瓶装金属盖完好情况自检处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动化检测领域，具体公开了一种瓶装金属盖完好情况自检处理装置，包括传送带，瓶子通过传送带进行传送，传送带两侧设置有挡板，挡板形成一定角度使传送带沿其运动方向宽度收窄形成检测带，检测带上设置有支撑架，支撑架上设置有控制盒和数个激光传感器，传感信号传送至控制盒内,通过PLC模块处理,输出信号至HMI上显示和操作，本方案通过设置检测带，在检测带设置智能传感器，将检测到的信息数据通过PLC模块处理,输出信号至HMI上显示和操作，操作简便快捷，大大的节省了人工劳力，增加了操作的简洁性，提升了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
瓶装金属盖完好情况自检处理装置
本技术属于自动化检测领域，具体涉及一种瓶装金属盖完好情况自检处理装置。
技术介绍
在自动化生产过程中，瓶子在经过加装金属瓶盖操作步骤后，长会出现，某些瓶子漏装，或者加装的金属瓶盖盖松或不平盖（翘盖）灌装金属盖不完好等情况，人工检测中只能对为完成瓶盖加装的瓶子进行剔除，但是对盖松或不平盖（翘盖）灌装金属盖不完好等情况会出现漏拣的情况，而导致产品后期装箱后，在运输和保藏过程出现瑕疵，至使消费者出现不好的消费体验，影响产品形象。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种瓶装金属盖完好情况自检处理装置，已解决自动化瓶装过程中灌装金属盖不完好等情况的出现。本实用主要是通过以下技术方案实现的：一种瓶装金属盖完好情况自检处理装置，包括传送带，瓶子通过传送带进行传送，传送带两侧设置有挡板，挡板形成一定角度使传送带沿其运动方向宽度收窄形成检测带，所述检测带宽度不小于瓶子的直径，检测带上设置有支撑架，支撑架上设置有控制盒和数个激光传感器，所述激光传感器设置于瓶子的正上方，用于检测瓶盖是否有异常，所述支撑架上还设置有金属检测探头，置于瓶口边检测带一侧，用于检测瓶子是否带盖,激光传感器和金属检测探头的传感信号,传送至控制盒内,通过PLC模块处理,输出信号至HMI上显示和操作。优选的，所述激光感器数量为三个，并成等边三角形分布，该等边三角形内径和所检测瓶子瓶口内径相等。优选的，所述检测带一侧设置有开口，所述开口的尺寸不小于检测带宽度，开口处设置有次品传送带，和次品传送带对应的在检测带另一侧设置有次品分离装置，所述次品分离装置上设置有推杆，所述推杆垂直于传送带向前运动，使次品穿过支架进入次品传送带。优选的，所述检测带两侧对称设置有开口，所述开口的尺寸不小于检测带宽度，一侧开口处设置有次品传送带，另一侧开口处设置有次品分离装置。本专利技术通过设置检测带，在检测带设置智能传感器，将检测到的信息数据通过PLC模块处理,输出信号至HMI上显示和操作，操作简便快捷，大大的节省了人工劳力，增加了操作的简洁性，提升了产品的合格率。附图说明图1自检处理装置次品传送带侧结构示意图；图2自检处理装置次品分离装置侧结构示意图；图3传送带整体结构示意图；图4传感器设置结构示意图；其中：1、传送带；2、挡板；3、检测带；4、支撑架；5、激光传感器；6、金属检测探头；7、次品传送带；8、次品分离装置；9、推杆；10、控制盒；11、开口。具体实施方式如图1-3所示，一种瓶装金属盖完好情况自检处理装置，包括传送带1，瓶子通过传送带进行传送，传送带两侧设置有挡板2，挡板2形成一定角度使传送带沿其运动方向宽度收窄形成检测带3，检测带3宽度不小于瓶子的直径，瓶子经过上一加装金属盖操作后，在输送至包装流水线之间，进行金属盖是否完好的检测，通过设置挡板，被测区域一次只通过一个瓶子，即通过变小传送带上检测段的平面通道宽度，瓶子只能依次顺序通过检测下方，达到让瓶子由数个规整为一个进行检测。检测带3上设置有固定支撑架4，配合传感器的测量范围，调节使用的角度，平稳固定，支撑架4上设置有控制盒10和数个激光传感器，激光传感器设置于瓶子的正上方，优选数量为三个，定位点可以如图4所示，至少包含金属盖面的两边缘和中心点，根据激光传感器自身的使用说明设置相应的距离，一般为1-2cm,优选的，定位点成等边三角形分布，该等边三角形内径和所检测瓶子瓶口内径相等，即分布于金属盖边缘，覆盖金属盖与瓶口的连接处，三角形具有稳定性，通过三个点的检测，根据激光传感器反馈的距离信息，如在一个平面反馈距离相等，则没有翘盖等缺陷，如果反馈距离不等，则出现没盖好的缺陷，金属检测探头6水平设置于瓶口边传送带一侧，用于检测瓶子是否带盖,激光传感器和金属检测探头的传感信号,通过导线传送至控制盒内,通过PLC模块处理,输出信号至HMI上显示和操作，HMI上进行声光的警示显示后，不合格的产品可以由操作人员进行人工拣出，金属检测探头6在该点有检测信号的情况下，检测判断有效的同时具有统计产品的功能。如图2所示，检测带一侧设置有开口11，开口11的尺寸不小于检测带3宽度，开口处设置有次品传送带7，和次品传送带7对应的在检测带另一侧设置有次品分离装置8，次品分离装置8上设置有推杆9，推杆垂直于传送带向前运动，使次品穿过支架进入次品传送带，此时推杆是置于传送带侧板之上，推动次品进入次品传送带，优选的，检测带两侧对称设置有开口，开口的尺寸不小于检测带宽度，一侧开口处设置有次品传送带，另一侧开口处设置有次品分离装置，此时推杆至于开口上，从瓶子底部进行推出次品，避免推瓶过程中，瓶子倾倒的情况发生。具体使用该装置时，为检测判断与控制实现，及显示状态，检测判断a：在调节出激光传感器测量接通触发的临界点距离，及保证上级工序已盖瓶通过检测装置的正下方时，在金属检测探头有信号保证有盖的前提下，瓶盖最高点或面进入激光传感器检测区域，无检测信号触发，说明瓶盖完好，已盖瓶正常传送去下一工序；b：在金属检测探头有信号的前提下，已盖瓶通过检测装置的正下方时，瓶盖最高点或面进入激光传感器检测区域，接近传感器部分或全部被触发，则说明盖松，或不平盖（翘盖）灌装金属盖不完好，得停止传送带的传递，不合格的瓶通过次品分离装置分离出去，通过次品传送带传送至，不合格待处理区域，分离处理完后，复位继续进行，上述检测判断与控制实现在常规的处理能力的PLC实现逻辑算法，同时在普通的HMI上显示和操作相关功能。不合格产品分离使用的次品分离装置为气动推动分离装置，为被控执行对象与次品传送带，配合完成分离次产品动作，由PLC模块实现控制，岗位操作人员在HMI触摸屏上完成相关操作。检测到不合格产品时，正常已盖瓶输送带停止，垂直于已盖瓶输送带的不合格产品输送带运行，不合格的产品由气动分离装置推到不合格产品输送带上，送到不合格区域，由岗位操作进行回收处理，最后复位，再次启动后续盖装瓶的输送与检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶装金属盖完好情况自检处理装置，其特征在于，包括传送带，瓶子通过传送带进行传送，传送带两侧设置有挡板，挡板形成一定角度使传送带沿其运动方向宽度收窄形成检测带，所述检测带宽度不小于瓶子的直径，检测带上设置有支撑架，支撑架上设置有控制盒和数个激光传感器，所述激光传感器设置于瓶子的正上方，用于检测瓶盖是否有异常，所述支撑架上还设置有金属检测探头，置于瓶口边检测带一侧，用于检测瓶子是否带盖,激光传感器和金属检测探头的传感信号,传送至控制盒内,通过PLC模块处理,输出信号至HMI上显示和操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶装金属盖完好情况自检处理装置，其特征在于，包括传送带，瓶子通过传送带进行传送，传送带两侧设置有挡板，挡板形成一定角度使传送带沿其运动方向宽度收窄形成检测带，所述检测带宽度不小于瓶子的直径，检测带上设置有支撑架，支撑架上设置有控制盒和数个激光传感器，所述激光传感器设置于瓶子的正上方，用于检测瓶盖是否有异常，所述支撑架上还设置有金属检测探头，置于瓶口边检测带一侧，用于检测瓶子是否带盖,激光传感器和金属检测探头的传感信号,传送至控制盒内,通过PLC模块处理,输出信号至HMI上显示和操作。

【专利技术属性】
技术研发人员：樊毅，
申请(专利权)人：云南迪庆有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53