还可以通过设置以下结构避免弧形部下移限位，具体的所述弧形部51的背面水平固接有限位杆512，所述限位杆513的一端连接于弧形一段511和弧形二段512的连接处，所述限位杆513的另一端延伸至灌装位4外的旋转架顶部，且所述限位杆513的底部与所述旋转架的顶部接触，如此，可实现弧形部随灌装桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却液灌装装置，其特征在于，包括：/n上灌装机构，所述上灌装机构包括出液口，所述出液口处设有出液阀；/n设于出液口下方的下灌装机构，所述下灌装机构包括旋转架，所述旋转架的周侧均分有多个呈桶形的灌装位，每个灌装位内设有一定位部件，所述定位部件包括两个相对设置的弧形部，所述弧形部的背面通过弹性件与所述灌装位的内侧壁固接，其中一个弧形部的弧形凹面朝向旋转架离心力的反方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却液灌装装置，其特征在于，包括：
上灌装机构，所述上灌装机构包括出液口，所述出液口处设有出液阀；
设于出液口下方的下灌装机构，所述下灌装机构包括旋转架，所述旋转架的周侧均分有多个呈桶形的灌装位，每个灌装位内设有一定位部件，所述定位部件包括两个相对设置的弧形部，所述弧形部的背面通过弹性件与所述灌装位的内侧壁固接，其中一个弧形部的弧形凹面朝向旋转架离心力的反方向设置。


2.根据权利要求1所述的冷却液灌装装置，其特征在于，所述弧形部包括一体连接的弧形一段和弧形二段，所述弧形一段平行于灌装位设置，所述弧形一段的背面通过弹性件与所述灌装位的内侧壁固接；
所述弧形二段向灌装位外周侧倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的冷却液灌装装置，其特征在于，所述弧形二段的倾斜角为30度。


4.根据权利要求2或3所述的冷却液灌装装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨修，王丽丽，王永刚，
申请(专利权)人：纯牌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37