一种托盘式络纱设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种托盘式络纱设备，提高自动化程度的同时资金投入少。本实施例的托盘式络纱设备，包括络筒机工作单元和第一托盘输送线，第一托盘输送线用于输送络纱前的管纱；第一托盘输送线位于络筒机工作单元下方。本实施例的托盘式络纱设备，与现有纱库式络纱设备相比，保留了现有纱库式络纱设备的络筒机工作单元，加设了第一托盘输送线，用于输送络纱前的管纱，并将管纱输送到络筒机工作单元的下方用于络纱，无需人工投纱，提高自动化程度。本实施例的托盘式络纱设备，在现有纱库式络纱设备上技改得到，改造成本低，相比于采用全自动络纱设备，投入资金少。

【技术实现步骤摘要】
一种托盘式络纱设备
本技术涉及纺纱工具
，具体来说，涉及一种托盘式络纱设备。
技术介绍
目前，纱库式络纱设备在国内的市场占有率极高，大多数纺织厂都采用纱库式络纱设备进行络纱。纱库式络纱设备如图1所示，包括络筒机工作单元、纱库、管纱络纱定位机构以及空管输送线。纱库位于络筒机工作单元的工作侧，管纱络纱定位机构位于纱库的下方，空管输送线位于络筒机工作单元工作侧的前下方。然而，纱库式络纱设备需要人工将管纱投入纱库中，工作量大，生产效率低。同时，空管输送线设置在工作侧的前下方，影响日常维修工作。虽然现有的自动络纱设备可以实现络纱过程全自动化，但如果将工厂的纱库式络纱设备全部替换成自动络纱设备，成本太高，原有的纱库式络纱设备也无法创造价值。因此，迫切需要在现有纱库式络纱设备上技改得到一种络纱设备，提高自动化程度的同时，资金投入少。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种托盘式络纱设备，提高自动化程度的同时减少资金投入。为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种托盘式络纱设备，包括络筒机工作单元和第一托盘输送线，所述第一托盘输送线用于输送络纱前的管纱；所述第一托盘输送线位于络筒机工作单元下方。作为本技术实施例的进一步改进，所述络筒机工作单元为纱库式络纱设备的络筒机工作单元。作为本技术实施例的进一步改进，还包括第二托盘输送线，所述第二托盘输送线用于输送络纱后的空管或异常管纱。作为本技术实施例的进一步改进，所述第一托盘输送线位于络筒机工作单元的工作侧的下方。作为本技术实施例的进一步改进，所述第二托盘输送线位于络筒机工作单元的工作侧的背面下方。作为本技术实施例的进一步改进，还包括托盘平移机构，所述托盘平移机构连通第一托盘输送线和第二托盘输送线，所述托盘平移机构用于将络纱后的空管或异常管纱输送到第二托盘输送线上。作为本技术实施例的进一步改进，所述第一托盘输送线包括传送区和络纱区，所述传送区与络纱区的进口端连通；所述络纱区与络筒机工作单元一一对应。作为本技术实施例的进一步改进，所述络纱区包括络纱子区和等待子区，所述等待子区位于络纱子区与传送区之间。作为本技术实施例的进一步改进，所述传送区包括去程区和回程区，所述去程区的出口端与回程区的进口端连通，所述回程区与络纱区的进口端连通。作为本技术实施例的进一步改进，所述回程区和去程区之间设有连接支路，所述连接支路用于将回程区的管纱输送到去程区中。作为本技术实施例的进一步改进，所述托盘式络纱设备不包括管纱络纱定位机构。作为本技术实施例的进一步改进，所述托盘式络纱设备不包括纱库。作为本技术实施例的进一步改进，所述托盘式络纱设备不包括空管输送线。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：本技术实施例提供的托盘式络纱设备，提高自动化程度的同时减少资金投入。本实施例的托盘式络纱设备，与现有纱库式络纱设备相比，保留了现有纱库式络纱设备的络筒机工作单元，加设了第一托盘输送线，用于输送络纱前的管纱，将管纱输送到络筒机工作单元的下方用于络纱，无需人工投纱，提高自动化程度。本实施例的托盘式络纱设备，可在现有纱库式络纱设备上技改得到，改造成本低，相比于置换成自动络纱设备，投入资金少。附图说明图1是现有纱库式络纱设备的结构示意图；图2是本技术实施例的托盘式络纱设备的侧视图；图3是本技术实施例的托盘式络纱设备的正视图。图中有：络筒机工作单元1，第一托盘输送线2，第二托盘输送线3，托盘平移机构4，传送区21，去程区211，回程区212，络纱区22，络纱子区221，等待子区222。具体实施方式下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细的说明。本技术实施例提供一种托盘式络纱设备，如图2和图3所示，包括络筒机工作单元1和第一托盘输送线2，第一托盘输送线2位于络筒机工作单元1下方。其中，第一托盘输送线2用于输送络纱前的管纱，输送过程中管纱放置在托盘上，管纱随托盘在第一托盘输送线2上移动。第一托盘输送线2将管纱输送给每个络筒机工作单元1，由络纱机工作单元1进行络纱。络筒机工作单元1为纱库式络纱设备的络筒机工作单元。上述实施例的托盘式络纱设备，可在现有纱库式络纱设备上技改得到，保留现有纱库式络纱设备的络筒机工作单元1，加设第一托盘输送线2，用于输送络纱前的管纱，将管纱输送到络筒机工作单元2的下方用于络纱，无需人工投纱，提高自动化程度。原有纱库式络纱设备能够继续使用，改造部件少，改造成本低，相比于采用全自动络纱设备，投入资金少。作为优选例，本实施例的托盘式络纱设备还包括第二托盘输送线3。络筒机工作单元1络纱完成后的空管或异常管纱跟随托盘，通过第二托盘输送线3输送到回收装置。输送过程中，空管或异常管纱依然插在托盘上，依次有序地分布在第二托盘输送线3上。相比于纱库式络纱设备的空管输送线，本实施例便于回收装置进行分类。异常管纱是指未能成功络纱的管纱。作为优选例，第一托盘输送线2位于络筒机工作单元1的工作侧的下方。络纱时，工作人员位于络筒机工作单元1的工作侧，第一托盘输送线2设置在络筒机工作单元1的工作侧的下方，便于工作人员发现管纱输送过程中出现的异常，并能及时进行处理。在车间现场时，可将两台托盘式络纱设备相对设置，使得两台设备的络筒机工作单元1的工作侧相对，两台设备的第一托盘输送线2也相对，工作人员位于两台设备之间的过道中可同时观察两台设备的第一托盘输送线2和络筒机工作单元1，便于发现异常并解决，提高工作效率，减少人力投入。作为优选例，第二托盘输送线3位于络筒机工作单元1的工作侧的背面下方。第二托盘输送线3设置在络筒机工作单元的工作侧的背面下方，即与第一托盘输送线2分别位于络筒机工作单元1的两侧下方，相比于与第一托盘输送线2均设置在络筒机工作单元1的工作侧，不会过多占用络筒机工作单元1工作侧的空间，便于工作人员在络筒机工作单元1的工作侧操作或维修。当两台托盘式络纱设备相对设置，两台设备的络筒机工作单元1的工作侧相对时，第二托盘输送线2设置在工作侧背面，不占用两台设备之间的过道。作为优选例，本实施例的托盘式络纱设备还包括托盘平移机构4，托盘平移机构4连通第一托盘输送线2和第二托盘输送线3。通过托盘平移机构4，络纱后的空管或异常管纱从第一托盘输送线2上被输送到第二托盘输送线3上。作为优选例，第一托盘输送线2包括传送区21和络纱区22，传送区21与络纱区22的进口端连通。络纱区22的数量与络筒机工作单元1的数量一致，络纱区22与络筒机工作单元1一一对应。传送区21将管纱输送到各络纱区22，络筒机工作单元1对位于络纱区22的管纱进行络纱。作为优选例，络纱区22包括络纱子区221和等待子区222，等待子区222位于络纱子区221与传送区21之间。其中，络纱子区221用于放置正在络纱的管纱，设置等待子区222用于放置等待络本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托盘式络纱设备，其特征在于，包括络筒机工作单元(1)和第一托盘输送线(2)，所述第一托盘输送线(2)用于输送络纱前的管纱；所述第一托盘输送线(2)位于络筒机工作单元(1)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种托盘式络纱设备，其特征在于，包括络筒机工作单元(1)和第一托盘输送线(2)，所述第一托盘输送线(2)用于输送络纱前的管纱；所述第一托盘输送线(2)位于络筒机工作单元(1)下方。


2.根据权利要求1所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述络筒机工作单元(1)为纱库式络纱设备的络筒机工作单元。


3.根据权利要求2所述的托盘式络纱设备，其特征在于，还包括第二托盘输送线(3)，所述第二托盘输送线(3)用于输送络纱后的空管或异常管纱。


4.根据权利要求3所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述第一托盘输送线(2)位于络筒机工作单元(1)的工作侧的下方。


5.根据权利要求4所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述第二托盘输送线(3)位于络筒机工作单元(1)的工作侧的背面下方。


6.根据权利要求3所述的托盘式络纱设备，其特征在于，还包括托盘平移机构(4)，所述托盘平移机构(4)连通第一托盘输送线(2)和第二托盘输送线(3)，所述托盘平移机构(4)用于将络纱后的空管或异常管纱输送到第二托盘输送线(3)上。


7.根据权利要求1所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述第一托盘输送线(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮德智，
申请(专利权)人：铜陵松宝智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34