一种用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统，包括搅拌桶、第一加料桶和第二加料桶，所述第一加料桶、第二加料桶均通过送料管与搅拌桶连接，所述搅拌桶底端固定插接有与所述搅拌桶内部连通的出料管；所述搅拌桶、第一加料桶和第二加料桶均包括电机、顶盖、加热套和保温套，所述电机、顶盖、加热套和保温套均设有三组，三组所述顶盖分别安装在搅拌桶、第一加料桶和第二加料桶的顶端，所述顶盖上端面中心位置固定安装有电机；所述搅拌桶内部设有混合组件，所述第一加料桶、第二加料桶内部均设置有搅拌轴。该用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统，设计合理，使用方便，能够提高矿脂防腐胶泥的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统
本技术属于胶泥生产
，具体涉及一种用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统。
技术介绍
矿脂是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物，也叫凡士林，由石油分馏后制得。其状态在常温时介于固体及液体之间，因不同用途而有棕、黄、白三种颜色。白矿脂即为白凡士林。胶泥为具备很强的粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，根据需要还可以加入适当的颜料及辅料。大部分是起着密封作用。矿脂防腐胶泥在生产时需要使用到搅拌装置，但是现有的矿脂防腐胶泥生产系统中的搅拌装置存在搅拌效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统，包括搅拌桶、第一加料桶和第二加料桶，所述第一加料桶、第二加料桶均通过送料管与搅拌桶连接，所述搅拌桶底端固定插接有与所述搅拌桶内部连通的出料管；所述搅拌桶、第一加料桶和第二加料桶均包括电机、顶盖、加热套和保温套，所述电机、顶盖、加热套和保温套均设有三组，三组所述顶盖分别安装在搅拌桶、第一加料桶和第二加料桶的顶端，所述顶盖上端面中心位置固定安装有电机；所述搅拌桶内部设有混合组件，所述第一加料桶、第二加料桶内部均设置有搅拌轴。优选的，所述混合组件包括搅拌杆、混合板、连接杆、刮板和混合轴，所述混合轴顶端穿过位于搅拌桶上的顶盖与电机底端连接，所述混合轴底端安装有混合板。优选的，所述混合板为扇形结构，所述混合轴上垂直焊接有搅拌杆、连接杆，所述混合轴通过连接杆与刮板固定连接，所述刮板与混合轴相对平行设置。优选的，三组所述加热套分别固定套置在搅拌桶、第一加料桶和第二加料桶上，所述加热套外侧固定套置有保温套。优选的，所述加热套内镶嵌安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝呈S形结构布置。优选的，所述搅拌轴顶端穿过位于第一加料桶、第二加料桶上的顶盖与电机底端连接，所述顶盖上固定插接有与所述第一加料桶、第二加料桶内部连通的注水管。本技术的技术效果和优点：该用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统，刮板远离连接杆的一侧与搅拌桶内壁接触，从而能够将粘附在搅拌桶上的原料刮下，通过加热电阻丝的设计，能够提高胶泥、矿脂与水混合的效率，同时使胶泥浆液和矿脂浆液混合更加均匀，保温套为气凝胶毡套，从而能够增加加热套的保温性，进而能够提高胶泥浆液和矿脂浆液的搅拌效率，该用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统，设计合理，使用方便，能够提高矿脂防腐胶泥的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的刮板立体图。图中：1搅拌桶、2第一加料桶、3第二加料桶、4送料管、5出料管、6加热套、7电机、8注水管、9顶盖、10加热电阻丝、11保温套、12搅拌轴、13混合组件、14搅拌杆、15混合板、16连接杆、17刮板、18混合轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统，包括搅拌桶1、第一加料桶2和第二加料桶3，所述第一加料桶2、第二加料桶3均通过送料管4与搅拌桶1连接，所述搅拌桶1底端固定插接有与所述搅拌桶1内部连通的出料管5，出料管5底端螺纹连接有密封盖；所述搅拌桶1、第一加料桶2和第二加料桶3均包括电机7、顶盖9、加热套6和保温套11，所述电机7、顶盖9、加热套6和保温套11均设有三组，三组所述顶盖9分别安装在搅拌桶1、第一加料桶2和第二加料桶3的顶端，所述顶盖9上端面中心位置固定安装有电机7，电机7分别能够带动搅拌轴12和混合轴18进行转动；所述搅拌桶1内部设有混合组件13，所述第一加料桶2、第二加料桶3内部均设置有搅拌轴12。具体的，所述混合组件13包括搅拌杆14、混合板15、连接杆16、刮板17和混合轴18，所述混合轴18顶端穿过位于搅拌桶1上的顶盖9与电机7底端连接，所述混合轴18底端安装有混合板15。具体的，所述混合板15为扇形结构，所述混合轴18上垂直焊接有搅拌杆14、连接杆16，所述混合轴18通过连接杆16与刮板17固定连接，所述刮板17与混合轴18相对平行设置，刮板17远离连接杆16的一侧与搅拌桶1内壁接触，从而能够将粘附在搅拌桶1上的原料刮下。具体的，三组所述加热套6分别固定套置在搅拌桶1、第一加料桶2和第二加料桶3上，所述加热套6外侧固定套置有保温套11，保温套11为气凝胶毡套，从而能够增加加热套6的保温性。具体的，所述加热套6内镶嵌安装有加热电阻丝10，所述加热电阻丝10呈S形结构布置。具体的，所述搅拌轴12顶端穿过位于第一加料桶2、第二加料桶3上的顶盖9与电机7底端连接，所述顶盖9上固定插接有与所述第一加料桶2、第二加料桶3内部连通的注水管8。工作原理：该用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统，首先将胶泥、矿脂分别加入第一加料桶2、第二加料桶3内，然后分别从位于第一加料桶2、第二加料桶3顶端的顶盖9上的注水管8对第一加料桶2、第二加料桶3内注入水，再启动位于第一加料桶2、第二加料桶3顶端顶盖9上的电机7，电机7通过搅拌轴12将第一加料桶2、第二加料桶3内的胶泥、矿脂搅拌成浆液，同时位于加热套6内的加热电阻丝10也开始工作，能够提高胶泥、矿脂与水混合的效率，搅拌成浆液的胶泥、矿脂通过送料管4输送至搅拌桶1内，启动位于搅拌桶1顶端的电机7，带动混合组件13对胶泥、矿脂的浆液进行混合，加热套6对搅拌桶1进行加热，使胶泥浆液和矿脂浆液混合更加均匀，该用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统，设计合理，使用方便，能够提高矿脂防腐胶泥的生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统，包括搅拌桶(1)、第一加料桶(2)和第二加料桶(3)，其特征在于：所述第一加料桶(2)、第二加料桶(3)均通过送料管(4)与搅拌桶(1)连接，所述搅拌桶(1)底端固定插接有与所述搅拌桶(1)内部连通的出料管(5)；/n所述搅拌桶(1)、第一加料桶(2)和第二加料桶(3)均包括电机(7)、顶盖(9)、加热套(6)和保温套(11)，所述电机(7)、顶盖(9)、加热套(6)和保温套(11)均设有三组，三组所述顶盖(9)分别安装在搅拌桶(1)、第一加料桶(2)和第二加料桶(3)的顶端，所述顶盖(9)上端面中心位置固定安装有电机(7)；/n所述搅拌桶(1)内部设有混合组件(13)，所述第一加料桶(2)、第二加料桶(3)内部均设置有搅拌轴(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统，包括搅拌桶(1)、第一加料桶(2)和第二加料桶(3)，其特征在于：所述第一加料桶(2)、第二加料桶(3)均通过送料管(4)与搅拌桶(1)连接，所述搅拌桶(1)底端固定插接有与所述搅拌桶(1)内部连通的出料管(5)；
所述搅拌桶(1)、第一加料桶(2)和第二加料桶(3)均包括电机(7)、顶盖(9)、加热套(6)和保温套(11)，所述电机(7)、顶盖(9)、加热套(6)和保温套(11)均设有三组，三组所述顶盖(9)分别安装在搅拌桶(1)、第一加料桶(2)和第二加料桶(3)的顶端，所述顶盖(9)上端面中心位置固定安装有电机(7)；
所述搅拌桶(1)内部设有混合组件(13)，所述第一加料桶(2)、第二加料桶(3)内部均设置有搅拌轴(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产矿脂防腐胶泥的生产系统，其特征在于：所述混合组件(13)包括搅拌杆(14)、混合板(15)、连接杆(16)、刮板(17)和混合轴(18)，所述混合轴(18)顶端穿过位于搅拌桶(1)上的顶盖(9)与电机(7)底端连接，所述混合轴(18)底端安装有混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，杨君，刘旭文，
申请(专利权)人：中央制塑天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12