橡胶密封件装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶密封件装配机构，包括底板和密封件放置组件，所述底板上连接有定位放置座和下压气缸，下压气缸位于定位放置座的正上方；所述下压气缸的活塞杆连接有升降板，升降板下方连接有压头；所述密封件放置组件可上下滑动的连接在升降板下方，且密封件放置组件位于压头的正下方；所述密封件放置组件包括承载座和错位上料板，所述错位上料板顶面一端设有密封圈放置孔，密封圈放置孔一侧设有支撑槽。本实用新型专利技术所述的橡胶密封件装配机构，可以快捷有效的安装产品，可有效避免工人安装时出现错误，降低工人的操作难度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
橡胶密封件装配机构
本技术涉及橡胶密封件装配领域，具体涉及橡胶密封件装配机构。
技术介绍
橡胶密封件是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。现在橡胶密封件安装都是采用人工安装，安装时费时费力，并且人工安装易出现安装错误导致工件无法使用。
技术实现思路
本技术的目的是：本技术所述的橡胶密封件装配机构，可以快捷有效的安装产品，可有效避免工人安装时出现错误，降低工人的操作难度，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：橡胶密封件装配机构，包括底板和密封件放置组件，所述底板上连接有定位放置座和下压气缸，下压气缸位于定位放置座的正上方；所述下压气缸的活塞杆连接有升降板，升降板下方连接有压头；所述密封件放置组件可上下滑动的连接在升降板下方，且密封件放置组件位于压头的正下方；所述密封件放置组件包括承载座和错位上料板，所述错位上料板顶面一端设有密封圈放置孔，密封圈放置孔一侧设有支撑槽。进一步的，所述承载座顶面设有通孔，侧面设有与通孔连通的侧滑孔，错位上料板可滑动连接在侧滑孔内；所述通孔与压头同轴设置。进一步的，所述承载座固定连接在固定板上，所述固定板两端分别固定连接有T形滑杆且所述T形滑杆可上下滑动连接在升降板上；所述T形滑杆上套设有弹簧，弹簧位于升降板和固定板之间。进一步的，所述底板上连接有间隔设置的导柱，下压气缸固定连接在导柱的正上方，升降板可滑动连接在导柱上。<br>进一步的，所述定位放置座上设有定位孔。本技术的有益效果为：本技术所述的橡胶密封件装配机构，采用气缸带动定位好的的橡胶密封件下压至定位在定位放置座的产品内，可以快捷有效的安装密封件，可有效避免工人安装时出现错误，降低工人的操作难度，提高生产效率；采用错位上料板定位放置密封件，操作空间大且操作方便，设备简单，便于操作。附图说明图1为本技术橡胶密封件装配机构的半剖视图；图2为本技术所述的密封件放置组件的轴测图；图3为本技术橡胶密封件装配机构的工作状态轴测图；图中：1、底板；11、导柱；2、定位放置座；21、定位孔；3、下压气缸；4、升降板；5、压头；61、承载座；62、错位上料板；621、密封圈放置孔；622、支撑槽；63、通孔；64、侧滑孔；7、固定板；71、T形滑杆；72、弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图2，橡胶密封件装配机构，包括底板1和密封件放置组件，所述底板1上连接有定位放置座2和下压气缸3，下压气缸3位于定位放置座2的正上方；所述下压气缸3的活塞杆连接有升降板4，升降板4下方连接有压头5；所述密封件放置组件可上下滑动的连接在升降板4下方，且密封件放置组件位于压头5的正下方；所述密封件放置组件包括承载座61和错位上料板62，所述错位上料板62顶面一端设有密封圈放置孔621，密封圈放置孔621一侧设有支撑槽622。下压气缸3用于带动压头5和密封件放置组件下移；错位上料板62用于支撑密封件并将密封件移动至通孔63处，密封圈放置孔621用于放置密封件，支撑槽622用于支撑密封件，避免其在不受力的作用下落入下方。所述承载座61顶面设有通孔63，侧面设有与通孔63连通的侧滑孔64，错位上料板62可滑动连接在侧滑孔64内；所述通孔63与压头5同轴设置。所述承载座61固定连接在固定板7上，所述固定板7两端分别固定连接有T形滑杆71且所述T形滑杆71可上下滑动连接在升降板4上；所述T形滑杆71上套设有弹簧72，弹簧72位于升降板4和固定板7之间。所述底板1上连接有间隔设置的导柱11，下压气缸3固定连接在导柱11的正上方，升降板4可滑动连接在导柱11上。所述定位放置座2上设有定位孔21，定位孔21用于与产品的底部凸柱定位，保证安装的准确性。工作原理：参考图3，将错位上料板62位于密封圈放置孔621的一端拉出，将密封件放置在密封圈放置孔621内，由支撑槽622支撑住密封件不下落，接着将错位上料板62塞进侧滑孔64内，使密封件位于通孔63内，完成密封件的定位放置；将产品的底部凸柱对准定位孔21放置在定位放置座2上，完成产品的定位放置。接着下压气缸3伸出带动升降板4沿着导柱11下移，首先固定板7接触产品顶面，接着压头5穿过通孔63将密封件带着移动至产品孔内的卡槽内(密封件受压头5下压变形，从支撑槽622上脱离)，从而完成安装。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶密封件装配机构，其特征在于：包括底板(1)和密封件放置组件，所述底板(1)上连接有定位放置座(2)和下压气缸(3)，下压气缸(3)位于定位放置座(2)的正上方；所述下压气缸(3)的活塞杆连接有升降板(4)，升降板(4)下方连接有压头(5)；所述密封件放置组件可上下滑动的连接在升降板(4)下方，且密封件放置组件位于压头(5)的正下方；所述密封件放置组件包括承载座(61)和错位上料板(62)，所述错位上料板(62)顶面一端设有密封圈放置孔(621)，密封圈放置孔(621)一侧设有支撑槽(622)。/n

【技术特征摘要】
1.橡胶密封件装配机构，其特征在于：包括底板(1)和密封件放置组件，所述底板(1)上连接有定位放置座(2)和下压气缸(3)，下压气缸(3)位于定位放置座(2)的正上方；所述下压气缸(3)的活塞杆连接有升降板(4)，升降板(4)下方连接有压头(5)；所述密封件放置组件可上下滑动的连接在升降板(4)下方，且密封件放置组件位于压头(5)的正下方；所述密封件放置组件包括承载座(61)和错位上料板(62)，所述错位上料板(62)顶面一端设有密封圈放置孔(621)，密封圈放置孔(621)一侧设有支撑槽(622)。


2.根据权利要求1所述的橡胶密封件装配机构，其特征在于：所述承载座(61)顶面设有通孔(63)，侧面设有与通孔(63)连通的侧滑孔(64)，错位上料板(62)可滑动连接在侧滑孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，郭妙枝，
申请(专利权)人：苏州康基特设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32