一种适用于带式输送机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于带式输送机的下料装置，包括料仓，所述料仓底端设置有出料口并通过出料口焊接出料管道，出料管道包括第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道，第一出料管道、第三出料管道均竖置设置，第二出料管道倾斜设置，第一出料管道的顶端与料仓底端的出料口焊接，第一出料管道底端与第二出料管道较高的一端连接，第二出料管道较低的一端与第三出料管道顶端连接，第三出料管道内设置有固定块、钢制筛网、弹簧、振动器，固定块有若干个且等间距固定连接在第三出料管道内侧面，固定块下端通过弹簧与钢制筛网的顶端边缘相连接，钢制筛网下端面固定连接有振动器。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于带式输送机的下料装置
本技术涉及输送机领域，尤其涉及一种适用于带式输送机的下料装置。
技术介绍
皮带输送机是一种广泛应用于现代化的各种企业中的一种连续输送散装物料或成件物品的运输，例如运输煤炭、砂石、粮食、药品、化工原料等。皮带机一般都需要配合下料装置进行使用，下料装置的作用为将料仓内的物料均匀的落到皮带输送机上，但是由于下料装置采用的都是利用物料的重力进行下落，当料仓高度较高时导致下落的物料对输送皮带的冲击力较大，对输送皮带平稳运转造成影响，同时有可能出现在输送皮带的反作用力下导致物料倾撒出输送皮带的范围等状况，并且在长时间使用后会导致输送机的皮带张紧力减弱，出现皮带打滑、皮带使用寿命缩短等状况，给带式输送机的使用带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、减轻下降冲击力的适用于带式输送机的下料装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种适用于带式输送机的下料装置，包括料仓，所述料仓底端设置有出料口并通过出料口焊接出料管道，出料管道包括第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道，第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道均呈矩形管状，第一出料管道、第三出料管道均竖置设置，第二出料管道倾斜设置，第一出料管道的顶端与料仓底端的出料口焊接，第一出料管道底端与第二出料管道较高的一端连接，第二出料管道较低的一端与第三出料管道顶端连接，第三出料管道内设置有固定块、钢制筛网、弹簧、振动器，固定块有若干个且等间距固定连接在第三出料管道内侧面，固定块下端通过弹簧与钢制筛网的顶端边缘相连接，钢制筛网下端面固定连接有振动器。进一步的，所述第一出料管道内设置有出料辊，出料辊的两端分别与第一出料管道两侧侧壁可转动连接，出料辊的一端穿过第一出料管道侧壁后与旋转电机的输出轴相连接，旋转电机通过电机固定座与第一出料管道外侧壁固定连接；出料辊圆周外侧等间距焊接有若干片搅动叶片。进一步的，所述搅动叶片的一端与出料辊圆周外侧面焊接，搅动叶片的另一端可拆卸连接有密封垫；所述密封垫呈翻转的U型状，密封垫靠近搅动叶片的一端设置有螺纹孔并通过螺纹孔与搅动叶片远离出料辊的一端端面螺栓连接；当搅拌叶片与出料辊相连接时，位于搅拌叶片端头的密封垫与第一出料管道内侧壁相接触。进一步的，所述第三出料管道内侧面设置有导向凹槽，所述钢制筛网外侧面设置有与导向凹槽相适配的导向凸起；当钢制筛网通过弹簧与固定块相连接时，钢制筛网外侧的导向凸起位于第三出料管道内侧面的导向凹槽内并可相对于导向凹槽纵向滑动。进一步的，所述第一出料管道外侧设置有支架，支架顶端与第一出料管道外侧面固定连接，支架底端设置有外螺纹并通过外螺纹连接有升降套，升降套呈顶端开口的空心圆柱状，升降套内设置有内螺纹，升降套套接在支架底端外侧并与支架底端螺纹连接。进一步的，所述升降套底端可转动连接有带刹车功能的行走轮。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术采用在第一出料管道底端连接倾斜状设置的第二出料管道的设计，使得在物料从料仓内顺着第一出料管道流出时，会触碰到第二出料管道的底端侧壁，然后沿着第二出料管道的轴线方向向第三出料管道流动，其使得第二出料管道对物料的下降冲击力进行了一定的阻挡，初步减小了物料的下降冲击力；本技术采用在第三出料管道内设置固定块并通过固定块连接钢制网筛的设计，使得在物料从第二出料管道进入第三出料管道内后，物料会落到钢制网筛上，钢制网筛会对下落的物料进行再一次阻挡，进一步减小物料的下降冲击力；同时将出料管道分为第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道的设计，相较于整个直筒状出料管道而言，其降低了每一节出料管道的高度，避免了从料仓内流出的物料在下降过程中势能的不断增大，可以明显减小物料的下降冲击力；结合上述设计效果，本技术的技术方案可以有效减小物料的下降冲击力，从而避免了物料的高速下落对输送机的输送皮带使用寿命造成影响，同时避免了物料高速下落倾倒到输送皮带外侧的状况发生，提高了带式输送机的使用效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构图；图2为本技术的左视结构图；图3为本技术的剖视结构图；图4为图3的局部放大图A；图5为图3的局部放大图B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1至图5所示，本实施例中的适用于带式输送机的下料装置，包括料仓1，所述料仓1底端设置有出料口并通过出料口焊接出料管道，出料管道包括第一出料管道2、第二出料管道3、第三出料管道4，第一出料管道2、第二出料管道3、第三出料管道4均呈矩形管状，第一出料管道2、第三出料管道3均竖置设置，第二出料管道4倾斜设置，第一出料管道2的顶端与料仓1底端的出料口焊接，第一出料管道2底端与第二出料管道3较高的一端连接，第二出料管道3较低的一端与第三出料管道4顶端连接，第三出料管道4内设置有固定块14、钢制筛网12、弹簧15、振动器13，固定块14有若干个且等间距固定连接在第三出料管道4内侧面，固定块14下端通过弹簧15与钢制筛网12的顶端边缘相连接，钢制筛网12下端面固定连接有振动器13。本技术采用在第一出料管道底端连接倾斜状设置的第二出料管道的设计，使得在物料从料仓内顺着第一出料管道流出时，会触碰到第二出料管道的底端侧壁，然后沿着第二出料管道的轴线方向向第三出料管道流动，其使得第二出料管道对物料的下降冲击力进行了一定的阻挡，初步减小了物料的下降冲击力；本技术采用在第三出料管道内设置固定块并通过固定块连接钢制网筛的设计，使得在物料从第二出料管道进入第三出料管道内后，物料会落到钢制网筛上，钢制网筛会对下落的物料进行再一次阻挡，进一步减小物料的下降冲击力；同时将出料管道分为第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道的设计，相较于整个直筒状出料管道而言，其降低了每一节出料管道的高度，避免了从料仓内流出的物料在下降过程中势能的不断增大，可以明显减小物料的下降冲击力；结合上述设计效果，本技术的技术方案可以有效减小物料的下降冲击力，从而避免了物料的高速下落对输送机的输送皮带使用寿命造成影响，同时避免了物料高速下落倾倒到输送皮带外侧的状况发生，提高了带式输送机的使用效果。另一方面，固定块通过弹簧连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于带式输送机的下料装置，包括料仓，其特征在于：所述料仓底端设置有出料口并通过出料口焊接出料管道，出料管道包括第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道，第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道均呈矩形管状，第一出料管道、第三出料管道均竖置设置，第二出料管道倾斜设置，第一出料管道的顶端与料仓底端的出料口焊接，第一出料管道底端与第二出料管道较高的一端连接，第二出料管道较低的一端与第三出料管道顶端连接，第三出料管道内设置有固定块、钢制筛网、弹簧、振动器，固定块有若干个且等间距固定连接在第三出料管道内侧面，固定块下端通过弹簧与钢制筛网的顶端边缘相连接，钢制筛网下端面固定连接有振动器。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于带式输送机的下料装置，包括料仓，其特征在于：所述料仓底端设置有出料口并通过出料口焊接出料管道，出料管道包括第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道，第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道均呈矩形管状，第一出料管道、第三出料管道均竖置设置，第二出料管道倾斜设置，第一出料管道的顶端与料仓底端的出料口焊接，第一出料管道底端与第二出料管道较高的一端连接，第二出料管道较低的一端与第三出料管道顶端连接，第三出料管道内设置有固定块、钢制筛网、弹簧、振动器，固定块有若干个且等间距固定连接在第三出料管道内侧面，固定块下端通过弹簧与钢制筛网的顶端边缘相连接，钢制筛网下端面固定连接有振动器。


2.如权利要求1所述的适用于带式输送机的下料装置，其特征在于：所述第一出料管道内设置有出料辊，出料辊的两端分别与第一出料管道两侧侧壁可转动连接，出料辊的一端穿过第一出料管道侧壁后与旋转电机的输出轴相连接，旋转电机通过电机固定座与第一出料管道外侧壁固定连接；出料辊圆周外侧等间距焊接有若干片搅动叶片。


3.如权利要求2所述的适用于带式输送机的下料装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：武未原，马惠敏，张学勤，曾召义，雒小水，付新义，关红光，
申请(专利权)人：焦作市中和通用机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41