本实用新型专利技术公开了一种火电厂输煤自动喷雾除尘装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有喷射主体，所述喷射主体的外部安装有固定组件，所述固定组件包括底板和底板两侧的支架，每个所述支架的底端固定有呈T型结构的调节杆，所述底板的两端对称开设有横截面呈“C”型结构的调节槽，所述调节杆嵌入至调节槽的内侧与底板滑动连接，所述底板的两端面上贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽与调节槽呈贯通状，所述调节杆的表面贯穿有紧固螺栓；通过设计的调节杆和紧固螺栓，可以在使用中对支架的内侧宽度进行调节，即使出现喷射主体的宽度与支架之间出现偏差，也能进行调节，大大的提高了使用的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂输煤自动喷雾除尘装置
本技术属于火电厂设备
，具体涉及一种火电厂输煤自动喷雾除尘装置。
技术介绍
火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在加工中，厂内会因原料造成一定的灰尘，此时需要通过喷雾装置进行除尘，降低厂内空气的含灰尘量，常见的设备有喷雾器。现有的自动喷雾除尘装置在安装以及后期的使用中，均需要通过支架对喷射主体进行支撑，但由于支架的内侧宽度固定，无法进行调节，从而一旦喷射主体的宽度与支架之间出现偏差，无法进行调节，因此实际使用中存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火电厂输煤自动喷雾除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂输煤自动喷雾除尘装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有喷射主体，所述喷射主体的外部安装有固定组件，所述固定组件包括底板和底板两侧的支架，每个所述支架的底端固定有呈T型结构的调节杆，所述底板的两端对称开设有横截面呈“C”型结构的调节槽，所述调节杆嵌入至调节槽的内侧与底板滑动连接。优选的，所述底板的两端面上贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽与调节槽呈贯通状，所述调节杆的表面贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的两端贯穿滑动槽至底板的外部，所述紧固螺栓的两端套设有用于固定的紧固螺母。优选的，所述支架的侧边开设有放置槽二，所述支架的内侧底面开设有放置槽一，所述放置槽二的内侧贯穿有斜撑杆，所述斜撑杆的底端嵌入至放置槽一的内侧。优选的，所述喷射主体包括螺栓连接的主筒体和斜筒体，两者均为中空状，所述支架的顶端固定在主筒体的表面，所述主筒体的内部安装有风扇，所述斜筒体呈圆台结构，且所述斜筒体的端部等角度设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴的底端连接有注水管，所述注水管与外部水源相连接。优选的，所述底板的表面与主筒体的底部之间还安装有伸缩杆，所述箱体的底端面上安装有滚轮。优选的，所述底板的底端中部固定有转轴，所述转轴嵌入至箱体的内部，且两者转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的调节杆和紧固螺栓，可以在使用中对支架的内侧宽度进行调节，即使出现喷射主体的宽度与支架之间出现偏差，也能进行调节，大大的提高了使用的灵活性；2.通过设计的放置槽一和放置槽二，可以在安装斜撑杆时，更加方便，提高了安装的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支架的连接示意图；图3为本技术图2中A区域的放大示意图；图4为本技术支架与斜撑杆的连接剖视图；图中：1、箱体；2、滚轮；3、主筒体；4、支架；5、斜筒体；6、喷嘴；7、注水管；8、伸缩杆；9、底板；10、紧固螺栓；11、调节杆；12、滑动槽；13、调节槽；14、紧固螺母；15、放置槽一；16、斜撑杆；17、放置槽二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种火电厂输煤自动喷雾除尘装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有喷射主体，喷射主体的外部安装有固定组件，固定组件包括底板9和底板9两侧的支架4，每个支架4的底端固定有呈T型结构的调节杆11，底板9的两端对称开设有横截面呈“C”型结构的调节槽13，调节杆11嵌入至调节槽13的内侧与底板9滑动连接，底板9的两端面上贯穿开设有滑动槽12，滑动槽12与调节槽13呈贯通状，调节杆11的表面贯穿有紧固螺栓10，通过设计的调节杆11和紧固螺栓10，可以在使用中对支架4的内侧宽度进行调节，即使出现喷射主体的宽度与支架4之间出现偏差，也能进行调节，大大的提高了使用的灵活性，紧固螺栓10的两端贯穿滑动槽12至底板9的外部，紧固螺栓10的两端套设有用于固定的紧固螺母14。本实施例中，优选的，喷射主体包括螺栓连接的主筒体3和斜筒体5，两者均为中空状，支架4的顶端固定在主筒体3的表面，主筒体3的内部安装有风扇，斜筒体5呈圆台结构，且斜筒体5的端部等角度设置有多个喷嘴6，多个喷嘴6的底端连接有注水管7，注水管7与外部水源相连接。本实施例中，优选的，底板9的表面与主筒体3的底部之间还安装有伸缩杆8，箱体1的底端面上安装有滚轮2。本实施例中，优选的，底板9的底端中部固定有转轴，转轴嵌入至箱体1的内部，且两者转动连接。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种火电厂输煤自动喷雾除尘装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有喷射主体，喷射主体的外部安装有固定组件，固定组件包括底板9和底板9两侧的支架4，每个支架4的底端固定有呈T型结构的调节杆11，底板9的两端对称开设有横截面呈“C”型结构的调节槽13，调节杆11嵌入至调节槽13的内侧与底板9滑动连接，底板9的两端面上贯穿开设有滑动槽12，滑动槽12与调节槽13呈贯通状，调节杆11的表面贯穿有紧固螺栓10，通过设计的调节杆11和紧固螺栓10，可以在使用中对支架4的内侧宽度进行调节，即使出现喷射主体的宽度与支架4之间出现偏差，也能进行调节，大大的提高了使用的灵活性，紧固螺栓10的两端贯穿滑动槽12至底板9的外部，紧固螺栓10的两端套设有用于固定的紧固螺母14。本实施例中，优选的，支架4的侧边开设有放置槽二17，支架4的内侧底面开设有放置槽一15，放置槽二17的内侧贯穿有斜撑杆16，通过设计的放置槽一15和放置槽二17，可以在安装斜撑杆16时，更加方便，提高了安装的效率，斜撑杆16的底端嵌入至放置槽一15的内侧。本实施例中，优选的，喷射主体包括螺栓连接的主筒体3和斜筒体5，两者均为中空状，支架4的顶端固定在主筒体3的表面，主筒体3的内部安装有风扇，斜筒体5呈圆台结构，且斜筒体5的端部等角度设置有多个喷嘴6，多个喷嘴6的底端连接有注水管7，注水管7与外部水源相连接。本实施例中，优选的，底板9的表面与主筒体3的底部之间还安装有伸缩杆8，箱体1的底端面上安装有滚轮2。本实施例中，优选的，底板9的底端中部固定有转轴，转轴嵌入至箱体1的内部，且两者转动连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将注水管7与外部水源进行连接，并将注水管7内的水源注入至喷嘴6的内侧，随后启动主筒体3内部的风扇，通过吹出的强风将喷嘴6喷射的水源呈雾状喷出，以达到对周围空气的净化，在使用中，还可以同构底板9底部的转轴对支架4进行旋转，从而达到对斜筒体5的喷射角度的改变；在前期对主筒体3的安装中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种火电厂输煤自动喷雾除尘装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有喷射主体，所述喷射主体的外部安装有固定组件，其特征在于：所述固定组件包括底板(9)和底板(9)两侧的支架(4)，每个所述支架(4)的底端固定有呈T型结构的调节杆(11)，所述底板(9)的两端对称开设有横截面呈“C”型结构的调节槽(13)，所述调节杆(11)嵌入至调节槽(13)的内侧与底板(9)滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种火电厂输煤自动喷雾除尘装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有喷射主体，所述喷射主体的外部安装有固定组件，其特征在于：所述固定组件包括底板(9)和底板(9)两侧的支架(4)，每个所述支架(4)的底端固定有呈T型结构的调节杆(11)，所述底板(9)的两端对称开设有横截面呈“C”型结构的调节槽(13)，所述调节杆(11)嵌入至调节槽(13)的内侧与底板(9)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂输煤自动喷雾除尘装置，其特征在于：所述底板(9)的两端面上贯穿开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)与调节槽(13)呈贯通状，所述调节杆(11)的表面贯穿有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)的两端贯穿滑动槽(12)至底板(9)的外部，所述紧固螺栓(10)的两端套设有用于固定的紧固螺母(14)。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂输煤自动喷雾除尘装置，其特征在于：所述支架(4)的侧边开设有放置槽二(17)，所述支架(4)的内侧底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙柏岩，
申请(专利权)人：孙柏岩，
类型：新型
国别省市：河北;13
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