一种纺织纱布的染色制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织纱布的染色制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：胚布备胚、坯布清洗、拷边；将坯布浸泡于溶有除油剂的水中；理布，依次将布料送入一号缸漂底、二号缸漂底、三号缸漂底，染色，将布料送入染缸染色处理3‑6h，染缸内置染色配方溶液；软化处理，将布料送入软化缸中软化处理2‑4h，软化缸中为：柔软剂和纯水的混合溶液；对软化完毕的布料进行清洗和烘干，利用清水清洗布料三遍后烘干。本发明专利技术的有益之处在于：本发明专利技术通过对传统的布的染色方法进行改进，得到了一种工艺简单成本低的染色方法，而且经该染色方法染色得到的布料均染性好且颜色鲜艳度高，大大提高了产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱布的染色制备工艺
本专利技术涉及一种纤维染色领域，为纺织纱布的染色领域，具体为一种纺织纱布的染色制备工艺。
技术介绍
纤维染色大致分为三个基础阶段，第一阶段：吸附，当纤维投入染浴以后，染料渐渐地由溶液扩散转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。第二阶段：扩散，吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。第三阶段：固着，是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。为了赋予布料美观性，需要对其进行染色。现有技术中的染色工艺复杂成本高，而且染色均染性不佳，且颜色鲜艳度不尽人意，这些布料投入市场后消费者对其认可度很低，严重影响了产品品质和品牌信誉，因此开发出一种工艺简单、成本低且质量好的染色工艺迫在眉睫。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种布料染色工艺，该染色方法染色得到的布料均染性好且颜色鲜艳度高，大大提高了产品的良率。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种纺织纱布的染色制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、胚布备胚、坯布清洗、拷边；将坯布浸泡于溶有除油剂的水中；S2、理布，依次将布料送入一号缸漂底处理1-3h、二号缸漂底处理2-4h、三号缸漂底处理3-5h，其中，一号缸中为纯水和精炼剂的混合溶液，二号缸中为：纯水、双氧水、纯碱、抗皱剂及去油剂的混合溶液，三号缸中为纯水；S3、染色，将布料送入染缸染色处理3-6h，染缸内置染色配方溶液；S4、软化处理，将布料送入软化缸中软化处理2-4h，软化缸中为：柔软剂和纯水的混合溶液；S5、对软化完毕的布料进行清洗和烘干，利用清水清洗布料三遍后烘干。进一步所述，染色配方溶液，主要由下列质量份的原料组成：进一步所述，染色配方溶液还包括下列质量份的原料：刺槐花的干花3～20；赭石粉2～10。进一步所述，烘干温度不超过20℃。进一步所述，烘干均为冷风烘干。进一步所述，步骤S2中，二号缸内的双氧水质量百分比为6-10％，纯碱质量百分比为3-8％，抗皱剂质量百分比为3-5％，去油剂质量百分比为2-3％。进一步所述，步骤S3中，染料的质量百分比为30-50％，均染剂的质量百分比为5-8％，双氧水的质量百分比为3-5％。进一步所述，步骤S3中，染缸内的混合溶液温度为60℃。进一步所述，步骤S4中，柔软剂的质量百分比为15-30％。本专利技术的有益之处在于：本专利技术通过对传统的布的染色方法进行改进，得到了一种工艺简单成本低的染色方法，而且经该染色方法染色得到的布料均染性好且颜色鲜艳度高，大大提高了产品的良率。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。布料染色工艺，包括如下步骤：S1、胚布备胚、拷边；S2、理布，依次将布料送入一号缸漂底处理1-3h、二号缸漂底处理2-4h、三号缸漂底处理3-5h，其中，一号缸中为纯水和精炼剂的混合溶液，二号缸中为：纯水、双氧水、纯碱、抗皱剂及去油剂的混合溶液，三号缸中为纯水；S3、染色，将布料送入染缸染色处理3-6h，染色温度为60℃，染缸中为：染料、均染剂、双氧水及纯水的混合溶液；S4、软化处理，将布料送入软化缸中软化处理2-4h，软化缸中为：柔软剂和纯水的混合溶液；S5、对软化完毕的布料进行清洗和烘干。本实施例中，为了获得较好的颜色鲜艳度，所采用的烘干均为冷风烘干，烘干温度不超过20℃。步骤S2中，二号缸内的双氧水质量百分比为6-10％，纯碱质量百分比为3-8％，抗皱剂质量百分比为3-5％，去油剂质量百分比为2-3％，该混合溶液对布料进行处理后，能赋予布料较好的手感，且有助于提高后续工艺时的染色均匀性。步骤S3中，染料的质量百分比为30-50％，均染剂的质量百分比为5-8％，双氧水的质量百分比为3-5％，通过合理选择组分及控制各组分的质量百分比，同时加入双氧水，提高了染色的鲜艳度，赋予布料更加靓丽的外观。步骤S4中，柔软剂的质量百分比为15-30％，进一步提高了布料的手感。其中染色工艺配方实施例有实施例一：所述染色配方由下列质量份的原料组成：实施例二：所述染色配方由下列质量份的原料组成：实施例三：所述染色配方主要由下列质量份的原料组成：实施例四：采用的染色配方由下列质量份的原料组成：实施例五：采用的染色配方由下列质量份的原料组成：由上可见，本专利技术通过对传统的布的染色方法进行改进，得到了一种工艺简单成本低的染色方法，而且经该染色方法染色得到的布料均染性好且颜色鲜艳度高，大大提高了产品的良率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织纱布的染色制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、胚布备胚、坯布清洗、拷边；将坯布浸泡于溶有除油剂的水中；/nS2、理布，依次将布料送入一号缸漂底处理1-3h、二号缸漂底处理2-4h、三号缸漂底处理3-5h，其中，一号缸中为纯水和精炼剂的混合溶液，二号缸中为：纯水、双氧水、纯碱、抗皱剂及去油剂的混合溶液，三号缸中为纯水；/nS3、染色，将布料送入染缸染色处理3-6h，染缸内置染色配方溶液；/nS4、软化处理，将布料送入软化缸中软化处理2-4h，软化缸中为：柔软剂和纯水的混合溶液；/nS5、对软化完毕的布料进行清洗和烘干，利用清水清洗布料三遍后烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织纱布的染色制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、胚布备胚、坯布清洗、拷边；将坯布浸泡于溶有除油剂的水中；
S2、理布，依次将布料送入一号缸漂底处理1-3h、二号缸漂底处理2-4h、三号缸漂底处理3-5h，其中，一号缸中为纯水和精炼剂的混合溶液，二号缸中为：纯水、双氧水、纯碱、抗皱剂及去油剂的混合溶液，三号缸中为纯水；
S3、染色，将布料送入染缸染色处理3-6h，染缸内置染色配方溶液；
S4、软化处理，将布料送入软化缸中软化处理2-4h，软化缸中为：柔软剂和纯水的混合溶液；
S5、对软化完毕的布料进行清洗和烘干，利用清水清洗布料三遍后烘干。


2.根据权利要求1所述的一种纺织纱布的染色制备工艺，其特征在于，染色配方溶液，主要由下列质量份的原料组成：





3.根据权利要求2所述的一种纺织纱布的染色制备工艺，其特征在于，染色配方溶液还包括下列质量份的原料：
刺槐花的干花3～20；
赭石粉2～...

【专利技术属性】
技术研发人员：施贻双，
申请(专利权)人：江西宇通纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36