本实用新型专利技术公开了一种成型高分子压合板材转运装置，包括箱体，箱体正面的两边侧均固定连接有固定板，两个固定板之间转动连接有转轴，转轴的中部固定套设有转盘，转轴的两端部均传动安装有传动带，箱体两侧壁的中部均固定嵌接有水箱，箱体内部的两侧均设有多个导热板，箱体内壁的一侧转动连接有传动轴，本实用新型专利技术一种成型高分子压合板材转运装置，设置了转盘、转轴、传动带、传动轴和多个风板，可以利用箱体的移动，带动置于箱体内部的多个风板的旋转，对码放的板材进行风冷降温，减少电器件的投入，成本低、便于维护，配合固定环和活性炭，可以将板材的异味吸收，加快了板材异味的消散，减少对工人的伤害和对车间的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种成型高分子压合板材转运装置
本技术涉及一种转运装置，特别涉及一种成型高分子压合板材转运装置。
技术介绍
高分子板是用树脂和石粉加温混合后，机器复积压成板材，表面采用热复合PVC膜做表面处理，形成制各种花色的板材，一般用含胶量高的白乳胶，在压力机下加压24小时和表面平整的细目板或多层板黏结。高分子板在加工结束后，需要借助转运装置进行转移运输，但现有的转运装置在使用时，存在着以下的不便之处：1、板材在加工结束时，还具备一定的温度，传统采用自然散热，散热效率低，目前有部分装运装置设计了风机和电机进行散热，结构成本高、耗电，且不容易维护；2、板材在加工完成时，会散发出较多的刺激性气体，污染车间，对输送的工人也会造成一定伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型高分子压合板材转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的散热结构复杂、成本高不易维护和刺激气体不能快速消散的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型高分子压合板材转运装置，包括箱体，所述箱体正面的两边侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴的中部固定套设有转盘，所述转轴的两端部均传动安装有传动带，所述箱体两侧壁的中部均固定嵌接有水箱，所述箱体内部的两侧均设有多个导热板，所述箱体内壁的一侧转动连接有传动轴，两个所述传动带远离转轴的一端分别与传动轴的两端部传动连接，所述传动轴的中部固定套设有两个套筒，两个所述套筒的外壁均固定连接有多个风板，所述箱体的顶端卡合连接有固定环，所述固定环的内部填充有活性炭，所述箱体底端的四角均固定安装有轮子，所述箱体的背面铰接有箱门，所述箱门的侧壁上固定连接有把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的外壁固定连接有减震圈，两个所述传动带的两侧均设有限位环，四个所述限位环的内壁分别与转轴的外壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，多个所述导热板的一侧壁分别与两个水箱的一侧壁固定嵌接，多个所述导热板的内部均开凿有空腔，所述导热板与水箱内部连通。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述水箱另一侧壁的顶部和底部分别固定安装有进水管和排水管，所述进水管和排水管的一端均卡合连接有盖子。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体正面的中部开凿有两个矩形槽，两个所述传动带的中部分别贯穿两个矩形槽的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环内壁的顶部和底部均卡合连接有网板，所述活性炭置于两个网板之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体顶端的一边侧固定连接有两个斜杆，两个所述斜杆的顶部设有拉杆，两个所述斜杆的顶端分别与拉杆底端的两侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了转盘、转轴、传动带、传动轴和多个风板，可以利用箱体的移动，带动置于箱体内部的多个风板的旋转，从而产生气流，对码放的板材进行风冷降温，减少电器件的投入，成本低、便于维护，配合固定环和活性炭，可以将板材的异味吸收，加快了板材异味的消散，减少对工人的伤害和对车间的污染。2、本技术设置了两个水箱，配合多个导热板，可以便于多个板材的码放，同时导热板直接与板材接触吸热，大大提高冷却效率，配合进水管和出水管，便于内部水的更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定环部分的剖面图；图3为本技术箱门的结构示意图。图中：1、箱体；2、固定板；3、转轴；4、转盘；5、减震圈；6、传动带；7、限位环；8、矩形槽；9、固定环；10、网板；11、斜杆；12、拉杆；13、水箱；14、进水管；15、活性炭；16、导热板；17、传动轴；18、套筒；19、风板；20、箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种成型高分子压合板材转运装置的技术方案：根据图1-图3所示，包括箱体1，箱体1正面的两边侧均固定连接有固定板2，两个固定板2之间转动连接有转轴3，转轴3的中部固定套设有转盘4，转轴3的两端部均传动安装有传动带6，箱体1两侧壁的中部均固定嵌接有水箱13，箱体1内部的两侧均设有多个导热板16，箱体1内壁的一侧转动连接有传动轴17，两个传动带6远离转轴3的一端分别与传动轴17的两端部传动连接，传动轴17的中部固定套设有两个套筒18，两个套筒18的外壁均固定连接有多个风板19，风板19体积大、质量轻，在旋转后可产生较大的气流，增强箱体1内部的空气流动，箱体1的顶端卡合连接有固定环9，固定环9的内部填充有活性炭15，对刺激性气体进行吸附，箱体1底端的四角均固定安装有轮子，箱体1的背面铰接有箱门20，箱门20的侧壁上固定连接有把手。然后，转盘4的外壁固定连接有减震圈5，减震圈5可采用耐腐蚀橡胶材质制成，在遇到凹凸不平的地面时，有效减震，同时橡胶的摩擦力更大，这样箱体1在移动时，转盘4可以充分与地面发生摩擦，从而旋转，两个传动带6的两侧均设有限位环7，对传动带6的工作区域进行限定，四个限位环7的内壁分别与转轴3的外壁固定连接，多个导热板16的一侧壁分别与两个水箱13的一侧壁固定嵌接，多个导热板16的内部均开凿有空腔，导热板16与水箱13内部连通。其次，两个水箱13另一侧壁的顶部和底部分别固定安装有进水管14和排水管，进水管14和排水管的一端均卡合连接有盖子，箱体1正面的中部开凿有两个矩形槽8，两个传动带6的中部分别贯穿两个矩形槽8的内部，固定环9内壁的顶部和底部均卡合连接有网板10，活性炭15置于两个网板10之间，防止活性炭15掉落。最后，箱体1顶端的一边侧固定连接有两个斜杆11，两个斜杆11的顶部设有拉杆12，两个斜杆11的顶端分别与拉杆12底端的两侧固定连接，便于操作者握住推动箱体1的移动。具体使用时，本技术一种成型高分子压合板材转运装置，操作者可以打开箱门20，将多个板材分别放置到多个导热板16的顶端，这里处于同一水平高度的两个导热板16对一个板材进行支撑，使得板材底部的中部暴露出来，码放完成后关闭箱门20，此时握住拉杆12带动箱子1的移动，箱子1在移动的过程中，转盘4与地面发生摩擦，从而转盘4旋转，跟随旋转的转轴3会借助两个传动带6带动传动轴17的旋转，这样固定在传动轴17上的多个风板19发生旋转，从而在箱体1的内部形成气流，对码放的多个板材进行吹风散热，产生的热空气经由活性炭15过滤后排出箱体1，同时操作者可以事先通过两个进水管14对两个箱体1的内部注入冷水，这样冷水分别注入到多个导热板16中，对码放在上面的板材进行水冷降温，当一次运输结束后，可以将水从排水管引出更换即可。在本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成型高分子压合板材转运装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)正面的两边侧均固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的中部固定套设有转盘(4)，所述转轴(3)的两端部均传动安装有传动带(6)，所述箱体(1)两侧壁的中部均固定嵌接有水箱(13)，所述箱体(1)内部的两侧均设有多个导热板(16)，所述箱体(1)内壁的一侧转动连接有传动轴(17)，两个所述传动带(6)远离转轴(3)的一端分别与传动轴(17)的两端部传动连接，所述传动轴(17)的中部固定套设有两个套筒(18)，两个所述套筒(18)的外壁均固定连接有多个风板(19)，所述箱体(1)的顶端卡合连接有固定环(9)，所述固定环(9)的内部填充有活性炭(15)，所述箱体(1)底端的四角均固定安装有轮子，所述箱体(1)的背面铰接有箱门(20)，所述箱门(20)的侧壁上固定连接有把手。/n
【技术特征摘要】
1.一种成型高分子压合板材转运装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)正面的两边侧均固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的中部固定套设有转盘(4)，所述转轴(3)的两端部均传动安装有传动带(6)，所述箱体(1)两侧壁的中部均固定嵌接有水箱(13)，所述箱体(1)内部的两侧均设有多个导热板(16)，所述箱体(1)内壁的一侧转动连接有传动轴(17)，两个所述传动带(6)远离转轴(3)的一端分别与传动轴(17)的两端部传动连接，所述传动轴(17)的中部固定套设有两个套筒(18)，两个所述套筒(18)的外壁均固定连接有多个风板(19)，所述箱体(1)的顶端卡合连接有固定环(9)，所述固定环(9)的内部填充有活性炭(15)，所述箱体(1)底端的四角均固定安装有轮子，所述箱体(1)的背面铰接有箱门(20)，所述箱门(20)的侧壁上固定连接有把手。
2.根据权利要求1所述的一种成型高分子压合板材转运装置，其特征在于：所述转盘(4)的外壁固定连接有减震圈(5)，两个所述传动带(6)的两侧均设有限位环(7)，四个所述限位环(7)的内壁分别与转轴(3)的外壁固定连接。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋进琼，王传攀，
申请(专利权)人：廊坊尊朋木业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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