布料落机定长装置制造方法及图纸

一种布料落机定长装置，包括竖板,所述的竖板为两块，两块竖板对立设置，在两块竖板之间设有导辊，导辊下方的竖板上设有内腔体，内腔体中设有能够在水平方向上移动的滑块，两个滑块之间设有两个相互平行且均平行于导辊的固定辊；内腔体与导辊之间的竖板上设有水平的滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆的两端分别设置在两个竖板的滑槽中，滑杆上设有切割丝；两块竖板之间与滑杆同一水平高度的位置上设有固定杆。采用上述结构，可有效解决现有技术中的问题，实现布料的整齐堆放，并实现定长切割目的。

【技术实现步骤摘要】
布料落机定长装置
本技术涉及纺织机械设备领域，具体的是一种布料落机定长装置。
技术介绍
印染行业中，布料在生产过程中，随着布料的连续传送，需要将布料进行整齐的折叠，避免布料杂乱的进行堆放，而造成布料产生褶皱，影响布料的质量，因此落布装置广泛应用于纺织后整理设备中。现有技术中，布料的落布装置的传动结构复杂，导布辊和摆布机构分别用电机进行单独驱动，由于电机间存在着差异，就造成了落布过程中导布辊和摆布机构不同步，致使生产过程中作业员每次调整需要进行多次操作，且各电机之间需要调节配合，增加调节难度，不便于操作；并且想要使两台电机达到完全同步转动较难实现，故此影响落布效果，导致布料在落布传送过程中产生褶皱，影响布料的质量和美观；并且由于同时用两台电机，日常耗电增加，增加了生产成本。另外由于布料连续出料的原因，需要对布料进行定时切割，现有的切割一般依靠人工停机后进行，切割效率低且无法保证切割质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种布料落机定长装置，可有效解决现有技术中的问题，实现布料的整齐堆放，并实现定长切割目的。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种布料落机定长装置，包括竖板,所述的竖板为两块，两块竖板对立设置，在两块竖板之间设有导辊，导辊下方的竖板上设有内腔体，内腔体中设有能够在水平方向上移动的滑块，两个滑块之间设有两个相互平行且均平行于导辊的固定辊；所述的内腔体与导辊之间的竖板上设有水平的滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆的两端分别设置在两个竖板的滑槽中，滑杆上设有切割丝；两块所述的竖板之间与滑杆同一水平高度的位置上设有固定杆。优选的方案中，所述的内腔体两侧设有侧边开口，滑块通过侧边开口实现竖向定位，滑块的顶面与底面上均设有第一凸条；所述的内腔体中在滑块上下分别设有一个滑块驱动带，滑块驱动带的带面上设有第二凸条；上下两个所述的滑块驱动带与滑块之间的最小间距与第一凸条、第二凸条的高度相同。优选的方案中，所述的滑块驱动带其中一端的辊上设有穿过竖板的驱动轴，上下两个滑块驱动带中穿过竖板的两个驱动轴之间通过传动带传动连接，位于下方的一根穿过竖板的驱动轴还通过传动带与设置在地面上的驱动电机传动连接。优选的方案中，两块所述的竖板中，其中一块竖板上的滑块上设有第一凸条，另一块竖板的滑块顶部与底部分别设置滚轮。优选的方案中，所述的内腔体两端还设有延伸腔体，延伸腔体中设置有定位缓冲弹簧，延伸腔体与滑块位于同一水平高度上。优选的方案中，两块所述的竖板之间还设有支撑板，支撑板设置在与滑杆同一水平高度上且远离固定杆的滑杆一侧，支撑板上设有电动推缸，电动推缸的推杆端部与滑杆一侧侧壁之间固定连接。优选的方案中，所述的导辊两端设有定位环，导辊其中一侧的定位环外侧的导辊侧壁上设有凸起，凸起一侧设有计数开关，计数开关固定在竖板上且与凸起设置在同一竖直面上，计数开关连接至控制器上，控制器连接驱动电机、导辊的驱动设备以及电动推缸。本技术所提供的一种布料落机定长装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：（1）能够对输出布料进行自调节导向，保证布料堆叠整齐，避免布料行程褶皱造成质量问题；（2）通过切割丝通电后进行熔断切割，能够有效保证切割位置的整齐；（3）根据计数开关实现导辊圈数的确定，从而实现定长切割，保证切割的布料段长度统一。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体立面结构示意图。图2为本技术的滑块驱动部分结构示意图。图3为本技术的内腔体结构示意图。图4为本技术的滑杆驱动部分结构示意图。图5为本技术的导辊结构示意图。图中：竖板1，导辊2，定位环201，内腔体3，侧边开口301，滑块4，滚轮401，固定辊5，第一凸条6，滑块驱动带7，驱动轴701，第二凸条8，延伸腔体9，定位缓冲弹簧10，固定杆11，滑槽12，滑杆13，切割丝14，支撑板15，电动推缸16，凸起17，计数开关18，控制器19，传动带20，驱动电机21。具体实施方式如图1-5中，一种布料落机定长装置，包括竖板1，所述的竖板1为两块，两块竖板1对立设置，在两块竖板1之间设有导辊2，导辊2下方的竖板1上设有内腔体3，内腔体3中设有能够在水平方向上移动的滑块4，两个滑块4之间设有两个相互平行且均平行于导辊2的固定辊5；所述的内腔体3与导辊2之间的竖板1上设有水平的滑槽12，滑槽12内设有滑杆13，滑杆13的两端分别设置在两个竖板1的滑槽12中，滑杆13上设有切割丝14；两块所述的竖板1之间与滑杆13同一水平高度的位置上设有固定杆11。优选的方案中，所述的内腔体3两侧设有侧边开口301，滑块4通过侧边开口301实现竖向定位，滑块4的顶面与底面上均设有第一凸条6；所述的内腔体3中在滑块4上下分别设有一个滑块驱动带7，滑块驱动带7的带面上设有第二凸条8；上下两个所述的滑块驱动带7与滑块4之间的最小间距与第一凸条6、第二凸条8的高度相同。优选的方案中，所述的滑块驱动带7其中一端的辊上设有穿过竖板1的驱动轴701，上下两个滑块驱动带7中穿过竖板1的两个驱动轴701之间通过传动带20传动连接，位于下方的一根穿过竖板1的驱动轴701还通过传动带20与设置在地面上的驱动电机21传动连接。优选的方案中，两块所述的竖板1中，其中一块竖板1上的滑块4上设有第一凸条6，另一块竖板1的滑块4顶部与底部分别设置滚轮401。优选的方案中，所述的内腔体3两端还设有延伸腔体9，延伸腔体9中设置有定位缓冲弹簧10，延伸腔体9与滑块4位于同一水平高度上。优选的方案中，两块所述的竖板1之间还设有支撑板15，支撑板15设置在与滑杆13同一水平高度上且远离固定杆11的滑杆13一侧，支撑板15上设有电动推缸16，电动推缸16的推杆端部与滑杆13一侧侧壁之间固定连接。优选的方案中，所述的导辊2两端设有定位环201，导辊其中一侧的定位环201外侧的导辊2侧壁上设有凸起17，凸起17一侧设有计数开关18，计数开关18固定在竖板1上且与凸起17设置在同一竖直面上，计数开关18连接至控制器19上，控制器19连接驱动电机21、导辊2的驱动设备以及电动推缸16。工作原理：布料由前置设备中输出后经过导辊2导向，然后穿过滑杆13与固定杆11之间、两根固定辊5之间后堆叠在装置底部；在上述过程中，驱动电机21始终保持运行状态，带动两个滑块驱动带7运行，并依靠第一凸条6与两个第二凸条8之间的交叉配合，实现滑块4的持续性往复运动，最终达到对布料的导向目的，使布料整齐堆叠。当导辊2转动过程中，导辊2上的凸起17也随之进行转动，并在每靠近一次计数开关18时，进行一次计数，当计数达到设计值时，控制器19控制驱动电机21以及导辊2的驱动设备停止运行，同时驱动电动推缸16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料落机定长装置，包括竖板（1），其特征是：所述的竖板（1）为两块，两块竖板（1）对立设置，在两块竖板（1）之间设有导辊（2），导辊（2）下方的竖板（1）上设有内腔体（3），内腔体（3）中设有能够在水平方向上移动的滑块（4），两个滑块（4）之间设有两个相互平行且均平行于导辊（2）的固定辊（5）；/n所述的内腔体（3）与导辊（2）之间的竖板（1）上设有水平的滑槽（12），滑槽（12）内设有滑杆（13），滑杆（13）的两端分别设置在两个竖板（1）的滑槽（12）中，滑杆（13）上设有切割丝（14）；/n两块所述的竖板（1）之间与滑杆（13）同一水平高度的位置上设有固定杆（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料落机定长装置，包括竖板（1），其特征是：所述的竖板（1）为两块，两块竖板（1）对立设置，在两块竖板（1）之间设有导辊（2），导辊（2）下方的竖板（1）上设有内腔体（3），内腔体（3）中设有能够在水平方向上移动的滑块（4），两个滑块（4）之间设有两个相互平行且均平行于导辊（2）的固定辊（5）；
所述的内腔体（3）与导辊（2）之间的竖板（1）上设有水平的滑槽（12），滑槽（12）内设有滑杆（13），滑杆（13）的两端分别设置在两个竖板（1）的滑槽（12）中，滑杆（13）上设有切割丝（14）；
两块所述的竖板（1）之间与滑杆（13）同一水平高度的位置上设有固定杆（11）。


2.根据权利要求1所述的一种布料落机定长装置，其特征在于：所述的内腔体（3）两侧设有侧边开口（301），滑块（4）通过侧边开口（301）实现竖向定位，滑块（4）的顶面与底面上均设有第一凸条（6）；
所述的内腔体（3）中在滑块（4）上下分别设有一个滑块驱动带（7），滑块驱动带（7）的带面上设有第二凸条（8）；
上下两个所述的滑块驱动带（7）与滑块（4）之间的最小间距与第一凸条（6）、第二凸条（8）的高度相同。


3.根据权利要求2所述的一种布料落机定长装置，其特征在于：所述的滑块驱动带（7）其中一端的辊上设有穿过竖板（1）的驱动轴（701），上下两个滑块驱动带（7）中穿过竖板（1）的两个驱动轴（701）之间通过传动带（20）传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：董潮军，
申请(专利权)人：枝江栩泰织造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42