膜、膜的制造方法、层叠体及包装材料技术

本发明专利技术提供一种膜，其为在与其他层层叠以制成层叠体、并进行拉深加工时不易发生卷曲的聚三氟氯乙烯(PCTFE)制的膜。膜包含PCTFE，以25℃下的尺寸作为基准，在140℃下加热30分钟、然后冷却至25℃时的MD及TD各自的热收缩率在±1.2％以内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】膜、膜的制造方法、层叠体及包装材料
本专利技术涉及膜、膜的制造方法、层叠体及包装材料。
技术介绍
聚三氟氯乙烯(以下也记为“PCTFE”)制的膜由于其优异的水蒸气阻隔性，被用于药品等的包装等。例如，在由PCTFE制的膜构成的层和其他层层叠而得的层叠体上，通过拉深加工(日文：絞り加工)而设置用于收纳胶囊等的袋部，形成用于泡罩包装的底部材料。近年来，由于需要提高药品等的长期保管性及使用膜的薄膜化，要求PCTFE制的膜的水蒸气阻隔性进一步提高。作为提高PCTFE制的膜的水蒸气阻隔性的方法，提出了以下的方法。·将熔融PCTFE挤出，冷却至低于熔点的温度而形成结晶质的PCTFE膜，将该膜在规定的条件下进行拉伸的方法(专利文献1)。·包括将PCTFE熔融并成形为膜的工序、将所成形的膜保持在100～170℃的工序、以及将保持后的膜冷却至常温的工序，在将所成形的膜保持在100～170℃的工序之前使膜的温度不降至170℃以下的方法(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特表2007-508962号公报专利文献2：日本专利特开2015-98168号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，由专利文献1的方法制得的膜构成的层存在以下问题：在将其与其他层层叠而制成层叠体、进行拉深加工时，容易发生卷曲。专利文献2的方法制得的膜也存在同样的问题。本专利技术的目的是提供在与其他层层叠而形成层叠体、并进行拉深加工时，不易发生卷曲的PCTFE制的膜、以及使用该PCTFE制的膜的层叠体和包装材料。本专利技术的另一目的是提供热收缩率小的PCTFE制的膜的制造方法。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术提供具有以下〔1〕～〔12〕的构成的膜、膜的制造方法、层叠体及包装材料。〔1〕膜，其包含聚三氟氯乙烯，以25℃下的尺寸作为基准，在140℃下加热30分钟、然后冷却至25℃时的MD及TD各自的热收缩率在±1.2％以内。〔2〕如上述〔1〕所述的膜，其中，100μm厚度时的雾度为3～20％。〔3〕如上述〔1〕或〔2〕所述的膜，其中，100μm厚度时的37.8℃、相对湿度100％下的水蒸气透过率为0.07g/(m2·天)以下。〔4〕如上述〔1〕～〔3〕中任一项所述的膜，其中，MD及TD各自的23℃下的拉伸伸长率在30％以上。〔5〕膜的制造方法，其为使包含聚三氟氯乙烯的树脂材料熔融，从挤出模以膜状挤出，使该挤出物与1个以上的铸造轧辊接触而成形为膜的膜的制造方法，其中，在使上述挤出物与1个以上的上述铸造轧辊接触之前，使上述挤出物的表面温度低于170℃。〔6〕如上述〔5〕所述的膜的制造方法，其中，在使上述挤出物与1个以上的上述铸造轧辊接触之前，使用气刀将层流状的空气吹到上述挤出物上。〔7〕如上述〔5〕所述的膜的制造方法，其中，将从上述挤出模的出口到上述挤出物和1个以上的上述铸造轧辊最先接触的接触点为止的距离设为80～1000mm。〔8〕如上述〔6〕所述的膜的制造方法，其中，将从上述挤出模的出口到上述挤出物和1个以上的上述铸造轧辊最先接触的接触点为止的距离设为80～500mm。〔9〕如上述〔5〕～〔8〕中任一项所述的膜的制造方法，其中，将上述膜的成形速度设为1～50m/分钟。〔10〕层叠体，该层叠体中存在由上述〔1〕～〔4〕中任一项所述的膜构成的层、和1种以上的其他层。〔11〕包装材料，其包含上述〔1〕～〔4〕中任一项所述的膜或上述〔10〕所述的层叠体。〔12〕如上述〔11〕所述的包装材料，其用于泡罩包装。专利技术效果本专利技术的膜在与其他层层叠以制成层叠体、并进行拉深加工时，不易发生卷曲。本专利技术的层叠体在进行拉深加工时，不易发生卷曲。本专利技术的包装材料在进行拉深加工时，不易发生卷曲。根据本专利技术的膜的制造方法，可制造热收缩率小的PCTFE制的膜。附图的简要说明图1是示意地表示膜的制造装置的一例的图。图2是示意地表示本专利技术的层叠体的一例的剖视图。图3是示意地表示泡罩包装的一例的剖视图。具体实施方式本说明书中的以下用语的含义如下所述。“MD”表示流动方向(MachineDirection：机器方向)，“TD”表示与MD正交的方向(TransverseDirection：横向)。“熔点”是指用差示扫描量热测定(DSC)法测定的聚合物的熔解峰的最大值所对应的温度。“结晶化温度”是以10℃/分钟的速度将用DSC法熔解的聚合物冷却时出现的放热峰的最大值所对应的温度。PCTFE的“熔体体积流动速率”(MVR)是根据JISK7210-1:2014(对应国际标准ISO1133-1:2011)中规定的方法测定的值(mm3/秒)。其中，在230℃、压力100kg/cm2下、使用长度1mm和内径1mm的节流孔进行了测定。“挤出物的表面温度”是利用放射温度计测定的值。具体而言，使用红外线放射温度计，在放射率设定为0.85下、以相对于测定对象的表面为30°的角度、在自上述表面距离约20cm的位置处测定的温度。本申请中，挤出物的表面温度表示TD、即、膜宽度方向的中央处的测定值。“铸造轧辊的表面温度”是使用接触式的表面温度计测定的值。“热收缩率”是以25℃下的尺寸作为基准，在140℃下加热30分钟、然后冷却到25℃时的值，具体可通过下述的实施例记载的方法求出。“100μm厚度时的水蒸气透过率”是膜的厚度为100μm的情况下，该膜的水蒸气透过率。膜的厚度与100μm不同的情况下，是通过以下的式1算出的值。100μm厚度时的水蒸气透过率＝膜的水蒸气透过率×(膜的厚度/100(μm))……式1。“厚度”是使用接触式厚度计测定的值。“水蒸气透过率”(watervapourtransmissionrate)(以下也记作“WVTR”)是根据JISK7129:2008附录B中规定的方法(红外传感器法)测定的值。“100μm厚度时的雾度”是膜的厚度为100μm的情况下，该膜的雾度。膜的厚度与100μm不同的情况下，是通过以下的式2算出的值。100μm厚度时的雾度＝膜的雾度×(100/膜的厚度(μm))……式2。“雾度”(Haze)是根据JISK7136:2000(对应国际标准:ISO14782:1999)规定的方法、使用JISZ8781-2:2012(对应国际标准ISO11664-2:2007)中规定的CIE标准光源D65在23℃下测定的值。“拉伸伸长率”是根据ASTMD638，对ASTMV号哑铃形状的试验片在拉伸速度200mm/分钟、23℃下测定的值。为了便于说明，图1～图3中的尺寸比与实际的尺寸比不同。〔膜〕本专利技术的膜包含PCTFE。本专利技术中的PCTFE是包含基于三氟氯乙烯(以下也记为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.膜，其包含聚三氟氯乙烯，以25℃下的尺寸作为基准，在140℃下加热30分钟、然后冷却至25℃时的MD及TD各自的热收缩率在±1.2％以内。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180824 JP 2018-1571821.膜，其包含聚三氟氯乙烯，以25℃下的尺寸作为基准，在140℃下加热30分钟、然后冷却至25℃时的MD及TD各自的热收缩率在±1.2％以内。


2.如权利要求1所述的膜，其特征在于，100μm厚度时的雾度为3～20％。


3.如权利要求1或2所述的膜，其特征在于，100μm厚度时的37.8℃、相对湿度100％下的水蒸气透过率为0.07g/(m2·天)以下。


4.如权利要求1～3中任一项所述的膜，其特征在于，MD及TD各自的23℃下的拉伸伸长率在30％以上。


5.膜的制造方法，其为使包含聚三氟氯乙烯的树脂材料熔融，从挤出模以膜状挤出，使该挤出物与1个以上的铸造轧辊接触而成形为膜的膜的制造方法，其中，在使所述挤出物与1个以上的所述铸造轧辊接触之前，使所述挤出物的表面温度低于170℃。


6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樋口義明，福永晋太郎，八百板隆俊，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP