一种分散釜制造技术

本申请涉及一种分散釜，涉及化工设备技术领域领域，解决分散釜在使用过程中容易使物料粘黏在内壁的问题，其包括罐体、进料口、出料管、驱动件、搅拌杆、分散盘和加热层，加热层设置在罐体外侧，分散盘连接设置在搅拌杆上，搅拌杆和分散盘均设置在罐体内，驱动件、进料口和出料管均设置在罐体上，驱动件与搅拌杆传动设置，罐体内设置有多个刮壁轴，多个刮壁轴上靠近罐体内壁的一侧均设置有刮壁板，刮壁板与罐体内侧壁相互抵接，且罐体上设置有驱动刮壁轴沿搅拌杆轴向转动的传动件。本申请可以使物料在使用过程中不易发生粘黏内壁的现象，让物料得到均匀分散，分散效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种分散釜
本申请涉及分散釜
，尤其是涉及一种分散釜。
技术介绍
分散釜主要用于油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等化工、食品、制药行业。分散釜集低速搅拌和高速分散于一体，对中高粘度及触变性物科具有很好的适应性。在公告号为CN206730931U的中国技术专利公开了一种涂料均匀分散釜，其包括反应釜本体，该反应釜本体内设有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出反应釜本体后连接有驱动装置，搅拌轴上设有至少一个主搅拌桨叶，每个主搅拌桨叶的内端与搅拌轴固定连接，主搅拌桨叶内部中空，主搅拌桨叶的空腔内设有加热装置，采用主搅拌桨叶上带有加热装置，加热装置可对反应釜本体内的涂料进行加热，加热后的涂料粘度降低，搅拌速度更快，能耗降低，搅拌轴上设置的多个搅拌桨叶可同时对反应釜上、中和下部的涂料起到均匀搅拌的作用，涂料分散效果更好，搅拌后的涂料色泽更均匀，涂覆效果更好。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：分散釜在使用过程中大多需要对物料进行加热处理，在一边加热一边搅拌的过程中分散釜内壁侧的物料在受热后容易粘黏在内壁上，不仅对物料造成浪费，还会使分散釜难以清洗。
技术实现思路
为了使分散釜内的物料在加热搅拌的过程中不易粘黏在内壁，本申请提供一种分散釜。本申请提供的一种分散釜采用如下的技术方案：一种分散釜，包括罐体、进料口、出料管、驱动件、搅拌杆、分散盘和加热层，所述加热层设置在罐体外侧，所述分散盘连接设置在搅拌杆上，所述搅拌杆和分散盘均设置在罐体内，所述驱动件、进料口和出料管均设置在罐体上，驱动件与搅拌杆传动设置，所述罐体内设置有多个刮壁轴，多个所述刮壁轴上靠近罐体内壁的一侧均设置有刮壁板，刮壁板与罐体内侧壁相互抵接，且罐体上设置有驱动刮壁轴沿搅拌杆轴向转动的传动件。通过采用上述技术方案，在使用分散釜时，将物料从进料口投入到罐体内，由驱动件带动搅拌杆和分散盘转动，对物料进行分散，在分散物料的过程中，罐体外的加热层可以对物料进行加热，使物料在受热的情况下分散的更加均匀，物料在加热的环境下容易粘黏罐体内壁，由传动件带动刮壁轴和刮壁板沿罐体侧壁旋转，从而使物料不易粘黏在罐体上，能够让物料得到充分利用，且利于罐体清洗。优选的，所述刮壁轴远离刮壁板的一侧设置有多个搅拌叶。通过采用上述技术方案，在使用刮壁轴时，刮壁轴转动的同时能够带动搅拌叶在罐体内转动，从而实现对物料的搅拌，使物料分散的更加均匀。优选的，所述刮壁轴包括斜杆和竖杆，所述斜杆与传动件传动设置，所述竖杆可拆卸设置在斜杆远离传动件的一端，所述搅拌叶和刮壁板均设置在竖杆上。通过采用上述技术方案，在使用刮壁轴时，竖杆与斜杆的可拆卸设置，能够便于对竖杆的安装更换，提高了分散釜的整体使用效果。优选的，多个所述刮壁板上均设置有开口，所述相邻两个刮壁板上的开口交错设置。通过采用上述技术方案，当刮壁板在进行刮壁时，刮壁板上的开口能够减少在刮壁时物料对刮壁板的阻力，使刮壁板使用更加轻便，相邻刮壁板上交错设置的开口使罐体内壁上的物料刮取的更加干净。优选的，所述进料口包括固体送料口和液体送料口，所述液体送料口远离罐体的一侧壁上设置有挡盖，所述液体送料口靠近罐体的一侧设置有进料阀。通过采用上述技术方案，在使用分散釜时，将固体送料口和液体送料口区分，可以在投放固体物料的同时投放液体物料，让物料得到充分的混合，有助于对物料进行搅拌，使物料分散的更加均匀。优选的，所述液体送料口处连接设置有抽液装置。通过采用上述技术方案，在液体送料口处进行物料投放时，抽液装置使液体物料的投放更加便利，节省了人力的投入，整体使用效果好。优选的，所述加热层远离罐体的一侧设置有保温层。通过采用上述技术方案，在使用分散釜时，由加热层对罐体内物料进行加热，保温层能够对加热后的物料起到一定的保温效果，减少加热层热量的散失，整体使用效果好。优选的，所述罐体上靠近出料管的一侧壁上设置有取样管，所述取样管上设置有取样阀。通过采用上述技术方案，在使用分散釜时，分散后的物料可以从取样管取样进行观察，取样阀用于控制取样管中物料的进出，整体使用效果好。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在使用分散釜时，将物料从进料口投入到罐体内，由驱动件带动搅拌杆和分散盘转动，对物料进行分散，加热层可以对物料进行加热，使物料分散的更加均匀，传动件带动刮壁轴和刮壁板转动，使物料不易粘黏在罐体上，让物料得到充分利用；2.在使用刮壁轴时，刮壁轴转动的同时能够带动搅拌叶在罐体内转动，从而实现对物料的搅拌，竖杆与斜杆的可拆卸设置，能够便于对竖杆的安装更换。刮壁板上的开口能够减少物料对刮壁板的阻力，相邻刮壁板上交错设置的开口使罐体内壁上的物料刮取的更加干净。将固体送料口和液体送料口区分，让物料分开投放得到充分的混合，同时，抽液装置使液体物料的投放更加便利；3.加热层对罐体内物料进行加热时，保温层能够对加热后的物料起到一定的保温效果，减少加热层热量的散失，取样管能够对物料进行取样观察，取样阀用于控制取样管中物料的进出，整体使用效果好。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的剖面示意图。附图标记说明：1、罐体；2、进料口；21、固体送料口；22、液体送料口；3、出料管；4、驱动件；5、搅拌杆；6、分散盘；7、加热层；8、保温层；9、刮壁轴；91、斜杆；92、竖杆；10、刮壁板；11、传动件；12、搅拌叶；13、开口；14、挡盖；15、进料阀；16、抽液装置；17、取样管；18、取样阀。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种分散釜。参照图1和图2，一种分散釜，包括罐体1、进料口2、出料管3、驱动件4、搅拌杆5、分散盘6和加热层7，其中罐体1、进料口2、出料管3、搅拌杆5和加热层7均呈圆柱体状，分散盘6截面呈圆形，本实施例中的驱动件4可选用带有变速箱的大型电机。加热层7设置在罐体1外侧，加热层7远离罐体1的一侧设置有呈圆柱体状的保温层8，分散盘6连接设置在搅拌杆5上，搅拌杆5和分散盘6均设置在罐体1内，驱动件4、进料口2和出料管3均设置在罐体1上，驱动件4与搅拌杆5传动设置，本实施例中加热层的加热方式可以选用蒸汽加热。在使用分散釜时，从进料口2将物料投入到罐体1内，由驱动件4带动搅拌杆5和分散盘6转动，加热层7对物料进行加热，使物料在罐体1内分散的更加均匀，保温层8能够对加热后的物料起到一定的保温效果，减少热量的散失。罐体1内设置有多个截面呈矩形的刮壁轴9，本实施例中的刮壁轴9选用2个，且沿罐体1周向对称分布，多个刮壁轴9上靠近罐体1内壁的一侧均设置有截面呈矩形的刮壁板10，刮壁板10与罐体1内侧壁相互抵接，且罐体1上设置有驱动刮壁轴9沿搅拌杆5轴向转动的传动件11，本实施例中的传动件11可以选为带有变速箱的大型电机。在对物料进行加热的过程中，传动件11带动刮壁轴9转动，刮壁轴9在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散釜，包括罐体(1)、进料口(2)、出料管(3)、驱动件(4)、搅拌杆(5)、分散盘(6)和加热层(7)，所述加热层(7)设置在罐体(1)外侧，所述分散盘(6)连接设置在搅拌杆(5)上，所述搅拌杆(5)和分散盘(6)均设置在罐体(1)内，所述驱动件(4)、进料口(2)和出料管(3)均设置在罐体(1)上，驱动件(4)与搅拌杆(5)传动设置，其特征在于：所述罐体(1)内设置有多个刮壁轴(9)，多个所述刮壁轴(9)上靠近罐体(1)内壁的一侧均设置有刮壁板(10)，刮壁板(10)与罐体(1)内侧壁相互抵接，且罐体(1)上设置有驱动刮壁轴(9)沿搅拌杆(5)轴向转动的传动件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分散釜，包括罐体(1)、进料口(2)、出料管(3)、驱动件(4)、搅拌杆(5)、分散盘(6)和加热层(7)，所述加热层(7)设置在罐体(1)外侧，所述分散盘(6)连接设置在搅拌杆(5)上，所述搅拌杆(5)和分散盘(6)均设置在罐体(1)内，所述驱动件(4)、进料口(2)和出料管(3)均设置在罐体(1)上，驱动件(4)与搅拌杆(5)传动设置，其特征在于：所述罐体(1)内设置有多个刮壁轴(9)，多个所述刮壁轴(9)上靠近罐体(1)内壁的一侧均设置有刮壁板(10)，刮壁板(10)与罐体(1)内侧壁相互抵接，且罐体(1)上设置有驱动刮壁轴(9)沿搅拌杆(5)轴向转动的传动件(11)。


2.根据权利要求1所述的一种分散釜，其特征在于：所述刮壁轴(9)远离刮壁板(10)的一侧设置有多个搅拌叶(12)。


3.根据权利要求2所述的一种分散釜，其特征在于：所述刮壁轴(9)包括斜杆(91)和竖杆(92)，所述斜杆(91)与传动件(11)传动设置，所述竖杆(92)可拆卸设置在斜杆(91)远离传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗柏沁，
申请(专利权)人：上海世壮新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31