本实用新型专利技术提供了一种具有高耐磨性的冲头，包括冲头本体，所述冲头本体后端与冲压座卡接，所述凹槽下方的冲压座内设置有储液盒，所述储液盒套设在冲头本体外，所述储液盒与冲头本体之间设置有出液盒，所述储液盒内侧设置有多个进液孔，所述相对应的出液盒的外侧设置有第一出液孔，所述出液盒的底端设置有第二出液孔，所述冲压座内部设置有轴承座，所述储液盒底部通过轴承座与冲压座可转动连接，所述储液盒外周设置有齿轮圈，所述储液盒外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈相配合，所述驱动齿轮上方设置有驱动电机，本实用新型专利技术通过润滑剂对冲头本体表面进行润滑，避免了冲头的冲击磨损，即延长了使用寿命，也减少了冲头更换的次数。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐磨性的冲头
本技术涉及冲压模具设备
，特别涉及一种具有高耐磨性的冲头。
技术介绍
冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。冲头冲压工件时因与工件摩擦会产生大量热量，冲头需要耐热耐磨，现有的压冲头不耐磨，易滑伤、使用寿命短，若需要加工精度要求比较高的孔时，就需要频繁更换冲头，既浪费时间和人工，又降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷本技术提供了一种具有高耐磨性的冲头，包括冲头本体，所述冲头本体后端与冲压座卡接，所述冲压座通过固定盘与夹持部固定连接，所述冲压座内设置有储液盒，所述储液盒套设在冲头本体外，所述储液盒与冲头本体之间设置有出液盒，所述出液盒的底部设置在冲压座底部，所述储液盒内侧设置有多个进液孔，所述相对应的出液盒的外侧设置有第一出液孔，所述出液盒的底端设置有第二出液孔，所述冲压座内部设置有轴承座，所述储液盒底部通过轴承座与冲压座可转动连接，所述储液盒外周设置有齿轮圈，所述储液盒外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈相配合，所述驱动齿轮上方设置有驱动电机。优选的是，所述冲头本体前端表面设置有耐磨层，所述耐磨层为氮化铬涂层。优选的是，所述驱动电机镶嵌在冲压座内，所述冲压座外设置有控制按钮，所述控制按钮与驱动电机电性连接。优选的是，所述进液孔的直径等于所述第一出液孔的直径，所述相邻进液孔之间的距离大于所述进液孔的直径。优选的是，所述固定盘中部设置有加液孔，所述加液孔通过进液管与进液孔相通。<br>优选的是，所述固定盘上套设有密封圈，所述密封圈将加液孔密封。与现有技术相比，本技术具有下述有益效果：本技术采用，储液盒上的进液孔和出液盒上的第一出液孔正对应，润滑剂从储液盒中进入到出液盒，通过第二进液孔流出，流入冲头本体表面，对冲头本体起到润滑作用，减少冲头本体表面的磨擦，定量的润滑剂流出后，所述驱动电机再次控制驱动齿轮转动，从而带动储液盒转动，所述储液盒内侧的进液孔离开第一出液孔，由出液盒外壁密封遮挡，润滑剂停止流出直到下次润滑程序开始之前，所述储液盒和出液盒相配合可以间歇性的对冲头本体表面进行润滑，保证冲头在使用过程中润滑效果好，避免了冲头在往复运动中对冲室的冲击磨损，即延长了使用寿命，也减少了冲头更换的次数。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术整体结构示意图；图3为图2中A处局部放大图；图4为所述储液盒和进液盒的俯视图；图5为所述进液盒侧视图。所示附图中，冲头本体1，冲压座2，凹槽3，固定盘4，夹持部5，储液盒6，出液盒7，第一出液孔8，加液孔9，进液管10，密封圈11，轴承座12，齿轮圈13，驱动齿轮14，驱动电机15。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，一种具有高耐磨性的冲头，包括冲头本体1，所述冲头本体1前端表面设置有耐磨层，所述耐磨层为氮化铬涂层，提高冲头本体1端面和轴面的耐磨能力，所述冲头本体1后端与冲压座2卡接，所述冲压座2上设置有凹槽3，凹槽3内设置有卡口，冲压本体上设置有卡扣，冲压本体通过卡扣和卡口与冲压座2连接，卡接方式方便冲头本体1的拆卸，所述冲压座2通过固定盘4与夹持部5固定连接，所述凹槽3下方的冲压座2内设置有储液盒6，所述储液盒6套设在冲头本体1外，所述储液盒6与冲头本体1之间设置有出液盒7，所述出液盒7的底部设置在冲压座2底部，所述储液盒6内侧设置有多个进液孔，所述相对应的出液盒7的外侧设置有第一出液孔8，所述进液孔的直径等于所述第一出液孔8的直径，所述相邻进液孔之间的距离大于所述进液孔的直径，所述固定盘4中部设置有加液孔9，所述加液孔9通过进液管10与进液孔相通，所述固定盘4上套设有密封圈11，所述密封圈11将加液孔9密封，所述出液盒7的底端设置有第二出液孔，所述冲压座2内部设置有轴承座12，所述储液盒6底部通过轴承座12与冲压座2可转动连接，所述储液盒6外周设置有齿轮圈13，所述储液盒6外侧设置有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14与外齿圈相配合，所述驱动齿轮14上方设置有驱动电机15，所述驱动电机15镶嵌在冲压座2内，所述驱动电机15的输出端底端与驱动齿轮14上表面固定连接，所述驱动齿轮14设置在安装槽内且在安装槽内可自由转动，所述冲压座2外设置有控制按钮，所述控制按钮与驱动电机15电性连接，通过加液孔9将润滑剂加入到储液盒6中，按动控制按钮，所述驱动电机15带动驱动齿轮14转动，所述驱动齿轮14通过外齿圈带动储液盒6转动，将储液盒6上的进液孔和出液盒7上的第一出液孔8正对应，润滑剂从储液盒6中进入到出液盒7，通过第二进液孔流出，流入冲头本体1表面，对冲头本体1起到润滑作用，减少冲头本体1表面的磨擦，定量的润滑剂流出后，所述驱动电机15再次控制驱动齿轮14转动，从而带动储液盒6转动，所述储液盒6内侧的进液孔离开第一出液孔8，由出液盒7外壁密封遮挡，润滑剂停止流出直到下次润滑程序开始之前，所述加液孔9有密封圈11密封，当储液盒6中的润滑剂不足时，将密封圈11取下，将润滑剂从加液孔9加入。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有高耐磨性的冲头，其特征在于，包括冲头本体，所述冲头本体后端与冲压座卡接，所述冲压座通过固定盘与夹持部固定连接，所述冲压座内设置有储液盒，所述储液盒套设在冲头本体外，所述储液盒与冲头本体之间设置有出液盒，所述出液盒的底部设置在冲压座底部，所述储液盒内侧设置有多个进液孔，所述相对应的出液盒的外侧设置有第一出液孔，所述出液盒的底端设置有第二出液孔，所述冲压座内部设置有轴承座，所述储液盒底部通过轴承座与冲压座可转动连接，所述储液盒外周设置有齿轮圈，所述储液盒外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈相配合，所述驱动齿轮上方设置有驱动电机。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有高耐磨性的冲头，其特征在于，包括冲头本体，所述冲头本体后端与冲压座卡接，所述冲压座通过固定盘与夹持部固定连接，所述冲压座内设置有储液盒，所述储液盒套设在冲头本体外，所述储液盒与冲头本体之间设置有出液盒，所述出液盒的底部设置在冲压座底部，所述储液盒内侧设置有多个进液孔，所述相对应的出液盒的外侧设置有第一出液孔，所述出液盒的底端设置有第二出液孔，所述冲压座内部设置有轴承座，所述储液盒底部通过轴承座与冲压座可转动连接，所述储液盒外周设置有齿轮圈，所述储液盒外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈相配合，所述驱动齿轮上方设置有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的冲头，其特征在于，所述冲头本体前端表面设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄跃东，周丽茹，叶春胜，
申请(专利权)人：东岳精密工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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