一种压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压料装置，包括框架、架板、牵引块、单杆气缸、座块、第一导杆、连接柱、压块、第二导杆、杆套、压盖、背板、垫板和弹簧；两个第一导杆竖直且可活动的穿插设置在座块中并分别对称设于单杆气缸的左右两侧，两个杆套中均穿插设置有一个竖直且可活动的第二导杆；本实用新型专利技术仅设置一个单杆气缸并在借助两个第一导杆的相互配合下就能实现压紧力的均匀分布，降低了制造成本，且借助两个第二导杆和压块与两个开口槽的相互配合，最大程度的消除了移动误差，较好的保证了上下移动的垂直度，从而提升了压紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压料装置
本技术涉及一种压料装置。
技术介绍
压料装置广泛应用在机械加工设备中，作用是用来压紧物料以防止其在加工时发生移动，现有的压料装置为了保证压紧力的均匀，至少配备两个对称设置的单杆气缸或者一个双杆气缸，因此制造成本较高，即便如此，仍然难以保证上下移动的垂直度，导致压紧效果欠佳，，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种降低了制造成本并较好的保证了上下移动的垂直度以提升了压紧效果的压料装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压料装置，其特征在于，包括框架、架板、牵引块、单杆气缸、座块、第一导杆、连接柱、压块、第二导杆、杆套、压盖、背板、垫板和弹簧；所述架板横向固定在框架的上侧，所述背板竖直固定在架板的后侧，所述牵引块固定在架板的上平面上，所述座块固定在背板的前侧，所述单杆气缸固定在座块的上侧中部，所述第一导杆包括两个，两个所述第一导杆竖直且可活动的穿插设置在座块中并分别对称设于单杆气缸的左右两侧，两个所述第一导杆的下端均固定在牵引块上，所述压块竖直设于框架中并设于架板的下方，所述框架的左右两侧均开设有一个相互对称分布的开口槽，对应地，所述压块的两侧均向外形成有一个相互对称分布的凸块，两个所述凸块分别插入在两个开口槽中，所述垫板包括两个，两个所述垫板分别固定在两个开口槽的开口处上方，两个所述垫板中均嵌设有一个杆套，两个所述杆套中均穿插设置有一个竖直且可活动的第二导杆，两个所述第二导杆的下端分别伸入到两个开口槽中并分别固定在两个凸块的上侧，所述连接柱竖直固定在压块和架板的中心之间，两个所述第二导杆的上端均固定有一个压盖；所述弹簧包括两个，两个所述弹簧分别设于两个开口槽中并分别设于两个凸块的下方。优选地，两个所述凸块的下侧均向外形成有一个定位柱，对应地，两个所述开口槽的底面上均开设有一个沉孔，所述弹簧的上端套设在定位柱外，所述弹簧的下端插入在沉孔中。优选地，还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块包括两个，两个所述第一限位块分别套设固定在两个第一导杆的上端并均设于座块的上方，所述第二限位块包括两个，两个所述第二限位块分别套设固定在两个第一导杆的下端并均设于座块和牵引块之间。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术仅设置一个单杆气缸并在借助两个第一导杆的相互配合下就能实现压紧力的均匀分布，降低了制造成本，且借助两个第二导杆和压块与两个开口槽的相互配合，最大程度的消除了移动误差，较好的保证了上下移动的垂直度，从而提升了压紧效果。附图说明图1为本技术的左前侧结构图；图2为本技术的前视结构图。具体实施方式除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。如图1～2所示，一种压料装置，包括框架1、架板2、牵引块3、单杆气缸4、座块5、第一导杆6、连接柱8、压块9、第二导杆10、杆套11、压盖12、背板14、垫板15和弹簧16；架板2横向固定在框架1的上侧，背板14竖直固定在架板2的后侧，牵引块3固定在架板2的上平面上，座块5固定在背板14的前侧，单杆气缸4固定在座块5的上侧中部，第一导杆6包括两个，两个第一导杆6竖直且可活动的穿插设置在座块5中并分别对称设于单杆气缸4的左右两侧，两个第一导杆6的下端均固定在牵引块3上，压块9竖直设于框架1中并设于架板2的下方，框架1的左右两侧均开设有一个相互对称分布的开口槽101，对应地，压块9的两侧均向外形成有一个相互对称分布的凸块91，两个凸块91分别插入在两个开口槽101中，垫板15包括两个，两个垫板15分别固定在两个开口槽101的开口处上方，两个垫板15中均嵌设有一个杆套11，两个杆套11中均穿插设置有一个竖直且可活动的第二导杆10，两个第二导杆10的下端分别伸入到两个开口槽101中并分别固定在两个凸块91的上侧，连接柱8竖直固定在压块9和架板2的中心之间，两个第二导杆10的上端均固定有一个压盖12；弹簧16包括两个，两个弹簧16分别设于两个开口槽101中并分别设于两个凸块91的下方；两个凸块91的下侧均向外形成有一个定位柱92，对应地，两个开口槽101的底面上均开设有一个沉孔102，弹簧16的上端套设在定位柱92外，弹簧16的下端插入在沉孔102中。在本技术的一个优选实施例中，一种压料装置，还包括第一限位块7和第二限位块13，第一限位块7包括两个，两个第一限位块7分别套设固定在两个第一导杆6的上端并均设于座块5的上方，第二限位块13包括两个，两个第二限位块13分别套设固定在两个第一导杆6的下端并均设于座块5和牵引块3之间。工作原理：将物料伸入到框架1中并位于压块9的下方，然后驱动单杆气缸4的伸缩端向下伸出，进而带动牵引块3和架板2下移，从而借助连接柱8带动压块9下移，从而使压块9的下侧压紧物料；牵引块3在下移时，会带动两个第一导杆6在座块5中竖直下移，以保证牵引块3下移的垂直度；压块9在下移时，会带动两个第二导杆10分别沿两个杆套11竖直下移，同时，压块9上的两个凸块91会分别沿两个开口槽101竖直下移，从而共同保证压块9下移的垂直度，当两个压盖12分别接触两个杆套11的上端时，压块9下移到最低处，两个弹簧16被压缩到最短；当物料完成加工后，驱动单杆气缸4的伸缩端向上收缩，进而按照同理最终带动压块9上移以离开物料，压块9在上移时，两个弹簧16会借助自身的反弹力推动压块9快速上移以防止卡涩；两个第一限位块7和两个第二限位块13的设置，防止了两个第一导杆6的上下两端脱离座块5，起到了良好的限位作用。本技术仅设置一个单杆气缸4并在借助两个第一导杆6的相互配合下就能实现压紧力的均匀分布，降低了制造成本，且借助两个第二导杆10和压块9与两个开口槽101的相互配合，最大程度的消除了移动误差，较好的保证了上下移动的垂直度，从而提升了压紧效果。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压料装置，其特征在于，包括框架、架板、牵引块、单杆气缸、座块、第一导杆、连接柱、压块、第二导杆、杆套、压盖、背板、垫板和弹簧；所述架板横向固定在框架的上侧，所述背板竖直固定在架板的后侧，所述牵引块固定在架板的上平面上，所述座块固定在背板的前侧，所述单杆气缸固定在座块的上侧中部，所述第一导杆包括两个，两个所述第一导杆竖直且可活动的穿插设置在座块中并分别对称设于单杆气缸的左右两侧，两个所述第一导杆的下端均固定在牵引块上，所述压块竖直设于框架中并设于架板的下方，所述框架的左右两侧均开设有一个相互对称分布的开口槽，对应地，所述压块的两侧均向外形成有一个相互对称分布的凸块，两个所述凸块分别插入在两个开口槽中，所述垫板包括两个，两个所述垫板分别固定在两个开口槽的开口处上方，两个所述垫板中均嵌设有一个杆套，两个所述杆套中均穿插设置有一个竖直且可活动的第二导杆，两个所述第二导杆的下端分别伸入到两个开口槽中并分别固定在两个凸块的上侧，所述连接柱竖直固定在压块和架板的中心之间，两个所述第二导杆的上端均固定有一个压盖；所述弹簧包括两个，两个所述弹簧分别设于两个开口槽中并分别设于两个凸块的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种压料装置，其特征在于，包括框架、架板、牵引块、单杆气缸、座块、第一导杆、连接柱、压块、第二导杆、杆套、压盖、背板、垫板和弹簧；所述架板横向固定在框架的上侧，所述背板竖直固定在架板的后侧，所述牵引块固定在架板的上平面上，所述座块固定在背板的前侧，所述单杆气缸固定在座块的上侧中部，所述第一导杆包括两个，两个所述第一导杆竖直且可活动的穿插设置在座块中并分别对称设于单杆气缸的左右两侧，两个所述第一导杆的下端均固定在牵引块上，所述压块竖直设于框架中并设于架板的下方，所述框架的左右两侧均开设有一个相互对称分布的开口槽，对应地，所述压块的两侧均向外形成有一个相互对称分布的凸块，两个所述凸块分别插入在两个开口槽中，所述垫板包括两个，两个所述垫板分别固定在两个开口槽的开口处上方，两个所述垫板中均嵌设有一个杆套，两个所述杆套中均穿插设置有一个竖直且可活动的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪龙，
申请(专利权)人：江阴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32