一种铜合金制造用表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜合金制造用表面处理设备，包括下料组件、夹具组件和打磨组件，所述下料组件顶端固接夹具组件，所述夹具组件顶端固接打磨组件；所述夹具组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、辊轮、棒料槽和夹具结构，所述第一电机固接在下料组件一侧，所述第一电机输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固接第一转轴，所述第一转轴贯穿固接辊轮，所述辊轮开设有若干棒料槽，所述辊轮侧壁上固接有夹具结构；解决了棒料在打磨过程中的打磨不均匀，效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金制造用表面处理设备
本技术涉及铜合金制造
，尤其涉及一种铜合金制造用表面处理设备。
技术介绍
铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性；铜合金坯料经压力加工成一定规格的棒材。按形状可分为圆形、六角形、方形和特殊形状；按化学成分分为黄铜棒、青铜棒和白铜棒。黄铜棒具有优良的机械性能和耐蚀性，用作冲击件、易切削件和装饰件；青铜棒具有良好的耐磨性、耐热性和高的弹性极限，主要用作弹性元件、耐磨件和耐蚀件；白铜棒具有优良的耐蚀性和高电阻率，用作耐蚀件和电工材料。在棒材制作出来后需要对其棒材的表面进行抛光打磨处理，现有的打磨一般采用单方位的摩擦片对棒料进行打磨，这种打磨方式不仅打磨的效率低下，同时还往往导致打磨不均匀进而影响打磨效果。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种铜合金制造用表面处理设备，解决了棒料在打磨过程中的打磨不均匀，效率低下的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜合金制造用表面处理设备，包括下料组件、夹具组件和打磨组件，所述下料组件顶端固接夹具组件，所述夹具组件顶端固接打磨组件；所述夹具组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、辊轮、棒料槽和夹具结构，所述第一电机固接在下料组件一侧，所述第一电机输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固接第一转轴，所述第一转轴贯穿固接辊轮，所述辊轮开设有若干棒料槽，所述辊轮侧壁上固接有夹具结构。优选的，所述夹具结构包括滑槽、安装块、螺杆、滑块、第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述棒料槽底部开设滑槽，所述滑槽两端固接安装块，所述安装块转轴安装螺杆，所述螺杆转动连接滑块，所述辊轮一端固接第二电机，所述第二电机底端固接第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接第四齿轮，所述第四齿轮固接在螺杆一端。优选的，所述滑块顶端固接连接板，所述连接板一端固接连接杆，所述连接杆转动连接夹盘。优选的，所述下料组件包括底座、支撑柱、上料板、第一限位板、下料槽、第二限位板、第一安装座和下料板，所述底座一侧顶端固接若干支撑柱，所述支撑柱顶端固接上料板，所述上料板两侧固接第一限位板，所述底座另一侧开设下料槽，所述下料槽两侧固接第二限位板，所述第二限位板固接下料板，所述底座两侧固接第一安装座，所述第一安装座固接第一电机，所述第一转轴转动连接第一安装座，且贯穿第一安装座。优选的，所述打磨组件包括滑动口、液压杆、第二安装座、第三电机、第五齿轮、第六齿轮、第二转轴和打磨辊，所述滑动口开设在第一安装座顶端，所述滑动口内部固接液压杆，所述液压杆顶端固接第二安装座，所述第二安装座顶端固接第三电机，所述第三电机输出端固接第五齿轮，所述第五齿轮啮合连接若干第六齿轮，所述第六齿轮固接第二转轴，所述第二转轴固接打磨辊。优选的，所述打磨辊个数为2个，且在辊轮上方对称分布。本技术的有益效果是：当铜合金棒料滑入棒料槽内时，第二电机启动，带动输出端的第三齿轮转动，带动与之啮合的第四齿轮转动，从而带动螺杆转动，使得与之转动连接的滑块相靠近，带动上端固接的连接板移动，带动连接杆移动，最终带动夹盘移动，使得两个夹盘相靠近夹紧铜合金棒料，夹盘与移动杆转动连接，使得夹盘夹紧铜合金棒料后，夹盘和铜合金棒料可以转动，当打磨辊接触到铜合金棒料表面时，打磨辊转动带动铜合金棒料也开始转动，使得2个打磨辊可以全面的打磨铜合金棒料的表面；实现了对铜合金棒料的均匀打磨，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的整体后视图；图3为本技术的剖视视图；图4为本技术图3中A处的剖视放大图；图5为本技术图3中B处的放大图。图例说明：1、第一电机；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、第一转轴；5、辊轮；6、棒料槽；7、夹具结构；701、滑槽；702、安装块；703、螺杆；704、滑块；705、第二电机；706、第三齿轮；707、第四齿轮；708、连接板；709、连接杆；710、夹盘；8、底座；9、支撑柱；10、上料板；11、第一限位板；12、下料槽；13、第二限位板；14、第一安装座；15、下料板；16、滑动口；17、液压杆；18、第二安装座；19、第三电机；20、第五齿轮；21、第六齿轮；22、第二转轴；23、打磨辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图5，一种铜合金制造用表面处理设备，其特征在于，包括下料组件、夹具组件和打磨组件，下料组件顶端固接夹具组件，夹具组件顶端固接打磨组件；夹具组件包括第一电机1、第一齿轮2、第二齿轮3、第一转轴4、辊轮5、棒料槽6和夹具结构7，第一电机1固接在下料组件一侧，第一电机1输出端固接第一齿轮2，第一齿轮2啮合连接第二齿轮3，第二齿轮3固接第一转轴4，第一转轴4贯穿固接辊轮5，辊轮5开设有若干棒料槽6，辊轮5侧壁上固接有夹具结构7。作为本技术的一种实施方式，夹具结构7包括滑槽701、安装块702、螺杆703、滑块704、第二电机705、第三齿轮706和第四齿轮707，棒料槽6底部开设滑槽701，滑槽701两端固接安装块702，安装块702转轴安装螺杆703，螺杆703转动连接滑块704，辊轮5一端固接第二电机705，第二电机705底端固接第三齿轮706，第三齿轮706啮合连接第四齿轮707，第四齿轮707固接在螺杆703一端，夹具结构7用来夹紧铜合金棒料，夹紧两端，避免棒料壁有未打磨到的地方，使打磨均匀。作为本技术的一种实施方式，滑块704顶端固接连接板708，连接板708一端固接连接杆709，连接杆709转动连接夹盘710，夹盘710用来夹紧棒料两端，仿制因夹具而阻挡棒料壁的打磨。作为本技术的一种实施方式，下料组件包括底座8、支撑柱9、上料板10、第一限位板11、下料槽12、第二限位板13、第一安装座14和下料板15，底座8一侧顶端固接若干支撑柱9，支撑柱9顶端固接上料板10，上料板10两侧固接第一限位板11，底座8另一侧开设下料槽12，下料槽12两侧固接第二限位板13，第二限位板13固接下料板15，底座8两侧固接第一安装座14，第一安装座14固接第一电机1，第一转轴4转动连接第一安装座14，且贯穿第一安装座14，用来支撑整个装置，并且提供上料和出料的斜面滑道。作为本技术的一种实施方式，打磨组件包括滑动口16、液压杆17、第二安装座18、第三电机19、第五齿轮20、第六齿轮21、第二转轴22和打磨辊23，滑动口16开设在第一安装座14顶端，滑动口16内部固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金制造用表面处理设备，其特征在于，包括下料组件、夹具组件和打磨组件，所述下料组件顶端固接夹具组件，所述夹具组件顶端固接打磨组件；/n所述夹具组件包括第一电机(1)、第一齿轮(2)、第二齿轮(3)、第一转轴(4)、辊轮(5)、棒料槽(6)和夹具结构(7)，所述第一电机(1)固接在下料组件一侧，所述第一电机(1)输出端固接第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)啮合连接第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)固接第一转轴(4)，所述第一转轴(4)贯穿固接辊轮(5)，所述辊轮(5)开设有若干棒料槽(6)，所述辊轮(5)侧壁上固接有夹具结构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜合金制造用表面处理设备，其特征在于，包括下料组件、夹具组件和打磨组件，所述下料组件顶端固接夹具组件，所述夹具组件顶端固接打磨组件；
所述夹具组件包括第一电机(1)、第一齿轮(2)、第二齿轮(3)、第一转轴(4)、辊轮(5)、棒料槽(6)和夹具结构(7)，所述第一电机(1)固接在下料组件一侧，所述第一电机(1)输出端固接第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)啮合连接第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)固接第一转轴(4)，所述第一转轴(4)贯穿固接辊轮(5)，所述辊轮(5)开设有若干棒料槽(6)，所述辊轮(5)侧壁上固接有夹具结构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种铜合金制造用表面处理设备，其特征在于，所述夹具结构(7)包括滑槽(701)、安装块(702)、螺杆(703)、滑块(704)、第二电机(705)、第三齿轮(706)和第四齿轮(707)，所述棒料槽(6)底部开设滑槽(701)，所述滑槽(701)两端固接安装块(702)，所述安装块(702)转轴安装螺杆(703)，所述螺杆(703)转动连接滑块(704)，所述辊轮(5)一端固接第二电机(705)，所述第二电机(705)底端固接第三齿轮(706)，所述第三齿轮(706)啮合连接第四齿轮(707)，所述第四齿轮(707)固接在螺杆(703)一端。


3.根据权利要求2所述的一种铜合金制造用表面处理设备，其特征在于，所述滑块(704)顶端固接连接板(708)，所述连接板(708)一端固接连接杆(709)，所述连接杆(709)转动连接夹盘(710)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陶昌兰，
申请(专利权)人：江西奥易特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36