本申请涉及建筑材料领域,具体公开了一种高强度、防潮加气砖及其制备方法。其中加气砖的料包括:水泥10‑20份、生石灰20‑35份、煤渣5‑15份、石膏3‑6份、玻璃纤维5‑8份、赤泥2‑6份、铝粉0.5‑3份、气泡稳定剂0.2‑1份、调节剂4‑15份;其制备方法为:在搅拌机中投入水泥、生石灰、煤渣、石膏、玻璃纤维、赤泥,加水进行搅拌,搅拌3‑5min后加入调节剂、气泡稳定剂和铝粉,搅拌1‑2min,制成浆料,将浆料浇注到模具中,发气初养、脱模得到加气砖。本申请的加气砖气孔分布均匀,使加气砖具有抗压强度大、密度大、吸水性较低,具有很好的防潮性能的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度、防潮加气砖及其制备方法
本申请涉及建筑材料领域,更具体地说,它涉及一种高强度、防潮加气砖及其制备方法。
技术介绍
加气砖即蒸压加气混凝土砌块,是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块,是以水泥,石灰,河砂,石膏等为主要原料,再加入铝粉等发气物质,经搅拌、浇注、静养、切割、高压蒸养等工序制作而成的混凝土砌块。由于加气砖具有体积密度小、重量轻,保温性能好,可加工性好,耐火候好,隔音性能好,抗震能力强等优点,因此被广泛用于新型墙体材料。虽然加气砖有着很多优异的性能,但是,现有技术中的加气砖存在着在长期受潮后容易出现粉化的现象,从而失去强度承载力,造成填充墙破坏的问题,这给施工以及加气砖的应用带来了很大的局限性,这在一定程度上阻碍了加气砖的进一步应用和推广。因此,提升加气砖的防潮性以及强度是人们急需要解决的一个问题。
技术实现思路
为了提升加气砖的防潮性和强度,本申请提供一种高强度、防潮加气砖及其制备方法。第一方面,本申请提供的一种高强度、防潮加气砖,采用如下的技术方案:一种高强度、防潮加气砖,包括以下重量份的原料:水泥10-20份、生石灰20-35份、煤渣5-15份、石膏3-6份、玻璃纤维5-8份、赤泥2-6份、铝粉0.5-3份、气泡稳定剂0.2-1份、调节剂4-15份。通过采用上述技术方案,在加气砖中添加石膏,石膏可以形成水化产物,因此可以显著提高加气砖的强度和碳化系数,减少收缩,且在浇注过程中,对石灰的消解有着明显的延缓作用,从而减慢了料浆的稠化速度,提高加气砖的强度,改善收缩等性能;由于采用玻璃纤维,玻璃纤维具有不燃烧、耐腐蚀、拉伸强度高、光学性能好、绝缘等优点,在制备蒸压加气混凝土砌块时加入玻璃纤维可以提高加气砖的强度以及耐腐蚀等特性,从而提升加气砖的性能;添加赤泥使得对加气砖的抗压强度、密度和导热系数均得到了提升;通过气泡稳定剂和调节剂的添加使得铝粉发起速率与稠化速度相适应,改善加气砖的孔结构,有效降低加气砖的吸水率,从而提升加气砖的防潮性。可选的,所述气泡稳定剂为皂莱粉、氧化石蜡皂中的一种或几种。通过采用上述技术方案,由于添加了气泡稳定剂,有效的避免了加入铝粉产气泡的不均匀、破裂的现象,使产生的气体在整个体系中保持稳定,有利于加气砖气孔的控制,从而能够提升加气砖的防潮性。可选的,所述调节剂包括以下重量份的原料:硅丙乳液0.5-1.5份、矿渣微粉1-2份、聚氧硅烷1-5份、白炭黑0.8-2.5份、树脂0.2-1份、废矿物油1-3份。通过采用上述技术方案,硅丙乳液具有疏水表面能低不易污染性的特性,在制备加气砖中添加硅丙乳液可以有效的提高加气砖的疏水性能,从而提升加气砖的防潮性;硅丙乳液、矿渣粉、聚氧硅烷、白炭黑、树脂和废矿物油的添加,通过彼此之间的相互作用并且还能够与生石灰、石膏和铝粉之间相互作用、相互反应,不仅能够增强加气砖的强度而且还能够提升加气砖的防潮性。可选的,所述生石灰的消化速度为10-20min。通过采用上述技术方案,采用消化速度为10-20min的石灰,可以有效保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应,从而能够增强气泡内压力和气孔结构的支撑力,保持足够的流动性,使发气顺畅,并形成良好的气孔结构,提升浆料在浇筑成型过程中的稳定性,从而提升制备得到的加气砖的性能。可选的,所述生石灰的氧化钙含量≥60%,210-330目。通过采用上述技术方案,生石灰在制备加气砖过程中会发生水化反应,生成水化硅酸钙,而选择生石灰氧化钙含量≥60%的生石灰可以生成水化硅酸钙,提升加气砖的强度;选择细度为210-330目的生石灰不仅可增加石灰的溶解度,促进与硅质材料的反应,生成较多的水化产物,而且还可以减少石灰消化过程中的体积膨胀,避免坯体的开裂。可选的,所述铝粉活性铝含量≥90%,400-600目。通过采用上述技术方案,活性铝含量≥90%的铝粉,活性铝含量较高,可以增加加气砖制备过程中的发气量,提高气体的利用率,降低空隙率,提高加气砖的强度,以及降低加气砖的吸水性,达到提升加气砖防潮性的效果。第二方面,本申请提供一种高强度、防潮加气砖的制备方法,采用如下的技术方案:一种高强度、防潮加气砖的制备方法,包括以下步骤:(1)按配比准备包含水泥、生石灰、煤渣、石膏、玻璃纤维、赤泥、铝粉、气泡稳定剂和调节剂的原料;(2)矿渣微粉、聚氧硅、白炭黑升温至300-400℃,并在300-400℃的温度下搅拌均匀,得到第一物料;(3)向物料1中加入硅丙乳液、树脂和废矿物油在300-400℃的温度搅拌均匀,得到第二物料;(4)水泥、生石灰、煤渣、石膏、玻璃纤维、赤泥,加水进行搅拌,搅拌均匀后加入第二物料、气泡稳定剂和铝粉,搅拌均匀制成浆料;(5)将浆料浇注到模具中,以45-70℃温度静置发气初养2-5h,切除超出模具部分,脱模后以190-300℃温度蒸汽养护6-15h,出料。通过采用上述技术方案,在制备加气砖的原料中加入水泥、生石灰、煤渣、石膏、玻璃纤维、赤泥,玻璃纤维、石膏与赤泥的加入可以增强加气砖的强度,矿渣微粉、聚氧硅、白炭黑、硅丙乳液、树脂和废矿物油的加入通过相互之间的作用,不仅能够降低加气砖内部的气孔量,改善了加气砖的吸水性能,而且还提高了加气砖的密度,增强了加气砖的强度,从而避免了加气砖的表面很容易出现粉渣的现象;硅丙乳液、树脂和废矿物油以300-400℃的温度搅拌均匀,可以很好的使树脂融化,进而使硅丙乳液、树脂和废矿物油充分反应,在加入到加气砖原料后不仅能够使各原料粘结在一起,而且还能够起到很好的防水、防潮的效果。可选的,所述步骤(2)中温度以30-50℃/min的速率升温至300-400℃。通过采用上述技术方案,以30-50℃/min的速率升温,可以避免因升温速度太快而影响矿渣微粉、聚氧硅、白炭黑的混合,可以使矿渣微粉、聚氧硅和白炭黑充分的混合反应。可选的,所述步骤(3)搅拌完成后以20-35℃/min的速率降温至20-28℃。通过采用上述技术方案,以20-35℃/min的速率降温至20-28℃,可以使混合物缓慢的降至室温,使各个部分能受热均匀,从而保证了混合物的稳定性。可选的,所述步骤(4)中的水料比为0.5-1:1。通过采用上述技术方案,选择水料比为0.5-1:1,可以使浆料黏度适中,从而使在发气过程中形成的气泡结构均匀,使制备得到的加气砖密度更大,增强加气砖的强度,降低加气砖的吸水率。综上所述,本申请具有以下有益效果:1、由于本申请采用水泥、生石灰、煤渣、石膏、玻璃纤维、赤泥、铝粉、气泡稳定剂和调节剂制备加气砖,玻璃纤维、石膏与赤泥可以增强加气砖的强度,而气泡稳定剂可以改善气孔结构,使加气砖气孔分布均匀,而调节剂的加入可以降低加气砖的吸水性,因此制备得到的加气砖抗压强度大、密度大,还使得其具有很好的防潮性能。2、本申请中采用硅丙乳液、矿渣微粉、聚氧硅烷、白炭黑、树脂和废矿物油作为调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度、防潮加气砖,其特征在于,包括以下重量份的原料:水泥10-20份、生石灰20-35份、煤渣5-15份、石膏3-6份、玻璃纤维5-8份、赤泥2-6份、铝粉0.5-3份、气泡稳定剂0.2-1份、调节剂4-15份。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强度、防潮加气砖,其特征在于,包括以下重量份的原料:水泥10-20份、生石灰20-35份、煤渣5-15份、石膏3-6份、玻璃纤维5-8份、赤泥2-6份、铝粉0.5-3份、气泡稳定剂0.2-1份、调节剂4-15份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度、防潮加气砖,其特征在于:所述气泡稳定剂为皂莱粉、氧化石蜡皂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种高强度、防潮加气砖,其特征在于:所述调节剂包括以下重量份的原料:硅丙乳液0.5-1.5份、矿渣微粉1-2份、聚氧硅烷1-5份、白炭黑0.8-2.5份、树脂0.2-1份、废矿物油1-3份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度、防潮加气砖,其特征在于:所述生石灰的消化速度为10-20min。
5.根据权利要求1所述的一种高强度、防潮加气砖,其特征在于:所述生石灰的氧化钙含量≥60%,210-330目。
6.根据权利要求1所述的一种高强度、防潮加气砖,其特征在于:所述铝粉活性铝含量≥90%,400-600目。
7.权利要求1-6任一所述的一种高强度、防潮加气砖的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员:王海江,
申请(专利权)人:惠州市建达实业有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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