一种可更换的无纺布印花辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换的无纺布印花辊筒，包括底座与机架，底座左右部上壁均设有移动槽，机架内部设有传动辊筒，传动辊筒上方设有印花辊筒，印花辊筒内部固定设有第一辊轴，第一辊轴两端均设有安装架，安装架底部外壁均滑动安装在移动槽内，安装架下端均连接有底板，安装架底部螺纹连接有双向丝杆，双向丝杆一端转动安装在底座内壁，双向丝杆另一端传动连接有驱动电机，驱动电机固定安装在底座内壁，结构设计合理，设置驱动电机驱动双向丝杆转动，实现安装架相向或相反反向移动，且可通过连接块、连接杆与螺母，同时控制支撑板升降，设置支撑架以支撑第一辊轴，便于安装或更换印花辊筒。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换的无纺布印花辊筒
本技术涉及纺织印花
，尤其涉及一种可更换的无纺布印花辊筒。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；无纺布通常采用印花辊筒进行印花，通过凹刻在金属辊筒表面的花纹或图案，经机械连续转动，将印花浆不断地传递到织物表面的印花工艺，一种颜色配备一只辊筒，根据颜色的多少，一次可组装多达8只或更多只的印花辊筒，瞬时间就使织物获得轮廓清晰、色彩齐个、层次分明的印花图案或花纹，辊简印花用于大批量、连续化生产。但是目前的无纺布印花设备的印花辊筒基本固定安装在机架上，印花辊筒不可更换，或采用螺母与螺栓配合安装，更换印花辊筒较为繁琐，生产工作效率低，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种可更换的无纺布印花辊筒。
技术实现思路
本技术提供了一种可更换的无纺布印花辊筒，目的在于便于更换印花设备的印花辊筒，操作简单，提高工作效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种可更换的无纺布印花辊筒，包括底座与设在所述底座上表面的机架，所述底座左右部上壁均设有移动槽，且所述机架内部设有传动辊筒，所述传动辊筒上方设有印花辊筒，所述印花辊筒内部固定设有第一辊轴，所述第一辊轴两端均转动连接有安装架，所述安装架位于机架左右两侧，且所述安装架底部外壁均滑动安装在移动槽内，所述安装架下端均固定连接有底板，所述安装架底部螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆一端通过轴承转动安装在底座一端内壁，所述双向丝杆另一端传动连接有驱动电机输出轴，所述驱动电机固定安装在底座内壁。优选地，上述一种可更换的无纺布印花辊筒中，所述底板上表面设有限位板，所述限位板固定安装在底座内壁，且所述限位板底面均与底板上表面滑动接触。基于上述技术特征，设置限位板，保持安装架稳定，避免安装架发生倾倒、倾斜状况。优选地，上述一种可更换的无纺布印花辊筒中，所述传动辊筒内部固定设有第二辊轴，所述第二辊轴两端均转动连接有活动杆，所述活动杆下部均设有套杆，所述套杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板左右端均贯穿滑动连接有限位杆，且所述支撑板底面设有连接块，所述限位杆底端均固定安装在机架底部内壁，且所述连接块上铰接有两根连接杆，所述连接杆下端均转动连接有螺母，两个所述螺母分别螺纹安装在双向丝杆左右部。基于上述技术特征，设置限位杆，避免支撑板偏位，设置连接块、连接杆与螺母，使双向丝杆转动时，带动左右部螺母相向或相反反向移动，通过连接杆作用，实现支撑板的升降。优选地，上述一种可更换的无纺布印花辊筒中，所述活动杆外壁均固定设有凸块，所述活动杆外壁位于凸块与套杆之间均套设有压缩弹簧。基于上述技术特征，设置压缩弹簧，保持传动辊筒上端外壁始终与印花辊筒外壁接触。优选地，上述一种可更换的无纺布印花辊筒中，所述底板底面均固定设有若干滑轮。基于上述技术特征，设置滑轮，减小底板底面与底座底部内壁之间摩擦，便于底板移动。优选地，上述一种可更换的无纺布印花辊筒中，位于两侧所述安装架上部设有安装槽，所述安装槽内壁与第一辊轴两端滑动接触。基于上述技术特征，设置安装槽，便于印花辊筒内的第一辊轴定位安装。优选地，上述一种可更换的无纺布印花辊筒中，所述第一辊轴两端均设有限位圈，所述第一辊轴上设有传动轮，所述第一辊轴左右部下方均设有支撑架，所述支撑架均固定安装在机架上表面，所述支撑架上部呈半圆环状，且所述支撑架上部内壁与第一辊轴外壁滑动接触。基于上述技术特征，设置限位圈，便于第一辊轴定位，避免第一辊轴滑落，设置传动轮，便于驱动印花辊筒转动，设置支撑架，可支撑第一辊轴，便于更换、安装印花辊筒。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，设置驱动电机驱动双向丝杆转动，使安装架相向或相反反向移动，实现第一辊轴两端与安装槽内壁的连接或脱离，设置连接块、连接杆与螺母，使驱动电机可同时控制支撑板升降，设置支撑架以支撑第一辊轴，便于安装或更换印花辊筒。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的外观俯视图；图3为本技术的限位板安装结构侧视图；图4为本技术的支撑架外观示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座；2-机架；3-传动辊筒；4-印花辊筒；5-第一辊轴；6-传动轮；7-限位圈；8-安装架；9-安装槽；10-底板；11-限位板；12-双向丝杆；13-驱动电机；14-第二辊轴；15-活动杆；16-套杆；17-支撑板；18-限位杆；19-连接块；20-连接杆；21-螺母；22-支撑架；23-凸块；24-压缩弹簧；25-移动槽；26-滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为，一种可更换的无纺布印花辊筒，包括底座1与设在底座1上表面的机架2，底座1上壁位于机架2内设开口，底座1左右部上壁均设有移动槽25，且机架2内部设有传动辊筒3，传动辊筒3上方设有印花辊筒4，传动辊筒3内部固定设有第二辊轴14，第二辊轴14两端均转动连接有活动杆15，活动杆15外壁均固定设有凸块23，活动杆15下部均设有套杆16，活动杆15外壁位于凸块23与套杆16之间均套设有压缩弹簧24，设置压缩弹簧24，保持传动辊筒3上端外壁始终与印花辊筒4外壁接触，套杆16底部固定连接有支撑板17，支撑板17左右端均贯穿滑动连接有限位杆18，设置限位杆18，避免支撑板17偏位，印花辊筒4内部固定设有第一辊轴5，第一辊轴5两端均设有限位圈7，设置限位圈7，便于第一辊轴5定位，避免第一辊轴5滑落，第一辊轴5上设有传动轮6，设置传动轮6，便于驱动印花辊筒4转动，第一辊轴5左右部下方均设有支撑架22，支撑架22均固定安装在机架2上表面，支撑架22上部呈半圆环状，且支撑架22上部内壁与第一辊轴5外壁滑动接触，设置支撑架22，可支撑第一辊轴5，便于更换、安装印花辊筒4，第一辊轴5两端均转动连接有安装架8，位于两侧安装架8上部设有安装槽9，安装槽9内壁与第一辊轴5两端滑动接触，设置安装槽9，便于印花辊筒4内的第一辊轴5定位安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可更换的无纺布印花辊筒，其特征在于：包括底座（1）与设在所述底座（1）上表面的机架（2），所述底座（1）左右部上壁均设有移动槽（25），且所述机架（2）内部设有传动辊筒（3），所述传动辊筒（3）上方设有印花辊筒（4），所述印花辊筒（4）内部固定设有第一辊轴（5），所述第一辊轴（5）两端均转动连接有安装架（8），所述安装架（8）位于机架（2）左右两侧，且所述安装架（8）底部外壁均滑动安装在移动槽（25）内，所述安装架（8）下端均固定连接有底板（10），所述安装架（8）底部螺纹连接有双向丝杆（12），所述双向丝杆（12）一端通过轴承转动安装在底座（1）一端内壁，所述双向丝杆（12）另一端传动连接有驱动电机（13）输出轴，所述驱动电机（13）固定安装在底座（1）内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种可更换的无纺布印花辊筒，其特征在于：包括底座（1）与设在所述底座（1）上表面的机架（2），所述底座（1）左右部上壁均设有移动槽（25），且所述机架（2）内部设有传动辊筒（3），所述传动辊筒（3）上方设有印花辊筒（4），所述印花辊筒（4）内部固定设有第一辊轴（5），所述第一辊轴（5）两端均转动连接有安装架（8），所述安装架（8）位于机架（2）左右两侧，且所述安装架（8）底部外壁均滑动安装在移动槽（25）内，所述安装架（8）下端均固定连接有底板（10），所述安装架（8）底部螺纹连接有双向丝杆（12），所述双向丝杆（12）一端通过轴承转动安装在底座（1）一端内壁，所述双向丝杆（12）另一端传动连接有驱动电机（13）输出轴，所述驱动电机（13）固定安装在底座（1）内壁。


2.根据权利要求1所述的一种可更换的无纺布印花辊筒，其特征在于：所述底板（10）上表面设有限位板（11），所述限位板（11）固定安装在底座（1）内壁，且所述限位板（11）底面均与底板（10）上表面滑动接触。


3.根据权利要求1所述的一种可更换的无纺布印花辊筒，其特征在于：所述传动辊筒（3）内部固定设有第二辊轴（14），所述第二辊轴（14）两端均转动连接有活动杆（15），所述活动杆（15）下部均设有套杆（16），所述套杆（16）底部固定连接有支撑板（17），所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄必利，
申请(专利权)人：平阳县素利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33