一种大米加工用分级筛分装置制造方法及图纸

一种大米加工用分级筛分装置，包括筛分箱、筒体、筛分管、环形齿圈、齿轮、转动轴、动力装置、进料管、出料管、底封板、隔板和风扇；筒体倾斜设置在筛分箱侧壁上；筛分管外壁与筒体内壁转动连接，筛分管管壁上开设多组筛分孔；环形齿圈设置在筛分管外壁上，环形齿圈与齿轮啮合；齿轮与转动轴键连接；转动轴与动力装置传动连接；进料管插入筛分管内；出料管设置在筛分箱底部；底封板密封设置在筒体端部上；隔板设置在筒体内壁上，隔板底部和底封板底部均开设出料孔；风扇设置在底封板上；出风口位置处设置集尘袋。本实用新型专利技术中，筛分效率高，且转动筛分效果好，同时风扇将大米中的灰尘吹入集尘袋内进行收集，提高了大米的最终质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用分级筛分装置
本技术涉及筛分装置
，尤其涉及一种大米加工用分级筛分装置。
技术介绍
稻谷经过打谷机出来的只是糙米，糙米进行加工成大米，大米的加工精度，外观品相好坏影响着大米价格，所以大米都要进行加工，大米在加工中需要进行筛分，去除大米中的灰层杂质使大米更加干净，去除碎米以及小粒米，将大米质量分级，分开出售，便于满足不同人的需求。现有的大米筛分装置筛分效率较低且筛分效果不尽人意，碎米以及小米粒经常混合在较大的米粒中无法筛分出去，影响大米的质量分级。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种大米加工用分级筛分装置，通过筛分管的不断转动，将筛分管中的大米持续进行筛分，筛分效率高，且转动筛分效果好，同时风扇将大米中的灰尘吹入集尘袋内进行收集，提高了大米的最终质量。(二)技术方案本技术提出了一种大米加工用分级筛分装置，包括筛分箱、筒体、筛分管、环形齿圈、齿轮、转动轴、动力装置、第一支撑板、进料管、出料管、底封板、隔板和风扇；筛分箱底部设置多组支撑柱；筒体倾斜设置在筛分箱侧壁上，筒体一端位于筛分箱外，筒体另一端插入筛分箱内，筒体插入筛分箱内的一端高于筒体位于筛分箱外的一端；筛分管外壁与筒体内壁转动连接，筛分管轴线与筒体轴线重合，筛分孔位于筛分箱内，筛分管管壁上开设多组筛分孔，筛分孔在筛分管内外壁上均形成开口；环形齿圈设置在筛分管外壁上，环形齿圈位于筛分箱内，环形齿圈齿面朝外，环形齿圈与齿轮啮合；齿轮与转动轴键连接；转动轴穿过筛分箱侧壁伸出筛分箱外，转动轴与动力装置传动连接；动力装置设置在第一支撑板上；第一支撑板设置在筛分箱外壁上；进料管倾斜设置在筛分箱上，进料管进料端位于筛分箱上方，进料管的出料端穿过筛分箱顶部并插入筛分管的进料端内；出料管设置在筛分箱底部，出料管的出料端伸入筛分箱下方；底封板密封设置在筒体位于筛分箱外的端部上，底封板上开设多组进气孔；隔板设置在筒体内壁上，隔板上开设多组出风孔，隔板底部和底封板底部均开设出料孔；风扇设置在底封板上，空气流通方向为从底封板处流向进料管处；筛分箱箱壁上开设出风口，出风口与筛分管的进料端相对，出风口位置处设置集尘袋，集尘袋位于筛分箱外侧。优选的，进料管的进料端设置进料斗。优选的，筛分箱底部设置导料台，导料台上设置锥形孔，锥形孔孔底与出料管连通。优选的，筛分管内壁上交错设置多组弧形板。优选的，筛分箱外壁上设置水平的第二支撑板，第二支撑板上设置电源，电源与动力装置以及风扇均电性连接。优选的，支撑柱底部设置万向轮，筛分箱顶部设置推把。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过筛分管的不断转动，将筛分管中的大米持续进行筛分，筛分效率高，且转动筛分效果好，同时风扇将大米中的灰尘吹入集尘袋内进行收集，提高了大米的最终质量。附图说明图1为本技术提出的大米加工用分级筛分装置的结构示意图。附图标记：1、筛分箱；2、支撑柱；3、筒体；4、筛分管；5、筛分孔；6、环形齿圈；7、齿轮；8、转动轴；9、动力装置；10、第一支撑板；11、进料管；12、进料斗；13、导料台；14、锥形孔；15、出料管；16、底封板；17、进气孔；18、隔板；19、出风孔；20、出料孔；21、风扇；22、出风口；23、集尘袋；24、弧形板；25、第二支撑板；26、电源；27、万向轮；28、推把。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，本技术提出的一种大米加工用分级筛分装置，包括筛分箱1、筒体3、筛分管4、环形齿圈6、齿轮7、转动轴8、动力装置9、第一支撑板10、进料管11、出料管15、底封板16、隔板18和风扇21；筛分箱1底部设置多组支撑柱2；筒体3倾斜设置在筛分箱1侧壁上，筒体3一端位于筛分箱1外，筒体3另一端插入筛分箱1内，筒体3插入筛分箱1内的一端高于筒体3位于筛分箱1外的一端；筛分管4外壁与筒体3内壁转动连接，筛分管4轴线与筒体3轴线重合，筛分孔5位于筛分箱1内，筛分管4管壁上开设多组筛分孔5，筛分孔5在筛分管4内外壁上均形成开口；环形齿圈6设置在筛分管4外壁上，环形齿圈6位于筛分箱1内，环形齿圈6齿面朝外，环形齿圈6与齿轮7啮合；齿轮7与转动轴8键连接；转动轴8穿过筛分箱1侧壁伸出筛分箱1外，转动轴8与动力装置9传动连接；动力装置9设置在第一支撑板10上；第一支撑板10设置在筛分箱1外壁上；进料管11倾斜设置在筛分箱1上，进料管11进料端位于筛分箱1上方，进料管11的出料端穿过筛分箱1顶部并插入筛分管4的进料端内；出料管15设置在筛分箱1底部，出料管15的出料端伸入筛分箱1下方；底封板16密封设置在筒体3位于筛分箱1外的端部上，底封板16上开设多组进气孔17；隔板18设置在筒体3内壁上，隔板18上开设多组出风孔19，隔板18底部和底封板16底部均开设出料孔20；风扇21设置在底封板16上，空气流通方向为从底封板16处流向进料管11处；筛分箱1箱壁上开设出风口22，出风口22与筛分管4的进料端相对，出风口22位置处设置集尘袋23，集尘袋23位于筛分箱1外侧。本技术中，接通电源，启动动力装置9和风扇21，动力装置9通过转动轴8和齿轮7带动环形齿圈6转动从而带动筛分管4转动，大米由进料管11进入筛分管4，筛分管4在转动作用下将碎米以及较小的米粒通过筛分孔5筛分出去，碎米及较小的米粒落到筛分箱1底部内侧并从出料管15流出，事先在出料管15底部放置容器接取即可，颗粒较大的米粒顺着筛分管4流入筒体3内并由筒体3开口流出，事先在筒体3出料端下方放置容器接取即可；风扇21吹风带动空气流动，将大米中混杂的灰尘等异物吹向出风口22并由集尘袋23进行收集。本技术中，通过筛分管4的不断转动，将筛分管4中的大米持续进行筛分，筛分效率高，且转动筛分效果好，同时风扇21将大米中的灰尘吹入集尘袋23内进行收集，提高了大米的最终质量。在一个可选的实施例中，进料管11的进料端设置进料斗12；使大米下料更加方便。在一个可选的实施例中，筛分箱1底部设置导料台13，导料台13上设置锥形孔14，锥形孔14孔底与出料管15连通；碎米以及较小的米粒顺着锥形孔14能快速流入出料管15内，提高了出料速度。在一个可选的实施例中，筛分管4内壁上交错设置多组弧形板24；提高大米在筛分管4内的停留时间，提高筛分效果。在一个可选的实施例中，筛分箱1外壁上设置水平的第二支撑板25，第二支撑板25上设置电源26，电源26与动力装置9以及风扇21均电性连接；自设电源26，不需要外部接电，提高了实用性。在一个可选的实施例中，支撑柱2底部设置万向轮27，筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米加工用分级筛分装置，其特征在于，包括筛分箱(1)、筒体(3)、筛分管(4)、环形齿圈(6)、齿轮(7)、转动轴(8)、动力装置(9)、第一支撑板(10)、进料管(11)、出料管(15)、底封板(16)、隔板(18)和风扇(21)；/n筛分箱(1)底部设置多组支撑柱(2)；筒体(3)倾斜设置在筛分箱(1)侧壁上，筒体(3)一端位于筛分箱(1)外，筒体(3)另一端插入筛分箱(1)内，筒体(3)插入筛分箱(1)内的一端高于筒体(3)位于筛分箱(1)外的一端；筛分管(4)外壁与筒体(3)内壁转动连接，筛分管(4)轴线与筒体(3)轴线重合，筛分孔(5)位于筛分箱(1)内，筛分管(4)管壁上开设多组筛分孔(5)，筛分孔(5)在筛分管(4)内外壁上均形成开口；环形齿圈(6)设置在筛分管(4)外壁上，环形齿圈(6)位于筛分箱(1)内，环形齿圈(6)齿面朝外，环形齿圈(6)与齿轮(7)啮合；齿轮(7)与转动轴(8)键连接；转动轴(8)穿过筛分箱(1)侧壁伸出筛分箱(1)外，转动轴(8)与动力装置(9)传动连接；动力装置(9)设置在第一支撑板(10)上；第一支撑板(10)设置在筛分箱(1)外壁上；进料管(11)倾斜设置在筛分箱(1)上，进料管(11)进料端位于筛分箱(1)上方，进料管(11)的出料端穿过筛分箱(1)顶部并插入筛分管(4)的进料端内；出料管(15)设置在筛分箱(1)底部，出料管(15)的出料端伸入筛分箱(1)下方；/n底封板(16)密封设置在筒体(3)位于筛分箱(1)外的端部上，底封板(16)上开设多组进气孔(17)；隔板(18)设置在筒体(3)内壁上，隔板(18)上开设多组出风孔(19)，隔板(18)底部和底封板(16)底部均开设出料孔(20)；风扇(21)设置在底封板(16)上，空气流通方向为从底封板(16)处流向进料管(11)处；筛分箱(1)箱壁上开设出风口(22)，出风口(22)与筛分管(4)的进料端相对，出风口(22)位置处设置集尘袋(23)，集尘袋(23)位于筛分箱(1)外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大米加工用分级筛分装置，其特征在于，包括筛分箱(1)、筒体(3)、筛分管(4)、环形齿圈(6)、齿轮(7)、转动轴(8)、动力装置(9)、第一支撑板(10)、进料管(11)、出料管(15)、底封板(16)、隔板(18)和风扇(21)；
筛分箱(1)底部设置多组支撑柱(2)；筒体(3)倾斜设置在筛分箱(1)侧壁上，筒体(3)一端位于筛分箱(1)外，筒体(3)另一端插入筛分箱(1)内，筒体(3)插入筛分箱(1)内的一端高于筒体(3)位于筛分箱(1)外的一端；筛分管(4)外壁与筒体(3)内壁转动连接，筛分管(4)轴线与筒体(3)轴线重合，筛分孔(5)位于筛分箱(1)内，筛分管(4)管壁上开设多组筛分孔(5)，筛分孔(5)在筛分管(4)内外壁上均形成开口；环形齿圈(6)设置在筛分管(4)外壁上，环形齿圈(6)位于筛分箱(1)内，环形齿圈(6)齿面朝外，环形齿圈(6)与齿轮(7)啮合；齿轮(7)与转动轴(8)键连接；转动轴(8)穿过筛分箱(1)侧壁伸出筛分箱(1)外，转动轴(8)与动力装置(9)传动连接；动力装置(9)设置在第一支撑板(10)上；第一支撑板(10)设置在筛分箱(1)外壁上；进料管(11)倾斜设置在筛分箱(1)上，进料管(11)进料端位于筛分箱(1)上方，进料管(11)的出料端穿过筛分箱(1)顶部并插入筛分管(4)的进料端内；出料管(15)设置在筛分箱(1)底部，出料管(15)的出料端伸入筛分箱(1)下方；
底封板(16)密封设置在筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳常清，
申请(专利权)人：兴国长丰米业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36