一种双面机热板的排冷凝水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面机热板的排冷凝水结构，包括若干个热板单元，所述热板单元包括两个热板以及一个分汽包，所述分汽包上连接有供汽管，各热板与分汽包之间通过进汽管相连且各热板上还连接有排出管，所述排出管上具有疏水模组且排出管的出口端连接有冷凝水管；所述热板中空且热板内设置有两个折流板，两个折流板将热板内腔分隔为S形的流道，所述进汽管的出口端和排出管的进口端分别位于所述流道的两端；所述流道的内侧底面上还设置有流道槽，所述流道槽的底面为自上游至下游的连续下坡面。本实用新型专利技术中通过具有连续下坡面的流道槽实现了热板内部冷凝水的迅速排出，避免了冷凝水在热板内长时间停留吸热。

【技术实现步骤摘要】
一种双面机热板的排冷凝水结构
本技术涉及瓦楞纸板生产加工设备领域，具体涉及一种双面机热板的排冷凝水结构。
技术介绍
众所周知，瓦楞纸板加工用双面机的热板通过蒸汽加热，进而加热瓦楞纸板，使粘接更加的牢固，但是现在的双面机热板加热中普遍存在的问题就是热板内蒸汽放热产生的冷凝水不能迅速排出，使冷凝水在热板内发生吸热过程，进而影响热板的温度，如果能迅速的排出热板内的冷凝水，那么将有利于热板的升温和温度保持，进而保证瓦楞纸板的加热。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种双面机热板的排冷凝水结构，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种双面机热板的排冷凝水结构，包括若干个热板单元，所述热板单元包括两个热板以及一个分汽包，所述分汽包上连接有供汽管，各热板与分汽包之间通过进汽管相连且各热板上还连接有排出管，所述排出管上具有疏水模组且排出管的出口端连接有冷凝水管，所述疏水模组包括第一截止阀以及与第一截止阀旁通管，所述第一截止阀旁通管上设置有第二截止阀和第三截止阀，所述第二截止阀和第三截止阀之间设置有疏水阀；所述热板中空且热板内设置有两个折流板，两个折流板将热板内腔分隔为S形的流道，所述进汽管的出口端和排出管的进口端分别位于所述流道的两端；所述流道的内侧底面上还设置有流道槽，所述流道槽的底面为自上游至下游的连续下坡面。进一步的，所述供汽管上设置有截止阀。进一步的，所述流道槽内铺设有耐水隔热材料。进一步的，所述耐水隔热材料为泡沫玻璃、憎水陶瓷纤维板、高温高压隔热板和压机隔热板中的一种。进一步的，所述流道槽上方的流道内还设置有多个垂直于工质流动方向的扰流杆。本技术具有以下有益技术效果：本技术中通过具有连续下坡面的流道槽实现了热板内部冷凝水的迅速排出，避免了冷凝水在热板内长时间停留吸热，热板排出的汽水混合物经过疏水阀的作用，完成冷凝水和蒸汽的分离，两种措施相配合使得热板的升温和温度保持都十分的方便，有利于双面机的稳定运行。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术实施例俯视视角下热板的内部结构示意图；图4为本技术实施例右视视角下热板的内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本实施例所述的一种双面机热板的排冷凝水结构，包括若干个热板单元1，热板单元1包括两个热板2以及一个分汽包3，分汽包3上连接有供汽管4，各热板2与分汽包3之间通过进汽管5相连且各热板2上还连接有排出管6，排出管6上具有疏水模组且排出管6的出口端连接有冷凝水管7，疏水模组包括第一截止阀8以及与第一截止阀旁通管9，第一截止阀旁通管9上设置有第二截止阀10和第三截止阀11，第二截止阀10和第三截止阀11之间设置有疏水阀12，正常工作状态下第一截止阀8常闭，第二截止阀10和第三截止阀11常开，排出管6送出的汽水混合物在疏水阀12作用下被分离，冷凝水排出到冷凝水管7内，乏汽通过疏水阀12的出汽口排出至集中收集管道(未示出)，当疏水阀12负荷过大或需要检修更换时，打开第一截止阀8，关闭第二截止阀10和第三截止阀11，然后清理或更换疏水阀12即可；热板2中空且热板2内设置有两个折流板13，折流板13的一端与热板2内壁之间具有间隙且两个折流板13与热板2内壁之间形成的间隙不在同一侧，两个折流板13将热板2内腔分隔为S形的流道，延长蒸汽在热板2内的流动时间，有利于蒸汽的放热，进汽管5的出口端和排出管6的进口端分别位于流道的两端，相邻热板2内的蒸汽工质流动方向相同或相反；流道的内侧底面上还设置有流道槽14，流道槽14的底面为自上游至下游的连续下坡面，进汽管5的出口端和排出管6的进口端分别位于坡顶和坡底，蒸汽在热板2内部放热形成的冷凝水汇集到流道槽14内，由于流道槽14的坡度原因，冷凝水沿着流道槽14呈S形轨迹向排出管6的进口端流动，有利于冷凝水的快速排出，避免冷凝水在热板2内部长时间停留吸热蒸发，从而保证热板2热量供给。供汽管4上设置有截止阀15，用于阻断供汽，使此热板单元1停止运行。流道槽14内铺设有耐水隔热材料16，耐水隔热材料16的导热率低，使得冷凝水在流道槽14内流动时除开水层顶面外的其他面都接收到较少的热量，以流道槽14为金属为例，工作时流道槽14势必会升温，升温后的流道槽14在水流流动的过程中也会对水流产生加热作用，造成热量的浪费，而铺设上耐水隔热材料16后，冷凝水在流道槽14内流动时就几乎不再受流道槽14的加热影响，只是水层的顶面受到加热，此举有效削弱了冷凝水排水过程的吸热，耐水隔热材料16为泡沫玻璃、憎水陶瓷纤维板、高温高压隔热板和压机隔热板中的一种，流道槽14上方的流道内还设置有多个垂直于工质流动方向的扰流杆17，扰流杆17为金属材质，实际运行过程中，扰流杆17与热板2和折流板13之间具有良好热传递，即增大了蒸汽与热板2的换热面积，另外，由于扰流杆17的轴线方向垂直于蒸汽工质的流动方向，所以扰流杆17会破坏蒸汽的层流状态，使蒸汽趋向于形成湍流，众所周知，层流下的蒸汽气流换热效率最低，所以破坏层流状态就意味着增大了蒸汽与热板2之间的传热效率，有利于蒸汽热能的有效利用和热板2的加热。本实施例的工作过程为：蒸汽通过供汽管4进入分汽包3内，分汽包3内的蒸汽通过两根进汽管5分别进入两个热板2内，进入热板2内的蒸汽在热板2内S形流动并放热，放热过程中产生的冷凝水被流道槽14汇集并送至排出管6的进口端，疏水阀12将排出管6中的冷凝水送至冷凝水管7内，并将蒸汽乏汽送至集中收集管道内，以此循环。本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面机热板的排冷凝水结构，其特征在于，包括若干个热板单元，所述热板单元包括两个热板以及一个分汽包，所述分汽包上连接有供汽管，各热板与分汽包之间通过进汽管相连且各热板上还连接有排出管，所述排出管上具有疏水模组且排出管的出口端连接有冷凝水管，所述疏水模组包括第一截止阀以及与第一截止阀旁通管，所述第一截止阀旁通管上设置有第二截止阀和第三截止阀，所述第二截止阀和第三截止阀之间设置有疏水阀；所述热板中空且热板内设置有两个折流板，两个折流板将热板内腔分隔为S形的流道，所述进汽管的出口端和排出管的进口端分别位于所述流道的两端；所述流道的内侧底面上还设置有流道槽，所述流道槽的底面为自上游至下游的连续下坡面。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面机热板的排冷凝水结构，其特征在于，包括若干个热板单元，所述热板单元包括两个热板以及一个分汽包，所述分汽包上连接有供汽管，各热板与分汽包之间通过进汽管相连且各热板上还连接有排出管，所述排出管上具有疏水模组且排出管的出口端连接有冷凝水管，所述疏水模组包括第一截止阀以及与第一截止阀旁通管，所述第一截止阀旁通管上设置有第二截止阀和第三截止阀，所述第二截止阀和第三截止阀之间设置有疏水阀；所述热板中空且热板内设置有两个折流板，两个折流板将热板内腔分隔为S形的流道，所述进汽管的出口端和排出管的进口端分别位于所述流道的两端；所述流道的内侧底面上还设置有流道槽，所述流道槽的底面为自...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国柱，赵胜才，赵胜发，
申请(专利权)人：沧州欧冠包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13