一种可分类的上料用振动盘制造技术

技术编号:27887408 阅读:17 留言:0更新日期:2021-03-31 01:55
本实用新型专利技术涉及振动盘技术领域,尤其是一种可分类的上料用振动盘,包括底座,底座的底部固定安装有若干支撑脚,底座的顶部安装有支撑板,支撑板的两侧均螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆上套设有第一弹簧,支撑板的顶部固定安装有振动体,振动体的顶部固定安装有振动盘,振动盘的内侧固定安装有送料轨道,支撑板上固定安装有直振器,直振器的顶端安装有分料机构,分料机构包括上料座,上料座内侧开设有第一料槽和第二料槽,第一料槽和第二料槽之间转动安装有分料杆,分料杆的一端固定安装有旋转钮,上料座的出口端开设有送料口。本实用新型专利技术通过转动螺纹杆,使得支撑板和底座之间的距离,从而使得支撑板保持平衡状态,操作简单,减少人工劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种可分类的上料用振动盘
本技术涉及振动盘
,尤其涉及一种可分类的上料用振动盘。
技术介绍
在自动加工设备上经常用到振动盘来代替人力进行上料,振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备,简称部品送料装置,振动盘的工作原理是在料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗作垂直方向振动,由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升,在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化,零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置;现有设备的振动盘上料组件在使用时经常由于振动盘放置不平稳导致零件传输过程中从轨道内掉落,送料滞后,直接影响送料速度,降低了检测效率,且调整振动盘的平衡比较麻烦,需要工人将整体组件抬起,调整支撑腿的平衡,才能够使其达到良好的平衡状态,增大了工人的劳动量;另外,在对两种零件进行上料时,在前一种零件上料完成后,需要清理上料件内的零件,在装入另一种工件进行上料,操作工序繁琐,费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工调整振动盘的平衡比较麻烦的缺点,而提出的一种可分类的上料用振动盘。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种可分类的上料用振动盘,包括底座,所述底座的底部固定安装有若干支撑脚,所述底座的顶部安装有支撑板,所述支撑板的两侧均螺纹安装有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿支撑板和底座,所述螺纹杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧位于支撑板和底座之间,所述支撑板的顶部固定安装有振动体,所述振动体的顶部固定安装有振动盘,所述振动盘的内侧固定安装有送料轨道,所述支撑板上固定安装有直振器,所述直振器的顶端安装有分料机构,所述分料机构包括上料座,所述上料座固定安装在直振器上,所述上料座内侧开设有第一料槽和第二料槽,所述第一料槽和第二料槽之间转动安装有分料杆,所述分料杆的一端固定安装有旋转钮,所述旋转钮与上料座的内壁转动连接,所述上料座的出口端开设有送料口,所述送料口与送料轨道接通。优选的,所述第一料槽和第二料槽的内壁均开设有与分料杆相应的卡槽,所述分料杆的底端可与卡槽配合。优选的,所述支撑板的底部安装有减震机构,所述减震机构包括四个滑块,所述底座的顶面开设有两个平行的滑槽,四个所述滑块分别位于两个滑槽的两端,且所述滑块可在相应的滑槽内滑动。优选的,四个所述滑块的顶端均铰接有连接杆,所述连接杆的顶端均与支撑板的底面铰接。优选的,同一滑槽内的两个滑块之间固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的上方设置有限位板,所述限位板固定安装在底座上。本技术提出的一种可分类的上料用振动盘,有益效果在于:1、当需要对振动盘进行平衡时,只需要转动螺纹杆,使得支撑板和底座之间的距离,从而使得支撑板保持平衡状态,操作简单,减少人工劳动量;2、当对两种零件上料时,可以将两种零件分别投入第一料槽和第二料槽内,通过转动旋转钮使得分料杆对第一料槽、第二料槽阻止上料,实现单种零件上料,同时可反向转动旋转钮进行切换,操作简单,减少工序,省时省力。附图说明图1为本技术提出的一种可分类的上料用振动盘的结构示意图;图2为本技术提出的一种可分类的上料用振动盘的分料机构的结构示意图;图3为本技术提出的一种可分类的上料用振动盘的减震机构的结构示意图。图中:底座1、支撑脚2、支撑板3、螺纹杆4、第一弹簧5、振动体6、振动盘7、送料轨道8、直振器9、分料机构10、上料座101、第一料槽102、第二料槽103、送料口104、分料杆105、旋转钮106、卡槽107、减震机构11、滑槽111、滑块112、连接杆113、第二弹簧114、限位板115。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例1:参照图1-2,一种可分类的上料用振动盘,包括底座1,底座1的底部固定安装有若干支撑脚2,底座1的顶部安装有支撑板3,支撑板3的两侧均螺纹安装有螺纹杆4,螺纹杆4贯穿支撑板3和底座1,螺纹杆4上套设有第一弹簧5,第一弹簧5位于支撑板3和底座1之间;当需要对振动盘7进行平衡时,只需要转动螺纹杆4,使得支撑板3和底座1之间的距离,从而使得支撑板3保持平衡状态,操作简单,减少人工劳动量。支撑板3的顶部固定安装有振动体6,振动体6的顶部固定安装有振动盘7,振动盘7的内侧固定安装有送料轨道8,支撑板3上固定安装有直振器9;零件进入送料轨道8后,通过振动体6的振动使得振动盘7振动,从而使得零件沿着送料轨道8进行滑动上料。直振器9的顶端安装有分料机构10,分料机构10包括上料座101,上料座101固定安装在直振器9上,上料座101内侧开设有第一料槽102和第二料槽103,第一料槽102和第二料槽103之间转动安装有分料杆105,分料杆105的一端固定安装有旋转钮106,旋转钮106与上料座101的内壁转动连接,上料座101的出口端开设有送料口104,送料口104与送料轨道8接通,第一料槽102和第二料槽103的内壁均开设有与分料杆105相应的卡槽107,分料杆105的底端可与卡槽107配合。当对两种零件上料时,可以将两种零件分别投入第一料槽102和第二料槽103内,通过转动旋转钮106使得分料杆105对第一料槽102、第二料槽103阻止上料,实现单种零件上料,同时可反向转动旋转钮106进行切换,操作简单,减少工序,省时省力。实施例2:参照图1-3,作为本专利技术的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,支撑板3的底部安装有减震机构11,减震机构11包括四个滑块112,底座1的顶面开设有两个平行的滑槽111,四个滑块112分别位于两个滑槽111的两端,且滑块112可在相应的滑槽111内滑动,四个滑块112的顶端均铰接有连接杆113,连接杆113的顶端均与支撑板3的底面铰接,同一滑槽111内的两个滑块112之间固定安装有第二弹簧114,第二弹簧114的上方设置有限位板115,限位板115固定安装在底座1上。当支撑板3和底座1之间发生相对位移时,滑块112可发生滑动,支撑板3平衡后,第二弹簧114可减缓振动冲击力,保证支撑板3的稳定。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种可分类的上料用振动盘,包括底座(1),所述底座(1)的底部固定安装有若干支撑脚(2),所述底座(1)的顶部安装有支撑板(3),其特征在于,所述支撑板(3)的两侧均螺纹安装有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)贯穿支撑板(3)和底座(1),所述螺纹杆(4)上套设有第一弹簧(5),所述第一弹簧(5)位于支撑板(3)和底座(1)之间,所述支撑板(3)的顶部固定安装有振动体(6),所述振动体(6)的顶部固定安装有振动盘(7),所述振动盘(7)的内侧固定安装有送料轨道(8),所述支撑板(3)上固定安装有直振器(9),所述直振器(9)的顶端安装有分料机构(10),所述分料机构(10)包括上料座(101),所述上料座(101)固定安装在直振器(9)上,所述上料座(101)内侧开设有第一料槽(102)和第二料槽(103),所述第一料槽(102)和第二料槽(103)之间转动安装有分料杆(105),所述分料杆(105)的一端固定安装有旋转钮(106),所述旋转钮(106)与上料座(101)的内壁转动连接,所述上料座(101)的出口端开设有送料口(104),所述送料口(104)与送料轨道(8)接通。/n

【技术特征摘要】
1.一种可分类的上料用振动盘,包括底座(1),所述底座(1)的底部固定安装有若干支撑脚(2),所述底座(1)的顶部安装有支撑板(3),其特征在于,所述支撑板(3)的两侧均螺纹安装有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)贯穿支撑板(3)和底座(1),所述螺纹杆(4)上套设有第一弹簧(5),所述第一弹簧(5)位于支撑板(3)和底座(1)之间,所述支撑板(3)的顶部固定安装有振动体(6),所述振动体(6)的顶部固定安装有振动盘(7),所述振动盘(7)的内侧固定安装有送料轨道(8),所述支撑板(3)上固定安装有直振器(9),所述直振器(9)的顶端安装有分料机构(10),所述分料机构(10)包括上料座(101),所述上料座(101)固定安装在直振器(9)上,所述上料座(101)内侧开设有第一料槽(102)和第二料槽(103),所述第一料槽(102)和第二料槽(103)之间转动安装有分料杆(105),所述分料杆(105)的一端固定安装有旋转钮(106),所述旋转钮(106)与上料座(101)的内壁转动连接,所述上料座(101)的出口端开设有送料口(104),所述送料口(104)与送料轨道(8)接通。

【专利技术属性】
技术研发人员:吴金忠黄志龙杨仁雪杨永李少卿马兆睿
申请(专利权)人:绍兴金辉久研科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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