一种双排动面皮无卡旋切机制造技术

本实用新型专利技术公开一种双排动面皮无卡旋切机，属于旋切机械技术领域，包括双排辊座、单排辊座和刀架，所述双排辊座上铰接有第一连杆，所述刀架远离所述双排辊座的一端固定偏心轴座，所述偏心轴座上设有偏心轴，所述偏心轴上固定连接有第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆铰接，所述偏心轴相对所述刀架的一侧外设有调节顶丝。解决目前两米六薄皮旋切的困难，首次突破实现0.2mm以下面皮的无卡机旋切。本实用新型专利技术面皮均匀度及光滑度均优于现有设备，且结构更简单，使用更方便。并且成本低廉，不改变现有机型的主体结构，加装或改装容易，刀门缝隙的调整可以通过严格的机构设计精确控制，以满足旋切机理想的旋切工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双排动面皮无卡旋切机
本技术涉及旋切机械
，特别涉及一种双排动面皮无卡旋切机。
技术介绍
旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。旋切机分有卡旋切机，与无卡旋切机，有卡旋切机适用于以大直径木头，无卡的使用用于小直径木头。现有技术中的圆木无卡旋切机包括设有双辊的双排辊座、设有单辊的单排辊座和带有旋刀的旋切刀台，单排辊座固定在旋切刀台上，双排辊座和旋切刀台的下面设有导轨；所述双辊并排固定在双排辊座上。现在两米六无卡旋切机大体分为两类：传统刀台动和双排动。但是，双排动采用的单辊调节方式和刀台动相同，所以，两种类型的两米六旋切机旋切效果相差不大，旋切面皮厚度普遍>0.3mm，而且面皮表面光滑度、平整度和面皮的均匀度都不理想。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术提供一种双排动面皮无卡旋切机，解决现有的双排动面皮无卡旋切机旋切面度厚度较大及面皮表面光滑度、平整度和面皮的均匀度都不理想的问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种双排动面皮无卡旋切机，包括双排辊座、单排辊座和刀架，所述双排辊座上铰接有第一连杆，所述刀架远离所述双排辊座的一端固定偏心轴座，所述偏心轴座上设有偏心轴，所述偏心轴上固定连接有第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆铰接，所述偏心轴相对所述刀架的一侧外设有调节顶丝。其中，优选地，所述单排辊座的一侧设有推动座，所述推动座与所述单排辊座固定连接，所述调节顶丝顶在所述推动座的一侧。其中，优选地，所述偏心轴的一端铰接有扇形的调节法兰盘，所述偏心轴的另一端铰接有扇形调节板。其中，优选地，所述调节法兰盘的扇形尾翼上设置有第一弧形滑槽，所述第一弧形滑槽内设有第一紧固螺栓，所述第二连杆通过所述第一紧固螺栓与所述调节法兰盘的固定连接。其中，优选地，所述第一弧形滑槽的数量为两条，两条所述第一弧形滑槽同圆心、同角度、不同半径。其中，优选地，所述偏心轴上固定连接有固定板；所述扇形调节板上设有第二弧形滑槽，所述第二弧形滑槽内设有第二紧固螺栓，所述固定板通过所述第二紧固螺栓与所述扇形调节板固定连接。其中，优选地，所述第二弧形滑槽的数量为三条，三条所述的第二弧形滑槽同圆心、同角度、不同半径。(三)有益效果本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术的双排动面皮无卡旋切机在旋切过程中，刀架和双排辊座产生相对的移动，带动第一连杆向前移动，从而带动第二连杆相对偏心轴发生转动，使偏心轴一侧的调节顶丝平移，改变了刀缝隙。另外，可通过旋转调节顶丝，改变初始刀门缝隙。本技术将传统的单辊调节方式由转动调节为平推，刀缝变化平稳。解决目前两米六薄皮旋切的困难，首次突破实现0.2mm以下面皮的无卡机旋切。且单板均匀度及光滑度均优于现有的自动调刀缝机构，且结构更简单，使用更方便。本技术结构简单、成本低廉，不改变现有机型的主体结构，加装或改装容易，刀门缝隙的调整可以通过严格的机构设计精确控制，以满足旋切机理想的旋切工艺要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。图1为本技术中双排动面皮无卡旋切机的结构示意思图；图2为本实用新新型中偏心轴机构的结构示意图。图中：1.双排辊座，2.单排辊座，3.刀架，4.第一连杆，5.偏心轴座，6.偏心轴，7.第二连杆，8.调节顶丝，9.推动座，10.调节法兰盘，11.第一弧形滑槽，12.扇形调节板，13.固定板，14.第二弧形滑槽。具体实施方式下面将结合本技术具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，本实施例提供一种双排动面皮无卡旋切机，包括双排辊座1、单排辊座2和刀架3，双排辊座1上铰接有第一连杆4，第一连杆4与双排辊座1螺栓连接，不用紧固到位，要求第一连杆4可沿连接螺栓转动，在外侧备螺母紧固；刀架3远离双排辊座1的一端固定偏心轴座5，偏心轴座5上设有偏心轴6，偏心轴6上固定连接有第二连杆7，第二连杆7与第一连杆4铰接，具体的，第二连杆7与第一连杆4通过螺栓连接，并且在第二连杆7的端设有两个螺栓孔，通过调节连接位置，可以改变第一连杆4和第二连杆7转动角度的大小。偏心轴6相对刀架3的一侧外设有调节顶丝8。具体地，单排辊座2的一侧设有推动座9，推动座9与单排辊座2固定连接，调节顶丝8顶在推动座9的一侧。本实施例双排动面皮无卡旋切机在旋切过程中，双排辊座1相对刀架3产生相对的移动，带动第一连杆4向前移动，从而带动第二连杆7相对偏心轴6发生转动，使偏心轴6一侧的调节顶丝8平移，改变了刀门缝隙。另外，可通过旋转调节顶丝8，改变初始刀门缝隙。其中，偏心轴6的一端铰接有扇形的调节法兰盘10，偏心轴6的另一端铰接有扇形调节板12。其中，调节法兰盘10的扇形尾翼上设置有第一弧形滑槽11，第一弧形滑槽11内设有第一紧固螺栓，第二连杆通过第一紧固螺栓与调节法兰盘10的固定连接。其中，第一弧形滑槽11的数量为两条，两条第一弧形滑槽11同圆心、同角度、不同半径。第二连杆7与与调节法兰盘10用三个螺栓紧固，通过调节紧固位置，确定偏心轴6的有效行程。其中，偏心轴6上固定连接有固定板13；扇形调节板12上设有第二弧形滑槽14，第二弧形滑槽14内设有第二紧固螺栓，固定板13通过第二紧固螺栓与扇形调节板12固定连接。其中，第二弧形滑槽14的数量为三条，三条第二弧形滑槽14同圆心、同角度、不同半径。扇形调节板12与固定板13通过螺栓连接，调节连接位置，实现刀缝调节量的变化。本实例通过双排辊座1相对刀架3的移动，通过第一连杆4、第二连杆7、偏心轴6、调节顶丝8对刀缝进行大尺寸的调节，通过扇形调节板12对偏心轴6进行微调，偏心轴6的转动可对调节顶丝8进行微调，提高了调节精度。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双排动面皮无卡旋切机，包括双排辊座、单排辊座和刀架，其特征在于：所述双排辊座上铰接有第一连杆，所述刀架远离所述双排辊座的一端固定偏心轴座，所述偏心轴座上设有偏心轴，所述偏心轴上固定连接有第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆铰接，所述偏心轴相对所述刀架的一侧外设有调节顶丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种双排动面皮无卡旋切机，包括双排辊座、单排辊座和刀架，其特征在于：所述双排辊座上铰接有第一连杆，所述刀架远离所述双排辊座的一端固定偏心轴座，所述偏心轴座上设有偏心轴，所述偏心轴上固定连接有第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆铰接，所述偏心轴相对所述刀架的一侧外设有调节顶丝。


2.根据权利要求1所述的一种双排动面皮无卡旋切机，其特征在于：所述单排辊座的一侧设有推动座，所述推动座与所述单排辊座固定连接，所述调节顶丝顶在所述推动座的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种双排动面皮无卡旋切机，其特征在于：所述偏心轴的一端铰接有扇形的调节法兰盘，所述偏心轴的另一端铰接有扇形调节板；所述调节法兰盘的扇形尾翼上设置有第一弧形滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：李明，
类型：新型
国别省市：山东;37