一种旋盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动旋盖机，包括旋盖系统，所述旋盖系统包括转轴、压盘、夹持板、橡胶层、伸缩轴、液压伸缩器、伸缩固定座、固定槽、连接孔；所述转轴伸缩设置在一个电机上，所述转轴的底部设置有圆柱孔，所述压盘设置为一个圆盘，圆盘的一侧设置有圆轴，圆轴固定设置在转轴的圆柱孔内，转轴底部侧边设置有伸缩轴，所述夹持板固定垂直设置在伸缩轴的一端，所述夹持板靠近伸缩轴的一侧设置有固定槽，固定槽内嵌接设置有橡胶层，所述伸缩轴设置为一个圆柱滑筒，滑筒的固定端与伸缩端上表面设置有伸缩固定座，伸缩固定座上设置有液压伸缩器；解决现有旋盖机旋盖的过程中都会对瓶盖造成一定的伤害，产生碎屑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋盖机
本技术涉及通用机械装备制造
，具体涉及一种旋盖机。
技术介绍
旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶、玻璃瓶的封盖。在瓶装类的产品生产中，瓶子内装好产品液体或是粉末后，需要使用旋盖机进行封口，现在，常用的封盖机有手持式和台式，在台式旋盖机中又分半自动式和全自动式。不论是那一种，在旋盖的过程中度不外呼固定瓶子旋转盖子或是固定盖子，旋转瓶子，由于盖子大多是使用塑料制成，在旋盖的过程中都会对瓶盖造成一定的伤害，产生碎屑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动旋盖机，解决现有旋盖机旋盖的过程中都会对瓶盖造成一定的伤害，产生碎屑的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种旋盖机，包括供料系统，输送系统，和旋盖系统，所述供料系统设置在输送系统的一侧，所述旋盖系统悬设在输送系统上方；所述旋盖系统包括转轴、压盘、夹持板、橡胶层、伸缩轴、液压伸缩器、伸缩固定座、固定槽、连接孔；所述转轴伸缩设置在一个电机上，所述转轴的底部设置有圆柱孔，所述压盘设置为一个圆盘，圆盘的一侧设置有圆轴，圆轴固定设置在转轴的圆柱孔内，转轴底部侧边设置有伸缩轴，所述夹持板固定垂直设置在伸缩轴的一端，所述夹持板靠近伸缩轴的一侧设置有固定槽，固定槽内嵌接设置有橡胶层，所述伸缩轴设置为一个圆柱滑筒，滑筒的固定端与伸缩端上表面设置有伸缩固定座，伸缩固定座上设置有液压伸缩器。进一步的，所述压盘转接设置在转轴上。进一步的，在压盘与转轴上之间的圆柱孔底部设置有弹簧。进一步的，在弹簧与圆柱孔底部之间设置有压力传感器连接至转轴的电机与伸缩器。进一步的，所述伸缩轴与夹持板设置为大于2组。进一步的，所述夹持板上设置有连接孔，所述橡胶层上设置有与连接孔相适配的连接柱，连接柱插接设置在连接孔内，所述连接孔设置为5个，分别位于固定槽的四角与中心。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本装置中，先通过压盘扶正瓶盖后，伸缩轴带动夹持板加持柱瓶盖，然后通过电机带动转轴转动而将瓶盖旋紧。本装置中，抛弃了原来的顶部摩擦和侧壁摩擦的旋紧结构，而是采用类似机械手臂的结构先加持住瓶盖然后在旋紧并且在加持的同时设置有橡胶垫以防止夹坏瓶盖，这样就能消除摩擦旋紧带来的摩擦损伤，防止碎屑的产生，解决了现有旋盖机旋盖的过程中都会对瓶盖造成一定的伤害，产生碎屑的问题。附图说明图1为本技术结构正视图。图2为本技术俯视图。图3为本实用夹持板正视图。图中，1-转轴、2-压盘、3-夹持板、4-弹簧、5-压力传感器、6-橡胶层、7-伸缩轴、8-液压伸缩器、9-伸缩固定座、10-固定槽、11-连接孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图所示的一种旋盖机，包括供料系统，输送系统，和旋盖系统，所述供料系统设置在输送系统的一侧，所述旋盖系统悬设在输送系统上方；所述旋盖系统包括转轴1、压盘2、夹持板3、橡胶层6、伸缩轴7、液压伸缩器8、伸缩固定座9、固定槽10、连接孔11；具体的，所述转轴1伸缩设置在一个电机上，一种可选择的方式是将伸缩轴设置在电机转轴上，当然也可以将转轴1使用齿轮进行齿轮连接设置，同在连接的同时将在转轴1的一端设置伸缩器，具体可根据需要具体设置，此处的电机采用步进电机，为了简化流程，在转轴1的底部设置有圆柱孔，所述压盘2设置为一个圆盘，圆盘的一侧设置有圆轴，圆轴固定设置在转轴1的圆柱孔内，这样，当瓶盖放置到瓶口上后，通过伸缩轴带动压盘2向下压而扶正瓶盖，同时，为了旋紧瓶盖，在转轴1底部侧边设置有伸缩轴7，所述夹持板3固定垂直设置在伸缩轴7的一端，所述夹持板3靠近伸缩轴7的一侧设置有固定槽10，固定槽10内嵌接设置有橡胶层6，所述伸缩轴7设置为一个圆柱滑筒，滑筒的固定端与伸缩端上表面设置有伸缩固定座9，伸缩固定座9上设置有液压伸缩器8，这样，在压盘2扶正瓶盖后，伸缩轴7带动夹持板3加持柱瓶盖，然后通过电机带动转轴1转动而将瓶盖旋紧。在本装置中，抛弃了原来的顶部摩擦和侧壁摩擦的旋紧结构，而是采用类似机械手臂的结构先加持住瓶盖然后在旋紧并且在加持的同时设置有橡胶垫以防止夹坏瓶盖，这样就能消除摩擦旋紧带来的摩擦损伤，防止碎屑的产生。实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便在压住瓶盖的同时，方便旋转瓶盖，所述压盘2转接设置在转轴1上。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使得瓶盖在旋进的过程中，压盘始终固定瓶盖，在压盘2与转轴1上之间的圆柱孔底部设置有弹簧。实施例4：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好在特定的时间位置进行旋盖，在弹簧4与圆柱孔底部之间设置有压力传感器5连接至转轴1的电机与伸缩器，当转轴1向下压的过程中，扶正瓶盖后，继续压使得压力超过设定值，此时，下压伸缩器停止，加持板3上的伸缩器使加持板3夹紧瓶盖，同时，旋转电机启动，当瓶盖旋紧后，压力传感器压力值下降，设备回位。实施例5：在上述实施例的基础上，本实施例中，为哦了更好的加持柱瓶盖，所述伸缩轴7与夹持板3设置为大于2组，具体的设置为5组或是6组。实施例5：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便橡胶层6的连接与跟换，所述夹持板3上设置有连接孔11，所述橡胶层6上设置有与连接孔11相适配的连接柱，连接柱插接设置在连接孔11内，所述连接孔11设置为5个，分别位于固定槽10的四角与中心。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋盖机，包括供料系统，输送系统，和旋盖系统，所述供料系统设置在输送系统的一侧，所述旋盖系统悬设在输送系统上方；其特征在于：所述旋盖系统包括转轴（1）、压盘（2）、夹持板（3）、橡胶层（6）、伸缩轴（7）、液压伸缩器（8）、伸缩固定座（9）、固定槽（10）、连接孔（11）；所述转轴（1）伸缩设置在一个电机上，所述转轴（1）的底部设置有圆柱孔，所述压盘（2）设置为一个圆盘，圆盘的一侧设置有圆轴，圆轴固定设置在转轴（1）的圆柱孔内，转轴（1）底部侧边设置有伸缩轴（7），所述夹持板（3）固定垂直设置在伸缩轴（7）的一端，所述夹持板（3）靠近伸缩轴（7）的一侧设置有固定槽（10），固定槽（10）内嵌接设置有橡胶层（6），所述伸缩轴（7）设置为一个圆柱滑筒，滑筒的固定端与伸缩端上表面设置有伸缩固定座（9），伸缩固定座（9）上设置有液压伸缩器（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋盖机，包括供料系统，输送系统，和旋盖系统，所述供料系统设置在输送系统的一侧，所述旋盖系统悬设在输送系统上方；其特征在于：所述旋盖系统包括转轴（1）、压盘（2）、夹持板（3）、橡胶层（6）、伸缩轴（7）、液压伸缩器（8）、伸缩固定座（9）、固定槽（10）、连接孔（11）；所述转轴（1）伸缩设置在一个电机上，所述转轴（1）的底部设置有圆柱孔，所述压盘（2）设置为一个圆盘，圆盘的一侧设置有圆轴，圆轴固定设置在转轴（1）的圆柱孔内，转轴（1）底部侧边设置有伸缩轴（7），所述夹持板（3）固定垂直设置在伸缩轴（7）的一端，所述夹持板（3）靠近伸缩轴（7）的一侧设置有固定槽（10），固定槽（10）内嵌接设置有橡胶层（6），所述伸缩轴（7）设置为一个圆柱滑筒，滑筒的固定端与伸缩端上表面设置有伸缩固定座（9），伸缩固定座（9）上设置有液压伸缩器（8）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜民，孟雪娇，刘志生，
申请(专利权)人：上海全宇生物科技确山制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41