一种保温板成型机的辅助成型辊制造技术

本申请涉及一种保温板成型机的辅助成型辊，属于成型机的技术领域，其包括设置在出料端并作用于母扣上侧壁的压紧辊、以及设置在出料端并插接在母扣内侧的抵紧成型辊，所述压紧辊和抵紧成型辊的端面均水平设置，所述压紧辊连接有控制其升降的上升降机构，所述抵紧成型辊连接有第二升降机构。金属板在成型机加工的时候，其在金属板边缘所折成的母扣在抵紧成型辊的作用下其内侧壁被抵紧扩张，其上侧壁在压紧辊的作用下被再次压实，以使得母扣的成型更加符合安装需求，进而使得金属板在生产加工的时候更加满足安装条件。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板成型机的辅助成型辊
本申请涉及成型机的领域，尤其是涉及一种保温板成型机的辅助成型辊。
技术介绍
聚氨酯保温板在生产过程中，保温板表面的金属板需要经过压花机进行压花，之后通过成型机将沿金属板长度方向的边缘位置折叠成具有连接结构的外壳。参照图1和图2，相关技术一种成型机包括机架1，机架1上设置有多个作用于金属板的成型压辊21。工作时，将金属板放置在成型机上，之后成型压辊21作用于金属板，以使得金属板沿其长度方向的边缘折叠成连接结构，连接结构包括设置在金属板上的母扣20。专利技术人发现，母扣20在成型过程中，金属板在成型机上加工，其母扣20的上侧壁难以被压实，内侧壁成型难以符合安装需求。
技术实现思路
为了使得母扣在加工时更加符合安装需求，本申请提供一种保温板成型机的辅助成型辊。本申请提供的一种保温板成型机的辅助成型辊采用如下的技术方案：一种保温板成型机的辅助成型辊，包括设置在出料端并作用于母扣上侧壁的压紧辊、以及设置在出料端并插接在母扣内侧的抵紧成型辊，所述压紧辊和抵紧成型辊的端面均水平设置，所述压紧辊连接有控制其升降的上升降机构，所述抵紧成型辊连接有第二升降机构。通过采用上述技术方案，金属板在成型机加工的时候，其在金属板边缘所折成的母扣在抵紧成型辊的作用下其内侧壁被抵紧扩张，其上侧壁在压紧辊的作用下被再次压实，以使得母扣的成型更加符合安装需求，进而使得金属板在生产加工的时候更加满足安装条件。优选的，所述第一升降机构包括固定块、主动齿轮、从动齿轮、螺纹丝杆，所述固定块固定设在机架上，且固定块开设有用于放置主动齿轮、从动齿轮的容纳槽，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且主动齿轮和从动齿轮均转动设置在容纳槽内，所述螺纹丝杆竖直设置，且螺纹丝杆与从动齿轮螺纹转动套接，压紧辊转动设置在螺纹丝杆的下端，所述螺纹丝杆连接有限制其发生转动的限位组件，所述主动齿轮连接有控制其转动的转动件。通过采用上述技术方案，由于不同的金属板，其厚度也不尽相同，第一升降机构的设置可方便调节压紧辊的高度，以满足不同厚度的金属板加工需求。控制转动件转动，以带动主动齿轮转动，进而使得从动齿轮发生转动，螺纹丝杆在限位组件的作用下无法转动，以使得从动齿轮转动带动螺纹丝杆转动，并使得压紧辊上下移动。优选的，所述螺纹丝杆的上端沿其长度方向开设有沿垂直于其中心轴线的横截面为多边形的限位槽，所述限位组件包括与限位槽相配合的限位杆、固定杆、固定套，所述固定杆竖直设置在固定块的上侧壁，固定杆的上端与固定套滑动套接，所述固定套与固定杆配合设置。通过采用上述技术方案，固定杆穿过固定套，并插接在限位槽内，由于固定杆与限位槽配合设置，固定杆的侧壁与限位槽的侧壁贴合，以控制螺纹丝杆无法发生转动。优选的，所述转动件为转动把手，所述转动把手与主动齿轮固定连接。通过采用上述技术方案，转动把手的设置可方便工作人员转动主动齿轮，以使得主动齿轮带动从动齿轮转动，进而调整螺纹丝杆进行上下移动。优选的，所述转动把手上布置有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可增大工作人员手部与转动把手之间的摩擦力，进而方便工作人员转动转动把手。优选的，所述第二升降组件包括支撑横杆、滑动套、U型滑动杆，所述滑动杆的两端与机架固定连接，且横梁竖直设置，所述滑动套滑动套接在横梁上，所述支撑横杆一端与滑动套固定连接，另一端竖直固定设置有转轴，抵紧成型辊与转轴同轴键连接，所述滑动套连接有固定其滑动位置的固定件。通过采用上述技术方案，由于不同的金属板其厚度也有所不同，因此，在成型机上加工所成的母扣，且相对高度也有所不同。第二升降组件的设置也可控制抵紧成型辊的工作高度，以使得抵紧成型辊更好的插入母扣内部。优选的，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓与滑动套螺纹连接，并且固定螺栓的端部与横梁抵紧设置。通过采用上述技术方案，在需要调整抵紧成型辊的工作高度的时候，可先拧松固定螺栓，以使得滑动套在滑动杆上进行滑动，进而调整抵紧成型辊的工作高度，当抵紧成型辊的工作高度位置调整至合适的时候，工作人员再拧紧固定螺栓，以使得固定螺栓的一端抵紧滑动杆。优选的，所述抵紧成型辊的侧壁开设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角的设置可方便工作人员进抵紧成型辊的侧壁插接至母扣的内侧。综上所述，本申请包括以下至少一种保温板成型机的辅助成型辊有益技术效果：1、辅助成型装置的设置：金属板在成型机加工的时候，其在金属板边缘所折成的母扣在抵紧成型辊的作用下其内侧壁被抵紧扩张，其上侧壁在压紧辊的作用下被再次压实，以使得母扣的成型更加符合安装需求，进而使得金属板在生产加工的时候更加满足安装条件；2、第一升降组件的设置：由于不同的金属板，其厚度也不尽相同，第一升降机构的设置可方便调节压紧辊的高度，以满足不同厚度的金属板加工需求。控制转动件转动，以带动主动齿轮转动，进而使得从动齿轮发生转动，螺纹丝杆在限位组件的作用下无法转动，以使得从动齿轮转动带动螺纹丝杆转动，并使得压紧辊上下移动。附图说明图1是本申请相关技术附图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是本申请工作示意图；图4是本申请的整体结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、压紧辊；3、抵紧成型辊；4、固定块；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、滑动杆；8、容纳槽；10、螺纹丝杆；11、限位槽；12、限位杆；13、固定杆；14、固定套；15、转动把手；16、支撑横杆；17、滑动套；18、转轴；19、固定螺栓；20、母扣；21、成型压辊。具体实施方式以下结合附图3-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种保温板成型机的辅助成型辊,参照图3，包括设置在出料端并作用于母扣20上侧壁的压紧辊2、以及设置在出料端并插接在母扣20内侧的抵紧成型辊3。压紧辊2和抵紧成型辊3的端面均水平设置，压紧辊2连接有控制其升降的上升降机构，抵紧成型辊3连接有第二升降机构。参照图3和图4，第一升降机构包括固定块4、主动齿轮5、从动齿轮6、螺纹丝杆10。固定块4固定焊接在机架1上，且固定块4开设有用于放置主动齿轮5、从动齿轮6的容纳槽8。主动齿轮5和从动齿轮6相互啮合，且主动齿轮5和从动齿轮6均水平转动设置在容纳槽8内。主动齿轮5和从动齿轮6的上下两个端面均连接有轴承座，轴承座固定焊接在容纳槽8的侧壁上。螺纹丝杆10竖直设置，且螺纹丝杆10与从动齿轮6螺纹转动套接，压紧辊2通过轴承转动设置在螺纹丝杆10的下端，螺纹丝杆10连接有限制其发生转动的限位组件，主动齿轮5连接有控制其转动的转动件。螺纹丝杆10的上端沿其长度方向开设有限位槽11，且限位槽11沿垂直于螺纹丝杆10的中心轴线的横截面为多边形。限位组件包括与限位槽11相配合的限位杆12、固定杆13、固定套14。固定杆13竖直设置在固定块4的上侧壁，固定杆13的上端与固定套14滑动套接，且固定套14与固定杆13配合设置。转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温板成型机的辅助成型辊，其特征在于：包括设置在成型机出料端作用于母扣（20）上侧壁的压紧辊（2）、以及设置在出料端并插接在母扣（20）内侧的抵紧成型辊（3），所述压紧辊（2）和抵紧成型辊（3）的端面均水平设置，所述压紧辊（2）连接有控制其升降的第一升降机构，所述抵紧成型辊（3）连接有第二升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温板成型机的辅助成型辊，其特征在于：包括设置在成型机出料端作用于母扣（20）上侧壁的压紧辊（2）、以及设置在出料端并插接在母扣（20）内侧的抵紧成型辊（3），所述压紧辊（2）和抵紧成型辊（3）的端面均水平设置，所述压紧辊（2）连接有控制其升降的第一升降机构，所述抵紧成型辊（3）连接有第二升降机构。


2.根据权利要求1所述的一种保温板成型机的辅助成型辊，其特征在于：所述第一升降机构包括固定块（4）、主动齿轮（5）、从动齿轮（6）、螺纹丝杆（10），所述固定块（4）固定设在机架（1）上，且固定块（4）开设有用于放置主动齿轮（5）、从动齿轮（6）的容纳槽（8），所述主动齿轮（5）和从动齿轮（6）相互啮合，且主动齿轮（5）和从动齿轮（6）均转动设置在容纳槽（8）内，所述螺纹丝杆（10）竖直设置，且螺纹丝杆（10）与从动齿轮（6）螺纹转动套接，压紧辊（2）转动设置在螺纹丝杆（10）的下端，所述螺纹丝杆（10）连接有限制其发生转动的限位组件，所述主动齿轮（5）连接有控制其转动的转动件。


3.根据权利要求2所述的一种保温板成型机的辅助成型辊，其特征在于：所述螺纹丝杆（10）的上端沿其长度方向开设有沿垂直于其中心轴线的横截面为多边形的限位槽（11），所述限位组件包括与限位槽（11）相配合的限位杆（12）、固定杆（13）、固定套（14），所述固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡淼，宋朝阳，宋芝，高玉印，孟琳，刘立业，
申请(专利权)人：济南建诚新型保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37