一种门框生产用填充涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门框生产用填充涂胶装置，包括固定板、固定臂、辊轴、料箱、导流泵及收纳箱，所述固定板上设置有固定台，且固定台通过伸缩板与固定臂相连接；所述两只固定臂中部设置有辊轴，且辊轴正上方的固定板上设置有防护槽，防护槽内设置有第一导料管，第一导料管一端与导流泵相连接，第一导料管另一端与第二导料管相连接；所述导流泵通过管道与料箱相连接设置，且导流泵与料箱中部的固定板上设置有第一把手。本实用新型专利技术用于解决现有的涂胶刷不仅需要频繁倒料，而且涂抹效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种门框生产用填充涂胶装置
本技术涉及通用机械装备制造
，具体涉及一种门框生产用填充涂胶装置。
技术介绍
防盗门的全称为“防盗安全门”，它兼备防盗和安全的性能，合格的防盗门在15分钟内利用凿子、螺丝刀、撬棍等普通手工具和手电钻等便携式电动工具无法撬开或在门扇上开起一个615平方毫米的开口，或在锁定点150平方毫米的半圆内打开一个38平方毫米的开口。在防盗门生产过程中，将不锈钢板材裁剪并通过折板机将其折为槽型体，并填充岩棉便于防火，在填充前需要在槽体内部进行涂胶处理，便于岩棉与槽型体内侧紧密贴合，现有的涂胶设备均为人工毛刷涂胶，不仅需要频繁倒料，而且涂抹效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门框生产用填充涂胶装置，解决现有的涂胶刷不仅需要频繁倒料，而且涂抹效率较低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种门框生产用填充涂胶装置，包括固定板、固定臂、辊轴、料箱、导流泵及收纳箱，所述固定板上设置有固定台，且固定台通过伸缩板与固定臂相连接；所述两只固定臂中部设置有辊轴，且辊轴正上方的固定板上设置有防护槽，防护槽内设置有第一导料管，第一导料管一端与导流泵相连接，第一导料管另一端与第二导料管相连接；所述导流泵通过管道与料箱相连接设置，且导流泵与料箱中部的固定板上设置有第一把手。进一步，所述固定台上设置有与伸缩板相匹配的滑槽，且固定台设置有固定耳，固定耳通过伸缩杆与固定臂上的另一固定耳相连接。进一步，所述固定台上设置有按压开关，且按压开关与控制箱相连接。进一步，所述辊轴为涂胶辊，且辊轴位于第二导料管的正下方；所述第二导料管均与第一导料管上的分流器相连接设置，分流器上部设置有阀门，且阀门为与控制器相连接的数控阀门。进一步，所述收纳箱内部设置有第一载料槽及收纳槽，收纳槽位于第一载料槽侧边，且收纳槽侧壁上设置有矩形开口，矩形开口上设置有上部开口第二载料槽，第二载料槽上设置有第二把手。进一步，所述第一把手及第二把手上均设置有柔性橡胶条，且柔性橡胶条上设置有与手指相契合的凹痕。进一步，所述收纳箱底部设置有若干支柱，且支柱至少设置有四只。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.在固定板两端伸缩式设置有固定臂，且固定臂中部设置有辊轴，能够配合上部的料箱及导流泵将粘胶通过第一导料管及第二导料管均匀引至辊轴上，便于操作人员进行滚动涂胶，有效的提高工作效率；料箱的设置能够避免反复倒料，提高设备的实用性。2.设置有独立的收纳箱，在不使用时能够将整个涂胶设备放置与收纳槽内，且收纳槽内设置有载料槽，用于衔接从辊轴上滴落的料液，避免污染及浪费，提高设备的实用性。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术主视图。图3为本技术收纳箱部分结构示意图。图4为本技术第一导料管部分结构示意图。图中：1-收纳箱、2-支柱、3-第一载料槽、4-导流泵、5-柔性橡胶条、6-料箱、7-收纳槽、8-第二载料槽、9-第二把手、10-固定板、11-第一把手、12-固定台、13-固定臂、14-伸缩杆、15-辊轴、16-伸缩板、17-防护槽、18-第二导料管、19-第一导料管、20-阀门、21-分流器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1-图4示出了一种门框生产用填充涂胶装置，包括固定板10、固定臂13、辊轴15、料箱6、导流泵4及收纳箱1，所述固定板10上设置有固定台12，且固定台12通过伸缩板16与固定臂13相连接；所述两只固定臂13中部设置有辊轴15，且辊轴15正上方的固定板10上设置有防护槽17，防护槽17内设置有第一导料管19，第一导料管19一端与导流泵4相连接，第一导料管19另一端与第二导料管18相连接；所述导流泵4通过管道与料箱6相连接设置，且导流泵4与料箱6中部的固定板10上设置有第一把手11；上述方案中，在固定板10两端伸缩式设置有固定臂13，且固定臂13中部设置有辊轴15，能够配合上部的料箱6及导流泵4将粘胶通过第一导料管19及第二导料管18均匀引至辊轴15上，便于操作人员进行滚动涂胶，有效的提高工作效率；料箱的设置能够避免反复倒料，提高设备的实用性。实施例2：本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定台12进行进一步描述，所述固定台12上设置有与伸缩板16相匹配的滑槽，且固定台12设置有固定耳，固定耳通过伸缩杆14与固定臂13上的另一固定耳相连接；固定台12上设置有按压开关，且按压开关与控制箱相连接；按压开关用于配合控制器控制阀门20的开启及闭合，能够在整个辊轴15下压过程中，当接触到按压开关时进行导料，并配合辊轴15滚动涂料。实施例3：本实施例是在现有的实施例1的基础上对辊轴15进行进一步描述，所述辊轴15为涂胶辊，且辊轴15位于第二导料管18的正下方；所述第二导料管18均与导料管上的分流器21相连接设置，分流器21上部设置有阀门20，且阀门20为与控制器相连接的数控阀门；阀门20便于控制导料，将料液倒入分流器内部便于分流导入辊轴15上。实施例4：本实施例是在现有的实施例1的基础上对收纳箱1进行进一步描述，所述收纳箱1内部设置有第一载料槽3及收纳槽7，收纳槽7位于第一载料槽3侧边，且收纳槽7侧壁上设置有矩形开口，矩形开口上设置有上部开口第二载料槽8，第二载料槽8上设置有第二把手9；设置有独立的收纳箱1，在不使用时能够将整个涂胶设备放置与收纳槽7内，且收纳槽7内设置有载料槽8，用于衔接从辊轴上滴落的料液，避免污染及浪费，提高设备的实用性。实施例5：本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一把手11进行进一步描述，所述第一把手11及第二把手9上均设置有柔性橡胶条5，且柔性橡胶条5上设置有与手指相契合的凹痕；收纳箱1底部设置有若干支柱2，且支柱2至少设置有四只。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门框生产用填充涂胶装置，包括固定板（10）、固定臂（13）、辊轴（15）、料箱（6）、导流泵（4）及收纳箱（1），其特征在于：所述固定板（10）上设置有固定台（12），且固定台（12）通过伸缩板（16）与固定臂（13）相连接；所述两只固定臂（13）中部设置有辊轴（15），且辊轴（15）正上方的固定板（10）上设置有防护槽（17），防护槽（17）内设置有第一导料管（19），第一导料管（19）一端与导流泵（4）相连接，第一导料管（19）另一端与第二导料管（18）相连接；所述导流泵（4）通过管道与料箱（6）相连接设置，且导流泵（4）与料箱（6）中部的固定板（10）上设置有第一把手（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种门框生产用填充涂胶装置，包括固定板（10）、固定臂（13）、辊轴（15）、料箱（6）、导流泵（4）及收纳箱（1），其特征在于：所述固定板（10）上设置有固定台（12），且固定台（12）通过伸缩板（16）与固定臂（13）相连接；所述两只固定臂（13）中部设置有辊轴（15），且辊轴（15）正上方的固定板（10）上设置有防护槽（17），防护槽（17）内设置有第一导料管（19），第一导料管（19）一端与导流泵（4）相连接，第一导料管（19）另一端与第二导料管（18）相连接；所述导流泵（4）通过管道与料箱（6）相连接设置，且导流泵（4）与料箱（6）中部的固定板（10）上设置有第一把手（11）。


2.根据权利要求1所述的一种门框生产用填充涂胶装置，其特征在于：所述固定台（12）上设置有与伸缩板（16）相匹配的滑槽，且固定台（12）设置有固定耳，固定耳通过伸缩杆（14）与固定臂（13）上的另一固定耳相连接。


3.根据权利要求1所述的一种门框生产用填充涂胶装置，其特征在于：所述固定台（12）上设置有按压开关，且按压开关与控...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫明杰，闫波汶，李松，闫明涛，李永刚，孙君山，
申请(专利权)人：河南鹏飞门业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41