本实用新型专利技术公开了一种热熔胶聚合尾气自清理冷却分离装置,包括冷却分离装置，尾气自清理冷凝回收装置上设有储气罐体，储气罐体的顶部中央设有进气管，储气罐体的外壁靠近顶端的两侧对称设有冷却凝水入口与排气口，储气罐体的内部中央设有换热管架，换热管架的每一个支架脚下放均设有换热管，换热管的底端设有水泵，通过水泵加速排出换热管架与换热管内部的水，换热管内部设有螺杆，螺杆在螺杆电机的驱动下对换热管内部的水，并对换热管的内壁进行刮洗，本装置设计合理，结构简单，自动清理装置内部的冷却水，同时对换热管的内壁进行清理，快速将尾气中气体与有机化合物分离，提高换热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶聚合尾气自清理冷却分离装置
本技术热熔材料生产制备
，具体为一种热熔胶聚合尾气自清理冷却分离装置。
技术介绍
热热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。聚酯和聚酰胺是目前最被广泛应用的高性能高分子热熔胶。聚酯树脂容易结晶，在结晶状态下又具有高的强度，特别适合用于热熔胶。聚酯热熔胶具有熔融流动性好，固化速度快，粘接强度高，柔韧性好及耐水性能优良的特点。聚酰胺树脂分子结构中含有大量的酰胺基，氨基，和羧基等极性基团，所以聚酰胺热熔胶对许多具有良好的粘接性能，并赋予粘接层优良的耐溶剂性能。在热熔胶的制备过程中，特别是聚酯，聚酰胺热熔胶聚合的高温真空缩聚阶段过程会有大量的副产物水、多余的反应单体和低聚物从真空尾气中排出。为了避免对空气的污染，在尾气排空前，需要一个有效的冷凝回收装置将高温尾气中的有机单体和低聚物充分冷凝回收，同时需要将含有水、有机单体和低聚物的冷凝液自动地及时从冷凝装置中排走、收集和回用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种储气罐体的顶部中央设有进气管，储气罐体的外壁靠近顶端的两侧对称设有冷却水入口与排气口，储气罐体的内部中央设有换热管架，换热管架的每一个支架脚下放均设有换热管，换热管的底端设有水泵，通过水泵加速排出换热管架与换热管内部的水，换热管内部设有螺杆，螺杆在螺杆电机的驱动下对换热管内部的水，并对换热管的内壁进行刮洗，本装置设计合理，结构简单，具能自动清理冷却分离装置内的冷凝液，同时使装置换热效率提高的热熔胶聚合尾气自清理冷却分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶聚合尾气自清理冷却分离装置,包括冷却分离装置，所述冷却分离装置上设有储气罐体，所述储气罐体的顶部中央设有进气管，进气管与储气罐体顶部之间焊接连通，所述储气罐体的内部中央水平方向设有换热管架。优选的，所述换热管架成六角支架，换热管架的支架下方均设有换热管，所述换热管的顶端与换热管架之间焊接连接，换热管的底端设有水泵，所述换热管设置在储气罐体管壁内部的下半部分，所述换热管的内部设有螺杆，螺杆的顶端设有花键齿轮，所述螺杆底部端头上设有环状轴承。优选的，所述储气罐体的外壁正侧面中央设有压力表，储气罐体的外壁靠近顶端对称设有冷却水入口与排气口，储气罐体侧壁靠近底部设有冷凝液溢液口，所述冷凝液溢液口设置在储气罐体内部的端口处设有液位传感器，所述排气口的内部设有电磁阀，所述储气罐体的侧面对称设有两个螺杆电机，螺杆电机的转轴上设有花键齿轮，螺杆电机上的花键齿轮与螺杆顶端的花键齿轮相互咬合，所述储气罐体外壁靠近底部对称设有冷凝液出口A与冷凝液出口B。优选的，所述进气管的内部中央设有启闭控制阀。优选的，所述冷却水入口与排气口的一端下方均设有导流管，导流管设置在储气罐体侧壁的上半部分，所述冷却水入口，排气口与导流管垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)换热管内部设有螺杆，螺杆在螺杆电机的驱动下对换热管内部的水，并对换热管的内壁进行刮洗；(2)冷却水入口的下方设有冷凝液溢液口，冷凝液溢液口设置在储气罐体内部的端口处设有水位传感器，时刻监测储气罐体内部液位的高度，使储气罐体内部液位始终处于安全的液位高度；(3)本装置设计合理，结构简单，自动清理装置内部的冷却水，同时对换热管的内壁进行清理，快速将尾气中气体与有机化合物分离，提高换热效率。附图说明图1为本技术冷却分离装置结构示意图；图2为本技术冷却分离装置剖视图；图3为本技术换热管架俯视图。图中：1、冷却分离装置；2、冷却水入口；3、冷凝液出口A；4、进气管；5、启闭控制阀；6、储气罐体；7、冷凝液出口B；8、导流管；9、换热管架；10、水泵；11、螺杆电机；12、螺杆；13、排气口；14、换热管；15、冷凝液溢液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案：一种热熔胶聚合尾气自清理冷却分离装置,包括冷却分离装置1，冷却分离装置1上设有储气罐体6，储气罐体6的外壁正侧面中央设有压力表，储气罐体6的外壁靠近顶端对称设有冷却水入口2与排气口13，储气罐体6侧壁靠近底部设有冷凝液溢液口15，冷凝液溢液口15设置在储气罐体6内部的端口处设有水位传感器，时刻监测储气罐体内部液位的高度，用于管理聚合尾气冷凝后的冷凝液，使储气罐体内部液位始终处于安全高度，冷凝液溢液口15的内部设有电磁阀，当储气罐体6内部的水位到达冷凝液溢液口15处，冷凝液溢液口15内部的电磁阀打开，将多余的冷凝液排出，冷却水入口2与排气口13的一端下方均设有导流管8，导流管8设置在储气罐体6侧壁的上半部分，冷却水入口2，排气口13与导流管8垂直。排气口13的内部设有电磁阀，储气罐体6的侧面对称设有两个螺杆电机11，螺杆电机11的转轴上设有花键齿轮，螺杆电机11上的花键齿轮与螺杆12顶端的花键齿轮相互咬合，储气罐体6外壁靠近底部对称设有冷凝液出口A3与冷凝液出口B7。储气罐体6的顶部中央设有进气管4，进气管4与储气罐体6顶部之间焊接连通，进气管4的内部中央设有启闭控制阀5，加速气体送入储气罐体6的内部，同时对气体进行快速的压缩，将气体储存到储气罐体6内。储气罐体6的内部中央水平方向设有换热管架9，换热管架9成六角支架，换热管架9上对称设有两根输入管道，两根输入管道之间设有排出管道，导流管8的底端与换热管架9的端头之间焊接连通，换热管架9的支架下方均设有换热管14，换热管14与储气罐体6连通，换热管14的顶端与换热管架9上的排出管道连通，换热管14的顶端与换热管架9之间焊接连接，换热管14的底端设有水泵10，换热管14设置在储气罐体6管壁内部的下半部分，换热管14的内部设有螺杆12，螺杆12的顶端设有花键齿轮，螺杆12底部端头上设有环状轴承，螺杆12在螺杆电机11的驱动下对换热管14内部的水向下输送，并对换热管14的内壁进行刮洗，保持换热管14内壁干净。本装置设计合理，结构简单，自动清理装置内部的冷却水，同时对换热管的内壁进行清理，快速将尾气中气体与有机化合物分离，提高换热效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热熔胶聚合尾气自清理冷却分离装置,包括冷却分离装置(1)，其特征在于：所述冷却分离装置(1)上设有储气罐体(6)，所述储气罐体(6)的顶部中央设有进气管(4)，进气管(4)与储气罐体(6)顶部之间焊接连通，所述储气罐体(6)的内部中央水平方向设有换热管架(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶聚合尾气自清理冷却分离装置,包括冷却分离装置(1)，其特征在于：所述冷却分离装置(1)上设有储气罐体(6)，所述储气罐体(6)的顶部中央设有进气管(4)，进气管(4)与储气罐体(6)顶部之间焊接连通，所述储气罐体(6)的内部中央水平方向设有换热管架(9)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶聚合尾气自清理冷却分离装置，其特征在于：所述换热管架(9)成六角支架，换热管架(9)的支架下方均设有换热管(14)，所述换热管(14)的顶端与换热管架(9)之间焊接连接，换热管(14)的底端设有水泵(10)，所述换热管(14)设置在储气罐体(6)管壁内部的下半部分，所述换热管(14)的内部设有螺杆(12)，螺杆(12)的顶端设有花键齿轮，所述螺杆(12)底部端头上设有环状轴承。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶聚合尾气自清理冷却分离装置，其特征在于：所述储气罐体(6)的外壁正侧面中央设有压力表，储气罐体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁建飞，刘光宝，包正平，郁忠，
申请(专利权)人：南通协鑫热熔胶有限公司，协鑫金乡新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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