一种氨法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨法脱硫装置，具体涉及环保科技技术领域，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体内设喷淋系统、除雾器，脱硫塔本体下端设置有烟气进口，所述烟气进口设置有烟道，所述烟道内设置有过滤组件，所述过滤组件与所述烟道可拆卸连接，所述脱硫塔本体顶部设置烟气出口，所述除雾器设置在靠近烟气出口下方，所述除雾器设置多层，两除雾器层间设置喷淋系统，所述喷淋系统内设导流圆环，在所述烟气进口和烟气出口处分别配置有二氧化硫浓度检测仪和粉尘检测仪，本实用新型专利技术设备体积小，能耗低，设备阻力小，脱硫效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫装置
本技术涉及环保科技
，更具体地说，本技术涉及一种氨法脱硫装置。
技术介绍
脱硫塔是化工设备中的重要设备，是对工业废气进行脱硫处理的设备。是一种脱硫效率高，压力损失较低兼能除尘的脱硫设备，脱硫塔是运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和文丘里管技术，以碱性液为载体，将烟气中的尘、二氧化硫、碳氢化合物等有害物质从烟气中分离出来，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。其中氨法脱硫技术是世界上商业化应用的脱硫方法之一。该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为硫酸铵，实现资源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。现有的氨法脱硫装置的烟道内部未一般未设置过滤组件，未对烟气进行预处理。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种氨法脱硫装置，通过在烟气入口处设置烟道，并在烟道内设置过滤组件对烟气进行预处理，可以使得烟气的脱硫效果更佳。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨法脱硫装置，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体内设喷淋系统、除雾器，脱硫塔本体下端设置有烟气进口，所述烟气进口设置有烟道，所述烟道内设置有过滤组件，所述过滤组件与所述烟道可拆卸连接，所述脱硫塔本体顶部设置烟气出口，所述除雾器设置在靠近烟气出口下方，所述除雾器设置多层，两除雾器层间设置喷淋系统，所述喷淋系统内设导流圆环，在所述烟道的入口和烟气出口处分别配置有二氧化硫浓度检测仪和粉尘检测仪。进一步，所述喷淋系统从下至上依次为浓缩喷淋层，吸收喷淋层和稀水喷淋层。进一步，所述喷淋系统包括喷嘴和喷淋管，所述喷嘴可拆卸与所述喷淋管可拆卸连接，所述喷嘴可采用单向喷嘴或双向喷嘴，所述喷淋管固定架设在所述脱硫塔本体内。进一步，所述导流圆环绕所述脱硫塔本体的内壁呈环形分布，所述导流圆环由不锈钢制成。进一步，所述除雾器从下至上依次包括屋脊式除雾器、超声波除雾器和高效除雾器。进一步，所述过滤组件的外围设置有外螺纹，所述烟道内壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。进一步，所述烟道呈中间细两端粗的形状。进一步，所述过滤组件包括多个过滤网，所述过滤网上的滤孔孔径大小呈递增式排列。本技术的技术效果和优点：1、通过在烟气入口处设置烟道，并在烟道内设置过滤组件对烟气进行预处理，可以使得烟气的脱硫效果更佳。2、通过在烟道的入口和烟气出口出设置二氧化硫浓度检测仪和粉尘检测仪，可以检测初始烟气和脱硫后排除气体中二氧化硫的浓度和尘含量。附图说明图1为本技术的俯视图。附图标记为：1脱硫塔本体，2喷淋系统，3除雾器，4烟气进口，5过道，6过滤组件过滤组件，7烟气出口，8二氧化硫浓度检测仪，9导流圆环，10粉尘检测仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1所示的一种氨法脱硫装置，包括脱硫塔本体1，所述脱硫塔本体1内设喷淋系统2、除雾器3，脱硫塔本体1下端设置有烟气进口4，所述烟气进口4设置有烟道5，所述烟道5内设置有过滤组件6，所述过滤组件6与所述烟道5可拆卸连接，所述脱硫塔本体1顶部设置烟气出口7，所述除雾器3设置在靠近烟气出口7下方，所述除雾器3设置多层，两除雾器3层间设置喷淋系统2，所述喷淋系统2内设导流圆环9，在所述烟道5的入口和烟气出口7处分别配置有二氧化硫浓度检测仪8和粉尘检测仪10。实际使用时，烟气经过管道5内的过滤组件6进行过滤进行第一次过滤除去颗粒直径较大的杂质，再经过烟气进口4进入到脱硫塔本体1内，经过喷淋系统对烟气进行除尘增湿，进行第一步脱硫除尘，使得烟气进入下层，在下层进行脱硫处理后，烟气继续上升，经除雾器除尘后通过烟气出口排出，设置在烟气出口的二氧化硫浓度检测仪8和粉尘检测仪10用于检测出气体的二氧化硫的浓度和尘含量。本技术可以使得烟气出口7排出的气体中二氧化硫<35mg/Nm3，尘含量<5mg/Nm3，氨逃逸<3mg/Nm3，达到排放标准。本实施例中，所述喷淋系统2从下至上依次为浓缩喷淋层，吸收喷淋层和稀水喷淋层。本实施例中，所述喷淋系统2包括喷嘴和喷淋管，所述喷嘴可拆卸与所述喷淋管可拆卸连接，所述喷嘴可采用单向喷嘴或双向喷嘴，所述喷淋管固定架设在所述脱硫塔本体1内。本实施例中，所述导流圆环9绕所述脱硫塔本体1的内壁呈环形分布，所述导流圆环9由不锈钢制成。本实施例中，所述除雾器3从下至上依次包括屋脊式除雾器、超声波除雾器和高效除雾器。本实施例中，所述过滤组件6的外围设置有外螺纹，所述烟道5内壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。本实施例中，所述烟道5呈中间细两端粗的形状。本实施例中，所述过滤组件6包括多个过滤网，所述过滤网上的滤孔孔径大小呈递增式排列。本技术，通过在烟气入口处设置烟道，并在烟道内设置过滤组件对烟气进行预处理，可以使得烟气的脱硫效果更佳；通过在烟道的入口和烟气出口出设置二氧化硫浓度检测仪和粉尘检测仪，可以检测初始烟气和脱硫后排除气体中二氧化硫的浓度和尘含量。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨法脱硫装置，包括脱硫塔本体(1)，其特征在于，所述脱硫塔本体(1)内设喷淋系统(2)、除雾器(3)，脱硫塔本体(1)下端设置有烟气进口(4)，所述烟气进口(4)设置有烟道(5)，所述烟道(5)内设置有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)与所述烟道(5)可拆卸连接，所述脱硫塔本体(1)顶部设置烟气出口(7)，所述除雾器(3)设置在靠近烟气出口(7)下方，所述除雾器(3)设置多层，两除雾器(3)层间设置喷淋系统(2)，所述喷淋系统(2)内设导流圆环(9)，在所述烟道(5)的入口和烟气出口(7)处分别配置有二氧化硫浓度检测仪(8)和粉尘检测仪(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫装置，包括脱硫塔本体(1)，其特征在于，所述脱硫塔本体(1)内设喷淋系统(2)、除雾器(3)，脱硫塔本体(1)下端设置有烟气进口(4)，所述烟气进口(4)设置有烟道(5)，所述烟道(5)内设置有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)与所述烟道(5)可拆卸连接，所述脱硫塔本体(1)顶部设置烟气出口(7)，所述除雾器(3)设置在靠近烟气出口(7)下方，所述除雾器(3)设置多层，两除雾器(3)层间设置喷淋系统(2)，所述喷淋系统(2)内设导流圆环(9)，在所述烟道(5)的入口和烟气出口(7)处分别配置有二氧化硫浓度检测仪(8)和粉尘检测仪(10)。


2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫装置，其特征在于：所述喷淋系统(2)从下至上依次为浓缩喷淋层，吸收喷淋层和稀水喷淋层。


3.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫装置，其特征在于：所述喷淋系统(2)包括喷嘴和喷淋管，所述喷嘴可拆卸与所述喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，
申请(专利权)人：江苏东欣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32