一种还原素全自动包装灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种还原素全自动包装灌装装置，包括工作台、控制箱、机体、传送机构、储料箱、灌装机构、感应电眼和载物板；所述储料箱安装有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌扇叶，所述储料箱连通有进料管和输料软管，所述储料箱内放置有丝网板，所述储料箱上设置有观察窗；所述灌装机构包括安装板、升降气缸和灌装头；通过输料软管、安装板和升降气缸的协同配合，灌装头能伸进瓶子内进行灌装，避免了物料洒落至瓶子外面，提高了灌装准确性，还通过搅拌电机带动搅拌扇叶对物料进行搅拌，丝网板破碎物料内的气泡，物料混合均匀且不易产生气泡，提高了灌装准确性，因此，本装置具有自动化程度高的、提高灌装准确性的和物料混合均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种还原素全自动包装灌装装置
本技术涉及还原素灌装
，具体涉及一种还原素全自动包装灌装装置。
技术介绍
因为还原素是一种蛋白酸的护发素，和普通的护发素相比，其护发效果更好。市面上常见的还原素为瓶装型，而一般的瓶装还原素采用人工灌注，灌注很麻烦，同时又容易使操作者弄脏衣物等，工作效率很低，且现有的还原素灌装机在罐装结束后，因为灌装嘴位于瓶子的上方，没有伸进瓶子里，在灌装时，会有一些还原素落到瓶身上，不仅浪费原料，还影响灌装的准确性，此外，现有技术的还原素灌装装置，无法对物料进行搅拌，物料混合的不均匀，且还储料箱内的还原素还易产生气泡，使得灌装的物料内存在气泡，影响灌装的准确性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种自动化程度高的、提高灌装准确性的、物料混合均匀的还原素全自动包装灌装装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种还原素全自动包装灌装装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上的机体，设置在所述工作台上并水平放置的传送机构，设置在所述机体顶部的储料箱，设置在所述机体底部的、位于所述传送机构上方的灌装机构，设置在所述机体底部的、位于所述传送机构上方的感应电眼,放置在所述传送机构上的载物板；所述储料箱顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端由上至下贯穿储料箱的顶部固定连接有搅拌扇叶，所述储料箱的顶部固定连接并连通有进料管，所述储料箱内部的底面上放置有丝网板，所述储料箱的底部固定连接并连通有输料软管，所述输料软管足够长，所述储料箱上设置有观察窗，便于工作人员观察所述储料箱的液位变化；所述灌装机构包括位于所述传送机构上方的安装板，设置在所述安装板顶部的升降气缸，所述安装板通过升降气缸与机体的底部进行固定连接，固定安装在所述安装板上的灌装头，所述灌装头通过输料软管与储料箱的内部连通。作为优选，所述安装板设置有由上至下贯穿安装板的安装槽；所述升降气缸设置有四个，且对称分布在所述安装板的顶部四角处，所述灌装头包括液体管道，所述液体管道由上至下穿过安装槽，设置在所述液体管道上端的安装环，所述灌装头通过安装环固定安装在安装板上，设置在所述液体管道下端的灌装嘴，所述灌装嘴通过液体管道与输料软管连通，所述液体管道上固定安装有电磁阀，所述升降气缸通过螺钉与机体的底部进行固定，所述升降气缸的输出端通过螺钉与安装板进行固定，便于所述升降气缸的安装和拆卸，便于维修和更换。作为优选，所述安装环上设置有螺纹通孔，所述安装环通过螺纹通孔与安装板进行螺钉固定，便于所述灌装头的安装和拆卸，便于对所述灌装头进行维修和更换。作为优选，所述输料软管设置有一根以上，所述灌装头的数量与输料软管的数量一致。作为优选，所述载物板的上表面往下凹陷设置有载瓶槽，所述载瓶槽设置有一个以上，所述灌装头的数量与载瓶槽的数量一致。作为优选，所述传送机构包括步进电机、主动轮、从动轮、输送带和安装杆，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮传动连接；所述主动轮和从动轮通过安装杆固定安装工作台上。作为优选，所述步进电机固定安装在支撑台上，所述支撑台的底部四角处焊接固定有支撑柱。作为优选，所述工作台的底部四角处焊接固定有支腿，通过所述支腿支撑和稳定所述工作台。作为优选，所述感应电眼、步进电机、搅拌电机、升降气缸和电磁阀均与控制箱电性连接。本技术技术效果主要体现：通过输料软管、安装板和升降气缸的协同配合，灌装头能伸进瓶子内进行灌装，避免了物料洒落至瓶子外面，提高了灌装准确性，还通过搅拌电机带动搅拌扇叶对物料进行搅拌，丝网板破碎物料内的气泡，物料混合均匀且不易产生气泡，提高了灌装准确性，因此，本装置具有自动化程度高的、提高灌装准确性的和物料混合均匀的优点。附图说明图1为本技术一种还原素全自动包装灌装装置的结构示意图；图2为图1的灌装机构进行灌装时的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为图2的储料箱的结构示意图；图5为图4的丝网板的结构示意图；图6为图2的安装板的结构示意图；图7为图2的灌装头的结构示意图；图8为图2的载物板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。一种还原素全自动包装灌装装置，如图1-5所示，包括工作台1，位于所述工作台1一侧的控制箱2，设置在所述工作台1上的机体3，设置在所述工作台1上并水平放置的传送机构4，设置在所述机体1顶部的储料箱5，设置在所述机体1底部的、位于所述传送机构4上方的灌装机构6，设置在所述机体1底部的、位于所述传送机构4上方的感应电眼7,放置在所述传送机构4上的载物板8；所述工作台1的底部四角处焊接固定有支腿11，通过所述支腿11支撑和稳定所述工作台1。所述传送机构包括步进电机41、主动轮42、从动轮43、输送带44和安装杆45，所述步进电机41的输出端固定连接有主动轮42，所述主动轮42通过输送带44与从动轮43传动连接；所述主动轮41和从动轮43通过安装杆45固定安装工作台1上。所述步进电机41固定安装在支撑台411上，所述支撑台411的底部四角处焊接固定有支撑柱4111。所述储料箱5顶部固定安装有搅拌电机51，所述搅拌电机51的输出端由上至下贯穿储料箱5的顶部固定连接有搅拌扇叶52，所述搅拌扇叶位于储料箱5内部，所述储料箱5的顶部固定连接并连通有进料管53，所述储料箱5内部的底面上放置有丝网板54，所述储料箱5的底部固定连接并连通有输料软管55，所述输料软管55足够长，所述储料箱5上设置有观察窗56，便于工作人员观察所述储料箱5的液位变化；所述灌装机构6包括位于所述传送机构4上方的安装板61，设置在所述安装板61顶部的升降气缸62，所述安装板61通过升降气缸62与机体3的底部进行固定连接，固定安装在所述安装板61上的灌装头63，所述灌装头63通过输料软管55与储料箱5的内部连通。所述输料软管55设置有一根以上，所述灌装头63的数量与输料软管66的数量一致。如图6-8所示，所述安装板61设置有由上至下贯穿安装板的安装槽611；所述升降气缸62设置有四个，且对称分布在所述安装板61的顶部四角处，所述灌装头63包括液体管道631，所述液体管道631由上至下穿过安装槽611，设置在所述液体管道631上端的安装环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原素全自动包装灌装装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上的机体，设置在所述工作台上的传送机构，设置在所述机体顶部的储料箱，设置在所述机体底部的、位于所述传送机构上方的灌装机构，设置在所述机体底部的、位于所述传送机构上方的感应电眼,放置在所述传送机构上的载物板；其特征在于：所述储料箱顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端由上至下贯穿储料箱的顶部固定连接有搅拌扇叶，所述储料箱的顶部固定连接并连通有进料管，所述储料箱内部的底面上放置有丝网板，所述储料箱的底部固定连接并连通有输料软管，所述储料箱上设置有观察窗；所述灌装机构包括位于所述传送机构上方的安装板，设置在所述安装板顶部的升降气缸，所述安装板通过升降气缸与机体的底部进行固定连接，固定安装在所述安装板上的灌装头，所述灌装头通过输料软管与储料箱的内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种还原素全自动包装灌装装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上的机体，设置在所述工作台上的传送机构，设置在所述机体顶部的储料箱，设置在所述机体底部的、位于所述传送机构上方的灌装机构，设置在所述机体底部的、位于所述传送机构上方的感应电眼,放置在所述传送机构上的载物板；其特征在于：所述储料箱顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端由上至下贯穿储料箱的顶部固定连接有搅拌扇叶，所述储料箱的顶部固定连接并连通有进料管，所述储料箱内部的底面上放置有丝网板，所述储料箱的底部固定连接并连通有输料软管，所述储料箱上设置有观察窗；所述灌装机构包括位于所述传送机构上方的安装板，设置在所述安装板顶部的升降气缸，所述安装板通过升降气缸与机体的底部进行固定连接，固定安装在所述安装板上的灌装头，所述灌装头通过输料软管与储料箱的内部连通。


2.如权利要求1所述的一种还原素全自动包装灌装装置，其特征在于：所述安装板设置有由上至下贯穿安装板的安装槽；所述升降气缸设置有四个，且对称分布在所述安装板的顶部四角处；所述灌装头包括液体管道，设置在所述液体管道上端的安装环，所述灌装头通过安装环固定安装在安装板上，设置在所述液体管道下端的灌装嘴，所述灌装嘴通过液体管道与输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：中山佳丽日用化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44