一种模切复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切复合机，其结构包括手扶调节杆、操作机台、支撑脚柱、复合机体柜、散热槽、工作台面、滚动压紧机构、从动滚柱、基材载轮、支撑立柱，手扶调节杆左端与复合机体柜右端相连接，本实用新型专利技术一种模切复合机，结构上复合的材料放置到原料承载板上同时物料在输送过程通过第一紧压滚轮进行初步的压合将两个材料进行压实复合，从而在第一紧压滚轮两侧设置有固定轴承保障了第一紧压滚轮在滚动过程中减少摩擦力，进一步的材料输送到基座台面上端设置的第二紧压滚轮进行更细致紧实的复合压实，保障材料复合过程中内部存在着间隙或者气泡，从而通过调节板下端的物料收集轮对前端压实的物料进行位置调节的整理。

【技术实现步骤摘要】
一种模切复合机
本技术是一种模切复合机，属于模切设备

技术介绍
模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，在进行模切工作之前需要使用模切复合机对各种材料进行复合，即以压敏胶带为载体，将两种或两种以上材料粘接在一起，复合后的材料具有多种材料的特性，使非压敏材料变得具有压敏和自粘的特性。现有技术公开了申请号为：CN201811309575.6的一种模切复合机，包括复合机本体，所述复合机本体上设置有套紧装置、滚动装置、压紧装置、调节装置、防护装置以及定位装置，该模切复合机，通过设置的套紧装置将收集轮牢牢地固定在套紧装置上，防止收集轮在转动时出现打滑现象，通过设置可打开的压紧装置，但是该现有技术对于材料的模切复合过程较为简便，导致两个材料进行合体复合时粘合性较差，使得降低整体的使用质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种模切复合机，以解决现有技术对于材料的模切复合过程较为简便，导致两个材料进行合体复合时粘合性较差，使得降低整体的使用质量的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模切复合机，其结构包括手扶调节杆、操作机台、支撑脚柱、复合机体柜、散热槽、工作台面、滚动压紧机构、从动滚柱、基材载轮、支撑立柱，所述手扶调节杆左端与复合机体柜右端相连接，所述复合机体柜下端与支撑脚柱上端为一体化结构，所述工作台面下端与复合机体柜上端相焊接，所述散热槽上端与工作台面下端相贴合，所述从动滚柱下端与支撑立柱上端相连接，所述支撑立柱下端嵌入安装于复合机体柜后端面内。进一步地，所述滚动压紧机构由固定轴承、基座台面、输送滚轮架、润滑防脱面、第三紧压滚轮、物料收集轮、调节板、第二紧压滚轮、第一紧压滚轮、原料承载板组成，所述固定轴承内侧内环与第一紧压滚轮外侧外环相为同一轴心，所述固定轴承下端面与基座台面上端面相连接，所述润滑防脱面嵌入安装于基座台面左上端内，所述输送滚轮架右端与基座台面左端相连接，所述第三紧压滚轮嵌入安装于基座台面左端内，所述基座台面上端与调节板下端面相连接。所述调节板下端面设置安装有物料收集轮，所述物料收集轮下端与基座台面上端面相连接，所述第二紧压滚轮嵌入安装于基座台面右端面内，所述基座台面右端与原料承载板左端相连接。进一步地，所述滚动压紧机构下端与复合机体柜上端相连接，所述基材载轮下端与支撑立柱上端相焊接。进一步地，所述原料承载板右下端与手扶调节杆上端相连接，所述基座台面下端面嵌入安装于复合机体柜上端内。进一步地，所述复合机体柜右前端与操作机台后端内PCB板相连接，所述复合机体柜左端与散热槽右端为一体化结构。进一步地，所述支撑脚柱由不锈钢制成，具有较好的硬度。进一步地，所述基材载轮轮上由橡胶制成，具有较好的防滑性。有益效果本技术一种模切复合机，结构上复合的材料放置到原料承载板上同时物料在输送过程通过第一紧压滚轮进行初步的压合将两个材料进行压实复合，从而在第一紧压滚轮两侧设置有固定轴承保障了第一紧压滚轮在滚动过程中减少摩擦力，进一步的材料输送到基座台面上端设置的第二紧压滚轮进行更细致紧实的复合压实，保障材料复合过程中内部存在着间隙或者气泡，从而通过调节板下端的物料收集轮对前端压实的物料进行位置调节的整理，最后通过第一紧压滚轮进行最后保障的进一步的复合压实保障了材料最后的整体效果，进而通过润滑防脱面传输到输送滚轮架进行最后的装包，提高了对材料的整体的模切复合保障了紧实性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种模切复合机的结构示意图；图2为本技术一种滚动压紧机构的结构示意图。图中：手扶调节杆-1、操作机台-2、支撑脚柱-3、复合机体柜-4、散热槽-5、工作台面-6、滚动压紧机构-7、从动滚柱-8、基材载轮-9、支撑立柱-10、固定轴承-71、基座台面-72、输送滚轮架-73、润滑防脱面-74、第三紧压滚轮-75、物料收集轮-76、调节板-77、第二紧压滚轮-78、第一紧压滚轮-79、原料承载板-710。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种模切复合机技术方案：其结构包括手扶调节杆1、操作机台2、支撑脚柱3、复合机体柜4、散热槽5、工作台面6、滚动压紧机构7、从动滚柱8、基材载轮9、支撑立柱10，所述手扶调节杆1左端与复合机体柜4右端相连接，所述复合机体柜4下端与支撑脚柱3上端为一体化结构，所述工作台面6下端与复合机体柜4上端相焊接，所述散热槽5上端与工作台面6下端相贴合，所述从动滚柱8下端与支撑立柱10上端相连接，所述支撑立柱10下端嵌入安装于复合机体柜4后端面内，所述滚动压紧机构7由固定轴承71、基座台面72、输送滚轮架73、润滑防脱面74、第三紧压滚轮75、物料收集轮76、调节板77、第二紧压滚轮78、第一紧压滚轮79、原料承载板710组成，所述固定轴承71内侧内环与第一紧压滚轮79外侧外环相为同一轴心，所述固定轴承71下端面与基座台面72上端面相连接，所述润滑防脱面74嵌入安装于基座台面72左上端内，所述输送滚轮架73右端与基座台面72左端相连接，所述第三紧压滚轮75嵌入安装于基座台面72左端内，所述基座台面72上端与调节板77下端面相连接。所述调节板77下端面设置安装有物料收集轮76，所述物料收集轮76下端与基座台面72上端面相连接，所述第二紧压滚轮78嵌入安装于基座台面72右端面内，所述基座台面72右端与原料承载板710左端相连接，所述滚动压紧机构7下端与复合机体柜4上端相连接，所述基材载轮9下端与支撑立柱10上端相焊接，所述原料承载板710右下端与手扶调节杆1上端相连接，所述基座台面72下端面嵌入安装于复合机体柜4上端内，所述复合机体柜4右前端与操作机台2后端内PCB板相连接，所述复合机体柜4左端与散热槽5右端为一体化结构，所述支撑脚柱3由不锈钢制成，具有较好的硬度，所述基材载轮9轮上由橡胶制成，具有较好的防滑性。本专利所说的散热槽5是一种独特的金属散热基覆铜板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，所述固定轴承71是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。在进行使用时复合的材料放置到原料承载板710上同时物料在输送过程通过第一紧压滚轮79进行初步的压合将两个材料进行压实复合，从而在第一紧压滚轮79两侧设置有固定轴承71保障了第一紧压滚轮79在滚动过程中减少摩擦力，进一步的材料输送到基座台面72上端设置的第二紧压滚轮78进行更细致紧实的复合压实，保障材料复合过程中内部存在着间隙或者气泡，从而通过调节板77下端的物料收集轮76对前端压实的物料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切复合机，其特征在于：其结构包括手扶调节杆(1)、操作机台(2)、支撑脚柱(3)、复合机体柜(4)、散热槽(5)、工作台面(6)、滚动压紧机构(7)、从动滚柱(8)、基材载轮(9)、支撑立柱(10)，所述手扶调节杆(1)左端与复合机体柜(4)右端相连接，所述复合机体柜(4)下端与支撑脚柱(3)上端为一体化结构，所述工作台面(6)下端与复合机体柜(4)上端相焊接，所述散热槽(5)上端与工作台面(6)下端相贴合，所述从动滚柱(8)下端与支撑立柱(10)上端相连接，所述支撑立柱(10)下端嵌入安装于复合机体柜(4)后端面内。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切复合机，其特征在于：其结构包括手扶调节杆(1)、操作机台(2)、支撑脚柱(3)、复合机体柜(4)、散热槽(5)、工作台面(6)、滚动压紧机构(7)、从动滚柱(8)、基材载轮(9)、支撑立柱(10)，所述手扶调节杆(1)左端与复合机体柜(4)右端相连接，所述复合机体柜(4)下端与支撑脚柱(3)上端为一体化结构，所述工作台面(6)下端与复合机体柜(4)上端相焊接，所述散热槽(5)上端与工作台面(6)下端相贴合，所述从动滚柱(8)下端与支撑立柱(10)上端相连接，所述支撑立柱(10)下端嵌入安装于复合机体柜(4)后端面内。


2.根据权利要求1所述的一种模切复合机，其特征在于：所述滚动压紧机构(7)由固定轴承(71)、基座台面(72)、输送滚轮架(73)、润滑防脱面(74)、第三紧压滚轮(75)、物料收集轮(76)、调节板(77)、第二紧压滚轮(78)、第一紧压滚轮(79)、原料承载板(710)组成，所述固定轴承(71)内侧内环与第一紧压滚轮(79)外侧外环相为同一轴心，所述固定轴承(71)下端面与基座台面(72)上端面相连接，所述润滑防脱面(74)嵌入安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，
申请(专利权)人：刘鑫，
类型：新型
国别省市：河南;41