一种丙纶长丝用分丝辊制造技术

本实用新型专利技术为一种丙纶长丝用分丝辊，包括固定架、圆柱杆、分丝辊本体、滚球、密封盖、润滑器、固定孔、分丝弧槽以及圆柱卡槽，通过圆柱卡槽更有效的固定在固定孔内，防止出现旋转脱落现象，通过滚球使分丝辊本体进行转动，利于丙纶长丝进行分丝过程，不会出现卡主不动使其影响效率的现象，通过分丝弧槽对丙纶长丝具有防止分丝过程中出现缠绕在一起的现象，通过润滑器使滚球旋转效率更高，不需工作人员频繁的对滚球进行维护和保养，通过密封盖防止润滑器中的润滑油渗漏以及防止进入灰尘等影响阻碍滚球旋转，针对丙纶长丝分丝效率更高，该丙纶长丝用分丝辊设计结构简单，制作成本低，使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种丙纶长丝用分丝辊
本技术涉及织纺机械
，具体为一种丙纶长丝用分丝辊。
技术介绍
众所周知，在纺织行业，用来避免在织物卷绕过程中出现皱褶的分丝辊都是传统分丝辊，分丝辊是一种用于将纱线分隔开，避免纱线缠绕在一起的装置，其广泛应用于各类捻线设备中，虽然采用这种分丝辊可以避免在织物卷绕过程中出现皱褶，但由于金属空筒外表面上的螺旋状凸筋是采用焊接金属丝而形成，使得生产步骤多，工艺复杂。又由于金属空筒外表面上的螺旋状凸筋是采用焊接金属丝而形成，所需材料较多，生产成本高。另外，螺旋状凸筋是采用焊接金属丝而形成，时间一长，焊接点易磨损，使得金属丝易脱落，使用寿命不长。如对比公开专利：“CN201320315764.0”的专利号，名为“一种分丝辊”，包括辊筒，辊筒内固定有辊轴，其特点是所述辊筒为金属空筒，金属空筒的外表面上有螺旋状凸筋。所述螺旋状凸筋从金属空筒的轴向中间开始分别呈反向向其两端螺旋状延伸而形成，该分丝辊制作工艺较复杂，且针对与丙纶长丝用使用成本较高，生命寿命不长。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种设计简单成本低的丙纶长丝用分丝辊。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙纶长丝用分丝辊，包括固定架、圆柱杆、分丝辊本体、滚球、密封盖、润滑器、固定孔、分丝弧槽以及圆柱卡槽，所述固定孔位于所述固定架的一侧，所述圆柱卡槽位于所述圆柱杆的一端，所述圆柱卡槽固定连接所述固定孔，所述分丝辊本体活动连接所述圆柱杆的外侧，所述分丝弧槽位于所述分丝辊本体的表面，所述分丝弧槽设有多个，所述滚球活动连接所述分丝辊本体与所述圆柱杆之间，所述滚球环绕所述圆柱杆的表面，所述润滑器位于所述滚球的两侧，所述密封盖位于所述分丝辊本体的左端。为了使圆柱杆具有较强的硬度及其较长的使用寿命，本技术改进有，所述圆柱杆的材质为不锈钢。为了让所述分丝辊本体具有防腐蚀防锈的特点，本技术改进有，所述分丝辊本体的材质为铝合金。为了让所述滚球滚动效果更好，使用寿命更长，本技术改进有，所述滚球材质为碳钢，所述滚球精度级别为级10-200级。为了让所述滚球转动更均速，反应更快，本技术改进有，所述润滑器的润滑剂使用轴承用润滑油。为了防止所述分丝辊本体内部的润滑油出现渗漏现象，本技术改进有，所述密封盖类型为单封面机械密封盖。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种丙纶长丝用分丝辊，具备以下有益效果：该丙纶长丝用分丝辊，通过圆柱卡槽更有效的固定在固定孔内，防止出现旋转脱落现象，通过滚球使分丝辊本体进行转动，利于丙纶长丝进行分丝过程，不会出现卡主不动使其影响效率的现象，通过分丝弧槽对丙纶长丝具有防止分丝过程中出现缠绕在一起的现象，通过润滑器使滚球旋转效率更高，不需工作人员频繁的对滚球进行维护和保养，通过密封盖防止润滑器中的润滑油渗漏以及防止进入灰尘等影响阻碍滚球旋转，针对丙纶长丝分丝效率更高，该丙纶长丝用分丝辊设计结构简单，制作成本低，使用寿命长等特点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定架的正视半刨图；图3为本技术右视半刨图；图4为本技术正视半刨图。图中：1、固定架；2、圆柱杆；3、分丝辊本体；4、滚球；5、密封盖；6、润滑器；7、固定孔；8、分丝弧槽；9、圆柱卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术为一种丙纶长丝用分丝辊，包括固定架1、圆柱杆2、分丝辊本体3、滚球4、密封盖5、润滑器6、固定孔7、分丝弧槽8以及圆柱卡槽9，所述固定孔7位于所述固定架1的一侧，所述圆柱卡槽9位于所述圆柱杆2的一端，所述圆柱卡槽9固定连接所述固定孔7，所述分丝辊本体3活动连接所述圆柱杆2的外侧，所述分丝弧槽8位于所述分丝辊本体3的表面，所述分丝弧槽8设有多个，所述滚球4活动连接所述分丝辊本体3与所述圆柱杆2之间，所述滚球4环绕所述圆柱杆2的表面，所述润滑器6位于所述滚球4的两侧，所述密封盖5位于所述分丝辊本体3的左端。综上所述，该丙纶长丝用分丝辊，在使用时，通过圆柱卡槽9固定在固定架1上的固定孔7内，防止圆柱杆2出现旋转脱落现象，通过在圆柱杆2上的滚球4使分丝辊本体3进行转动，丙纶长丝通过分丝弧槽8进行分丝，防止分丝过程中出现缠绕在一起的现象，通过润滑器6使滚球4润滑旋转，通过密封盖5防止润滑器6中的润滑油渗漏以及防止进入灰尘等影响阻碍滚球4旋转。本实施例中，所述圆柱杆2的材质为不锈钢，使圆柱杆2具有较强的硬度及其较长的使用寿命。本实施例中，所述分丝辊本体3的材质为铝合金，使所述分丝辊本体3具有防腐蚀防锈的特点。本实施例中，所述滚球4材质为碳钢，所述滚球4精度级别为10级-200级，所述滚球4滚动效果更好，使用寿命更长。本实施例中，所述润滑器6的润滑剂使用轴承用润滑油，所述滚球4转动更均速，反应更快。本实施例中，所述密封盖5类型为单封面机械密封盖，防止所述分丝辊本体3内部的润滑油出现渗漏现象。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙纶长丝用分丝辊，其特征在于，包括固定架（1）、圆柱杆（2）、分丝辊本体（3）、滚球（4）、密封盖（5）、润滑器（6）、固定孔（7）、分丝弧槽（8）以及圆柱卡槽（9），所述固定孔（7）位于所述固定架（1）的一侧，所述圆柱卡槽（9）位于所述圆柱杆（2）的一端，所述圆柱卡槽（9）固定连接所述固定孔（7），所述分丝辊本体（3）活动连接所述圆柱杆（2）的外侧，所述分丝弧槽（8）位于所述分丝辊本体（3）的表面，所述分丝弧槽（8）设有多个，所述滚球（4）活动连接所述分丝辊本体（3）与所述圆柱杆（2）之间，所述滚球（4）环绕所述圆柱杆（2）的表面，所述润滑器（6）位于所述滚球（4）的两侧，所述密封盖（5）位于所述分丝辊本体（3）的左端。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙纶长丝用分丝辊，其特征在于，包括固定架（1）、圆柱杆（2）、分丝辊本体（3）、滚球（4）、密封盖（5）、润滑器（6）、固定孔（7）、分丝弧槽（8）以及圆柱卡槽（9），所述固定孔（7）位于所述固定架（1）的一侧，所述圆柱卡槽（9）位于所述圆柱杆（2）的一端，所述圆柱卡槽（9）固定连接所述固定孔（7），所述分丝辊本体（3）活动连接所述圆柱杆（2）的外侧，所述分丝弧槽（8）位于所述分丝辊本体（3）的表面，所述分丝弧槽（8）设有多个，所述滚球（4）活动连接所述分丝辊本体（3）与所述圆柱杆（2）之间，所述滚球（4）环绕所述圆柱杆（2）的表面，所述润滑器（6）位于所述滚球（4）的两侧，所述密封盖（5）位于所述分丝辊本体（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐阿华，
申请(专利权)人：常州市兰一化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32