半自动片簧孔收口机制造技术

技术编号:27871325 阅读:18 留言:0更新日期:2021-03-31 00:23
本实用新型专利技术公开了半自动片簧孔收口机,包括底座,底座顶部的右侧固定连接有连接箱,连接箱内壁的左侧通过轴承座活动连接有转杆,转杆的右侧贯穿连接箱的右侧,转杆的表面且位于连接箱的内部套接有轴套,轴套的前侧固定连接有连接柱,连接箱的内腔且位于转杆的顶部横向固定连接有固定杆,固定杆的表面滑动连接有滑套,滑套的前侧固定连接有固定柱,滑套的顶部通过转轴活动连接有支撑机构。本实用新型专利技术解决了现有的半自动片簧孔收口机不具有物料支撑的作用,导致加工长短不一的物料时容易出现翘起的问题,减少了人工固定的劳动力,也增加了机器加工的效率,也提高了半自动片簧孔收口机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
半自动片簧孔收口机
本技术涉及半自动片簧孔机械
,具体为半自动片簧孔收口机。
技术介绍
片簧孔是电连接器中较为常用的接触形式,因其接触可靠,结构简单,在机床设备、通讯设备、轨道交通、军事设备等领域得到广泛应用。在物料加工时需要用到半自动片簧孔收口机,但现有的半自动片簧孔收口机不具有物料支撑的作用,导致加工长短不一的物料时容易出现翘起的现象,增加了人工固定的劳动力,也降低了机器加工的效率,也降低了半自动片簧孔收口机的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供半自动片簧孔收口机,具备支撑效果好的优点,解决了现有的半自动片簧孔收口机不具有物料支撑的作用,导致加工长短不一的物料时容易出现翘起的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:半自动片簧孔收口机,包括底座,所述底座顶部的右侧固定连接有连接箱,所述连接箱内壁的左侧通过轴承座活动连接有转杆,所述转杆的右侧贯穿连接箱的右侧,所述转杆的表面且位于连接箱的内部套接有轴套,所述轴套的前侧固定连接有连接柱,所述连接箱的内腔且位于转杆的顶部横向固定连接有固定杆,所述固定杆的表面滑动连接有滑套,所述滑套的前侧固定连接有固定柱,所述滑套的顶部通过转轴活动连接有支撑机构。作为本技术优选的,所述支撑机构包括活动杆,所述连接箱的内腔且位于固定杆的顶部横向滑动连接有滑板,所述活动杆远离滑套的一端通过轴销与滑板的底部活动连接,所述滑板顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部贯穿连接箱的顶部固定连接有放置板,所述连接箱内壁底部的中心处且位于转杆的前侧通过转轴活动连接有摇杆,所述摇杆远离连接箱内壁的一端依次套接在连接柱的表面和固定柱的表面。作为本技术优选的,所述摇杆的表面且分别对应连接柱和固定柱的位置均开设有滑槽,所述滑槽的宽度分别与连接柱和固定柱之间的间距小于一毫米,所述滑槽分别与连接柱和固定柱配合使用。作为本技术优选的,所述固定杆表面的左侧和右侧且位于滑套的两侧均套接有弹簧,所述弹簧的左侧与连接箱内壁的一侧固定连接,所述弹簧的右侧与滑套的一侧固定连接,所述弹簧与滑套配合使用。作为本技术优选的,所述连接箱内壁的左侧和右侧且对应滑板的位置均开设有滑轨,所述滑轨的长度大于滑板的移动距离,所述滑轨与滑板配合使用。作为本技术优选的,所述连接箱顶部的左侧和右侧且对应连接杆的位置均开设有开口,所述开口的宽度大于连接杆的宽度,所述开口与连接杆配合使用。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置底座、连接箱、转杆、轴套、连接柱、固定杆、滑套、固定柱和支撑机构配合使用,通过使用者把物料放置在半自动片簧孔收口机加工处进行工作,然后旋转转杆,转杆旋转带动轴套向右移动,轴套向右移动带动连接柱向右移动,连接柱配合滑槽使摇杆以转轴为中心旋转,摇杆旋转带动固定柱向右移动,固定柱向右移动带动滑套向右移动,滑套向右移动压缩弹簧储能复位,最后滑套向右移动使活动杆以转轴为中心旋转推动滑板向上移动,滑板配合滑轨向上限位移动并推动连接杆和放置板向上移动与半自动片簧孔收口机加工处平齐使物料支撑面积增加避免出现翘起的现象,达到支撑效果好的作用,解决了现有的半自动片簧孔收口机不具有物料支撑的作用,导致加工长短不一的物料时容易出现翘起的问题,减少了人工固定的劳动力,也增加了机器加工的效率,也提高了半自动片簧孔收口机的实用性。2、本技术通过滑槽的设置,能够使连接柱和固定柱在滑槽内部移动,同时起到固定的作用,避免了连接柱和固定柱在移动的过程中出现脱离的现象,也减少连接柱和固定柱在滑槽内部的摩擦,增加连接柱和固定柱的使用寿命。3、本技术通过弹簧的设置,能够辅助滑套进行工作,同时起到减震复位的作用,避免了滑套在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象,也减少滑套在移动的过程中受到的摩擦阻力。4、本技术通过滑轨的设置,能够使滑板在滑轨内部上下移动,同时起到限位的作用,避免了滑板在移动的过程中出现偏移的现象,也提高滑板移动的稳定性。5、本技术通过开口的设置,能够使连接杆完整的通过开口进行机械传动,避免了开口的宽度过窄导致连接杆在开口处出现卡死的现象,也减少连接杆在开口处的磨损,延长连接杆的使用时间。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术图1中连接箱结构剖视图;图3为本技术图2中摇杆结构立体图。图中:1、底座;2、连接箱;3、转杆;4、轴套;5、连接柱;6、固定杆;7、滑套;8、固定柱;9、支撑机构;91、活动杆;92、滑板;93、连接杆;94、放置板;95、摇杆;10、滑槽;11、弹簧;12、滑轨;13、开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示,本技术提供的半自动片簧孔收口机,包括底座1,底座1顶部的右侧固定连接有连接箱2,连接箱2内壁的左侧通过轴承座活动连接有转杆3,转杆3的右侧贯穿连接箱2的右侧,转杆3的表面且位于连接箱2的内部套接有轴套4,轴套4的前侧固定连接有连接柱5,连接箱2的内腔且位于转杆3的顶部横向固定连接有固定杆6,固定杆6的表面滑动连接有滑套7,滑套7的前侧固定连接有固定柱8,滑套7的顶部通过转轴活动连接有支撑机构9。参考图2,支撑机构9包括活动杆91,连接箱2的内腔且位于固定杆6的顶部横向滑动连接有滑板92,活动杆91远离滑套7的一端通过轴销与滑板92的底部活动连接,滑板92顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆93,连接杆93的顶部贯穿连接箱2的顶部固定连接有放置板94,连接箱2内壁底部的中心处且位于转杆3的前侧通过转轴活动连接有摇杆95,摇杆95远离连接箱2内壁的一端依次套接在连接柱5的表面和固定柱8的表面。采用上述方案:通过设置支撑机构9,能够使摇杆95左右移动带动连接柱5和固定柱8同步移动,连接柱5和固定柱8同步移动带动滑套7和活动杆91处于不同位置控制滑板92上下移动,达到机械传递的作用。参考图3,摇杆95的表面且分别对应连接柱5和固定柱8的位置均开设有滑槽10,滑槽10的宽度分别与连接柱5和固定柱8之间的间距小于一毫米,滑槽10分别与连接柱5和固定柱8配合使用。采用上述方案:通过滑槽10的设置,能够使连接柱5和固定柱8在滑槽10内部移动,同时起到固定的作用,避免了连接柱5和固定柱8在移动的过程中出现脱离的现象,也减少连接柱5和固定柱8在滑槽10内部的摩擦,增加连接柱5和固定柱8的使用寿命。参考图2,固定杆6表面的左侧和右侧且位于滑套7的两侧均套接有弹簧11,弹簧11的左侧与连接箱2内壁的一侧固定连接,弹簧11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半自动片簧孔收口机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的右侧固定连接有连接箱(2),所述连接箱(2)内壁的左侧通过轴承座活动连接有转杆(3),所述转杆(3)的右侧贯穿连接箱(2)的右侧,所述转杆(3)的表面且位于连接箱(2)的内部套接有轴套(4),所述轴套(4)的前侧固定连接有连接柱(5),所述连接箱(2)的内腔且位于转杆(3)的顶部横向固定连接有固定杆(6),所述固定杆(6)的表面滑动连接有滑套(7),所述滑套(7)的前侧固定连接有固定柱(8),所述滑套(7)的顶部通过转轴活动连接有支撑机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.半自动片簧孔收口机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的右侧固定连接有连接箱(2),所述连接箱(2)内壁的左侧通过轴承座活动连接有转杆(3),所述转杆(3)的右侧贯穿连接箱(2)的右侧,所述转杆(3)的表面且位于连接箱(2)的内部套接有轴套(4),所述轴套(4)的前侧固定连接有连接柱(5),所述连接箱(2)的内腔且位于转杆(3)的顶部横向固定连接有固定杆(6),所述固定杆(6)的表面滑动连接有滑套(7),所述滑套(7)的前侧固定连接有固定柱(8),所述滑套(7)的顶部通过转轴活动连接有支撑机构(9)。


2.根据权利要求1所述的半自动片簧孔收口机,其特征在于:所述支撑机构(9)包括活动杆(91),所述连接箱(2)的内腔且位于固定杆(6)的顶部横向滑动连接有滑板(92),所述活动杆(91)远离滑套(7)的一端通过轴销与滑板(92)的底部活动连接,所述滑板(92)顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆(93),所述连接杆(93)的顶部贯穿连接箱(2)的顶部固定连接有放置板(94),所述连接箱(2)内壁底部的中心处且位于转杆(3)的前侧通过转轴活动连接有摇杆(95),所述摇杆(95)远离连接箱(2)内壁的一端依次套接在连接柱(5)的表面和固定柱(8)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁哲栋黄溢锋沈阳黄国丰
申请(专利权)人:慈溪市大发精密连接器有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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