一种铝单板一体窗收边系统技术方案

本发明专利技术提供一种铝单板一体窗收边系统，所述铝单板一体窗收边系统中的铝单板焊接为一体，所述铝单板一体窗收边系统四周均设置有墙面夹芯板，且铝单板一体窗收边系统分别在窗上口节点、窗下口节点、窗左侧口节点、窗右侧口节点处进行收边。本发明专利技术的取消了常规做法中铆钉固定和密封胶密封的方式，解决了窗口收边处的漏水隐患，增强了密封性，且能够根据现场窗洞口尺寸，将铝单板在工厂直接焊接成一个整体，减去现场复尺切割下料的复杂、不准确操作，使窗口收边安装更加方便快捷，并且安装速度及质量都大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板一体窗收边系统
本专利技术属于门窗收边
，尤其涉及一种铝单板一体窗收边系统。
技术介绍
现如今，在建筑金属幕墙夹芯板的安装中，不可避免的要出现窗洞口，而传统窗口收边拼接技术使用的铆钉固定和密封胶密封的方法不仅存在拼接时间长、密封、平整度难以保证等问题，还会造成漏水的情况发生，隐患极大。而且传统窗口收边拼接技术在高空实施难度大，这也是造成窗口发生漏水隐患的重要原因之一。因此，需要一种铝单板一体窗收边系统，安装快捷，且能够解决传统窗口收边处的漏水的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝单板一体窗收边系统，所述铝单板一体窗收边系统中的铝单板焊接为一体，所述铝单板一体窗收边系统四周均设置有墙面夹芯板，且铝单板一体窗收边系统分别在窗上口节点、窗下口节点、窗左侧口节点、窗右侧口节点处进行收边。优选的，所述窗上口节点处的铝单板一体窗收边系统上方设置有与墙面夹芯板下方卡接的起始支架，且铝单板一体窗收边系统上方与起始支架通过自攻钉固定在窗口龙骨左侧边上，所述铝单板一体收边系统下方通过铆钉与窗体和窗口龙骨铆接。优选的，所述窗下口节点处的铝单板一体窗收边系统上方设置在窗体与窗口龙骨之间，且铝单板一体窗收边系统上方通过铆钉与窗体和窗口龙骨铆接，所述铝单板一体窗收边系统上方与窗体连接处涂有门窗密封胶，所述铝单板一体窗收边系统下方墙面夹芯板通过自攻钉与窗口龙骨固定连接。优选的，所述窗左侧口节点处的铝单板一体窗收边系统上方设置有窗口龙骨，所述铝单板一体窗收边系统左侧上方通过铆钉与窗口龙骨下方铆接，所述铝单板一体窗收边系统右侧上方通过铆钉铆接在窗口龙骨与窗体之间，且位于窗口龙骨右侧，窗体左侧，所述窗口龙骨左侧下方通过自攻钉与墙面夹芯板固定连接，所述墙面夹芯板设置在铝单板一体窗收边系统左侧，且墙面夹芯板与铝单板一体窗收边系统之间设置有EPDM胶条。优选的，所述窗右侧口节点处的铝单板一体窗收边系统上方设置有窗口龙骨，所述铝单板一体窗收边系统左侧上方通过铆钉铆接在窗口龙骨与窗体之间，且位于窗口龙骨左侧，窗体右侧，所述铝单板一体窗收边系统右侧上方通过铆钉铆接在窗口龙骨下方，所述窗口龙骨右侧下方通过自攻钉与墙面夹芯板固定连接，所述墙面夹芯板设置在铝单板一体窗收边系统右侧，且墙面夹芯板与铝单板一体窗收边系统之间设置有EPMD胶条。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术的取消了常规做法中铆钉固定和密封胶密封的方式，解决了窗口收边处的漏水隐患，增强了密封性。2.本专利技术能够根据现场窗洞口尺寸，将铝单板在工厂直接焊接成一个整体，减去现场复尺切割下料的复杂、不准确操作，使窗口收边安装更加方便快捷，并且安装速度及质量都大幅提高。3.本专利技术将铝单板一体窗收边安装至窗洞口位置，保证铝单板一体窗收边与墙面板紧密贴合，连接处搭接严密，提高了外观的平整度以及安装精度。附图说明图1是本专利技术的墙面分布图；图2是本专利技术的窗上口节点收边示意图；图3是本专利技术的窗下口节点收边示意图；图4是本专利技术的窗左侧口节点收边示意图；图5是本专利技术的窗右侧口节点收边示意图。图中；1、铝单板一体窗收边系统；2、起始支架；3、窗口龙骨；4、自攻钉；5、窗体；6、铆钉；7、墙面夹芯板；8、门窗密封胶；9、EPMD胶条。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1所示，一种铝单板一体窗收边系统，所述铝单板一体窗收边系统中的铝单板焊接为一体，所述铝单板一体窗收边系统四周均设置有墙面夹芯板，且铝单板一体窗收边系统分别在窗上口节点、窗下口节点、窗左侧口节点、窗右侧口节点处进行收边。如附图2所示，所述窗上口节点处的铝单板一体窗收边系统上方设置有与墙面夹芯板7下方卡接的起始支架2，且铝单板一体窗收边系统1上方与起始支架2通过自攻钉4固定在窗口龙骨3左侧边上，所述铝单板一体收边系统1下方通过铆钉6与窗体5和窗口龙骨3铆接。如附图3所示，所述窗下口节点处的铝单板一体窗收边系统1上方设置在窗体5与窗口龙骨3之间，且铝单板一体窗收边系统1上方通过铆钉6与窗体5和窗口龙骨3铆接，所述铝单板一体窗收边系统1上方与窗体5连接处涂有门窗密封胶8，所述铝单板一体窗收边系统1下方墙面夹芯板7通过自攻钉4与窗口龙骨3固定连接。如附图4所示，所述窗左侧口节点处的铝单板一体窗收边系统1上方设置有窗口龙骨3，所述铝单板一体窗收边系统1左侧上方通过铆钉6与窗口龙骨3下方铆接，所述铝单板一体窗收边系统1右侧上方通过铆钉6铆接在窗口龙骨3与窗体5之间，且位于窗口龙骨3右侧，窗体5左侧，所述窗口龙骨3左侧下方通过自攻钉4与墙面夹芯板7固定连接，所述墙面夹芯板7设置在铝单板一体窗收边系统1左侧，且墙面夹芯板7与铝单板一体窗收边系统1之间设置有EPDM胶条9。如附图5所示，所述窗右侧口节点处的铝单板一体窗收边系统1上方设置有窗口龙骨3，所述铝单板一体窗收边系统1左侧上方通过铆钉6铆接在窗口龙骨3与窗体5之间，且位于窗口龙骨3左侧，窗体5右侧，所述铝单板一体窗收边系统1右侧上方通过铆钉6铆接在窗口龙骨3下方，所述窗口龙骨3右侧下方通过自攻钉4与墙面夹芯板7固定连接，所述墙面夹芯板7设置在铝单板一体窗收边系统1右侧，且墙面夹芯板7与铝单板一体窗收边系统1之间设置有EPMD胶条。具体的，利用铝单板一体窗收边系统1分别在窗上口节点、窗下口节点、窗左侧口节点、窗右侧口节点处进行收边，取消了常规做法中铆钉固定和密封胶密封的方式，解决了窗口收边处的漏水隐患，增强了密封性。具体的，通过将铝单板焊接为一个整体，减去现场复尺切割下料的复杂、不准确操作，使窗口收边安装更加方便快捷，并且安装速度及质量都大幅提高。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板一体窗收边系统，其特征在于，所述铝单板一体窗收边系统中的铝单板焊接为一体，所述铝单板一体窗收边系统四周均设置有墙面夹芯板，且铝单板一体窗收边系统分别在窗上口节点、窗下口节点、窗左侧口节点、窗右侧口节点处进行收边。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝单板一体窗收边系统，其特征在于，所述铝单板一体窗收边系统中的铝单板焊接为一体，所述铝单板一体窗收边系统四周均设置有墙面夹芯板，且铝单板一体窗收边系统分别在窗上口节点、窗下口节点、窗左侧口节点、窗右侧口节点处进行收边。


2.如权利要求1所述的一种铝单板一体窗收边系统，其特征在于，所述窗上口节点处的铝单板一体窗收边系统上方设置有与墙面夹芯板下方卡接的起始支架，且铝单板一体窗收边系统上方与起始支架通过自攻钉固定在窗口龙骨左侧边上，所述铝单板一体收边系统下方通过铆钉与窗体和窗口龙骨铆接。


3.如权利要求1所述的一种铝单板一体窗收边系统，其特征在于，所述窗下口节点处的铝单板一体窗收边系统上方设置在窗体与窗口龙骨之间，且铝单板一体窗收边系统上方通过铆钉与窗体和窗口龙骨铆接，所述铝单板一体窗收边系统上方与窗体连接处涂有门窗密封胶，所述铝单板一体窗收边系统下方墙面夹芯板通过自攻钉与窗口龙骨固定连接。


4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王政，李忠月，朱思艳，郑智明，张领军，
申请(专利权)人：多维绿建科技天津有限公司，多维联合集团有限公司，格诺建筑系统南通有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12