一种用于塑料膜生产的裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料膜生产的裁切设备，包括工作台，工作台顶端的中部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动底座，滑动底座顶端的一侧设有两个限位螺杆，滑动底座两端的一侧转动连接有转动压杆，工作台顶端的两侧设有支撑架，支撑架顶端的中部固定安装有气缸，且气缸的伸缩端贯穿支撑架，气缸的伸缩端固定设有压板，压板底端的边缘处固定设有挖刀，本实用新型专利技术中将待裁切的塑料膜放置于两个限位螺杆之间，两个限位螺杆对待裁切的塑料膜进行限位，将转动压杆转过180度，压辊将待裁切的塑料膜压住，限位螺杆和压辊配合将待裁切的塑料膜固定住，减少裁切时塑料膜的位移，可以提高裁切效果，有利于降低废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料膜生产的裁切设备
本技术涉及一种裁切设备，特别涉及一种用于塑料膜生产的裁切设备，属于塑料膜生产加工

技术介绍
塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。在背心式塑料膜的生产过程中会用到裁切设备将塑料膜挖去一部分，而现有的裁切设备还存在着一些不足之处，目前的裁切设备大多直接将待裁切的塑料膜放置在底座上，待裁切的塑料膜缺少限位和固定，在挖刀与待裁切的塑料膜接触并进行裁切的过程中，待裁切的塑料膜容易发生位移，影响裁切效果，容易出现废品，基于此，提供一种用于塑料膜生产的裁切设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑料膜生产的裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的裁切设备大多直接将待裁切的塑料膜放置在底板上，待裁切的塑料膜缺少限位和固定，进行裁切的过程中，待裁切的塑料膜容易发生位移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料膜生产的裁切设备，包括工作台，所述工作台顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动底座，所述滑动底座顶端的一侧设有两个限位螺杆，所述滑动底座两端的一侧转动连接有转动压杆，所述工作台顶端的两侧设有支撑架，所述支撑架顶端的中部固定安装有气缸，且气缸的伸缩端贯穿支撑架，所述气缸的伸缩端固定设有压板，所述压板底端的边缘处固定设有挖刀。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动底座顶端的一侧开设有多个限位螺孔，两个所述限位螺杆的底部均与限位螺孔螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动压杆外壁的中部转动连接有压辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动底座一侧的中部固定设有铰链，所述铰链的内部转动连接有拉杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架一侧的底部固定设有挡板，所述挡板的一侧与滑动底座的另一侧接触连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板顶端的两侧均开设有通孔，所述支撑架底端的两侧均固定设有顶杆，两个所述顶杆分别与对应的通孔穿插连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸通过设置在工作台一端的气缸开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术一种用于塑料膜生产的裁切设备，将待裁切的塑料膜放置于两个限位螺杆之间，两个限位螺杆对待裁切的塑料膜进行限位，将转动压杆转过180度，利用压辊将待裁切的塑料膜压住，限位螺杆和压辊配合将待裁切的塑料膜固定住，减少裁切时塑料膜的位移，可以提高裁切效果，有利于降低废品率，同时将限位螺杆旋入不同的限位螺孔的内部，可以对不同尺寸的塑料膜进行限位，不需要更换滑动底座。2.本技术一种用于塑料膜生产的裁切设备，气缸带动压板上升，顶杆插入通孔的内部，将卡在挖刀内部的废料捅下来，减少废料在挖刀内部的堆积，避免由于挖刀的内部存在废料导致下次无法将待裁切塑料膜裁切干净，无需进行二次裁切，或者手动清理挖刀内部的废料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大图；图3为本技术图1中B处局部放大图；图4为本技术中压板的剖视图。图中：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、压板；5、挖刀；6、通孔；7、顶杆；8、挡板；9、滑槽；10、滑动底座；11、铰链；12、拉杆；13、转动压杆；14、压辊；15、限位螺孔；16、限位螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种用于塑料膜生产的裁切设备的技术方案：根据图1和图2所示，包括工作台1，工作台1顶端的中部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑动底座10，滑动底座10顶端的一侧设有两个限位螺杆16，将待裁切的塑料膜放置于两个限位螺杆16之间，两个限位螺杆16对待裁切的塑料膜进行限位，滑动底座10顶端的一侧开设有多个限位螺孔15，两个限位螺杆16的底部均与限位螺孔15螺纹连接，将限位螺杆16旋入不同的限位螺孔15的内部，可以对不同尺寸的塑料膜进行限位，不需要更换滑动底座10，滑动底座10两端的一侧转动连接有转动压杆13，转动压杆13外壁的中部转动连接有压辊14，将转动压杆13转过180度，利用压辊14将待裁切的塑料膜压住，限位螺杆16和压辊14配合将待裁切的塑料膜固定住，减少裁切时塑料膜的位移，可以提高裁切效果，有利于降低废品率，工作台1顶端的两侧设有支撑架2，支撑架2顶端的中部固定安装有气缸3，且气缸3的伸缩端贯穿支撑架2，气缸3的伸缩端固定设有压板4，压板4底端的边缘处固定设有挖刀5，气缸3带动压板4下落，挖刀5对滑动底座10上的待裁切塑料膜进行裁切，压板4的尺寸小于滑动底座10的尺寸，压板4下落不会碰到限位螺杆16和压辊14，气缸3通过设置在工作台1一端的气缸开关与外接电源电性连接。其中，滑动底座10一侧的中部固定设有铰链11，铰链11的内部转动连接有拉杆12，支撑架2一侧的底部固定设有挡板8，挡板8的一侧与滑动底座10的另一侧接触连接，推动滑动底座10，至滑动底座10并挡板8抵住，此时滑动底座10的位置与压板4的位置相匹配。根据图1、图3和图4所示，压板4顶端的两侧均开设有通孔6，支撑架2底端的两侧均固定设有顶杆7，两个顶杆7分别与对应的通孔6穿插连接，裁切结束后，气缸3带动压板4上升，顶杆7插入通孔6的内部，将卡在挖刀5内部的废料捅下来，减少废料在挖刀5内部的堆积，避免由于挖刀5的内部存在废料导致下次无法将待裁切塑料膜裁切干净，无需进行二次裁切，或者手动清理挖刀5内部的废料。具体使用时，本技术一种用于塑料膜生产的裁切设备，首先根据待裁切塑料膜的尺寸确定两个限位螺杆16的位置，然后将待裁切的塑料膜放置于两个限位螺杆16之间，将转动压杆13转过180度，利用压辊14将待裁切的塑料膜压住，推动滑动底座10，直至滑动底座10被挡板8挡住，用手抵住拉杆12，并打开气缸开关，气缸3带动压板4下落，挖刀5对滑动底座10上的待裁切塑料膜进行裁切，限位螺杆16和压辊14配合将待裁切的塑料膜固定住，减少裁切时塑料膜的位移，可以提高裁切效果，有利于降低废品率，气缸3带动压板4上升，顶杆7插入通孔6的内部，将卡在挖刀5内部的废料捅下来，减少废料在挖刀5内部的堆积，避免由于挖刀5的内部存在废料导致下次无法将待裁切塑料膜裁切干净，无需进行二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料膜生产的裁切设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的中部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动连接有滑动底座（10），所述滑动底座（10）顶端的一侧设有两个限位螺杆（16），所述滑动底座（10）两端的一侧转动连接有转动压杆（13），所述工作台（1）顶端的两侧设有支撑架（2），所述支撑架（2）顶端的中部固定安装有气缸（3），且气缸（3）的伸缩端贯穿支撑架（2），所述气缸（3）的伸缩端固定设有压板（4），所述压板（4）底端的边缘处固定设有挖刀（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料膜生产的裁切设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的中部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动连接有滑动底座（10），所述滑动底座（10）顶端的一侧设有两个限位螺杆（16），所述滑动底座（10）两端的一侧转动连接有转动压杆（13），所述工作台（1）顶端的两侧设有支撑架（2），所述支撑架（2）顶端的中部固定安装有气缸（3），且气缸（3）的伸缩端贯穿支撑架（2），所述气缸（3）的伸缩端固定设有压板（4），所述压板（4）底端的边缘处固定设有挖刀（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产的裁切设备，其特征在于：所述滑动底座（10）顶端的一侧开设有多个限位螺孔（15），两个所述限位螺杆（16）的底部均与限位螺孔（15）螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产的裁切设备，其特征在于：所述转动压杆（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春平，
申请(专利权)人：衢州市确昌塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33