一种金属制品表面废硫酸处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属制品表面废硫酸处理工艺，将废硫酸放置到加热器中，随后将温度升高至60‑65℃，持续1‑1.5h，将温度升高到85‑90℃，持续40‑50min，再将温度升高到135‑140℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到搅拌机内，搅拌机内负压0.25MPa，将温度设置为120‑130℃，转速设置为150‑200r/min，持续5‑10min，接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到蒸发器内，将温度直接上升至150‑160℃，持续15‑20min，随后将温度升降至200‑210℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%，经过过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理，该发明专利技术制备工艺简单，得到的浓硫酸，纯度高，无杂质，实现浓硫酸的再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品表面废硫酸处理工艺
本专利技术涉及废硫酸处理
，具体为一种金属制品表面废硫酸处理工艺。
技术介绍
传统的金属制品表面废硫酸处理工艺非常复杂，并且处理后得到的硫酸纯度低，伴有杂质，需要在进行后续处理，成本增加，非常麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属制品表面废硫酸处理工艺，采用两次阶梯式加热，中间进行负压高温搅拌，得到的分子质量为95%的浓硫酸，纯度高，无杂质，实现浓硫酸的再利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将废硫酸放置到加热器中，随后将温度升高至60-65℃，持续1-1.5h，将温度升高到85-90℃，持续40-50min，再将温度升高到135-140℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到搅拌机内，搅拌机内负压0.25MPa，将温度设置为120-130℃，转速设置为150-200r/min，持续5-10min；步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到蒸发器内，将温度直接上升至150-160℃，持续15-20min，随后将温度升降至200-210℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。优选的，所述步骤一中加热器为石墨管加热器。优选的，所述步骤二中搅拌机采用真空搅拌机。优选的，所述步骤三中蒸发器采用搪玻璃管蒸发器。优选的，所述步骤一和步骤三中加热的过程中废气均通过废气过滤装置进行过滤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用两次阶梯式加热，中间进行负压高温搅拌，得到的分子质量为95%的浓硫酸，纯度高，无杂质，实现浓硫酸的再利用。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将废硫酸放置到石墨管加热器中，随后将温度升高至60-65℃，持续1-1.5h，将温度升高到85-90℃，持续40-50min，再将温度升高到135-140℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到真空搅拌机内，搅拌机内负压0.25MPa，将温度设置为120-130℃，转速设置为150-200r/min，持续5-10min；步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到搪玻璃管蒸发器内，将温度直接上升至150-160℃，持续15-20min，随后将温度升降至200-210℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。实施例一：本实施例金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将废硫酸放置到石墨管加热器中，随后将温度升高至60℃，持续1.5h，将温度升高到85℃，持续50min，再将温度升高到135℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到真空搅拌机内，搅拌机内负压0.25MPa，将温度设置为120℃，转速设置为150r/min，持续10min；步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到搪玻璃管蒸发器内，将温度直接上升至150℃，持续15min，随后将温度升降至200℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。实施例二：本实施例金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将废硫酸放置到石墨管加热器中，随后将温度升高至65℃，持续1h，将温度升高到90℃，持续40min，再将温度升高到140℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到真空搅拌机内，搅拌机内负压0.25MPa，将温度设置为130℃，转速设置为200r/min，持续5min；步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到搪玻璃管蒸发器内，将温度直接上升至160℃，持续15min，随后将温度升降至210℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。实施例三：本实施例金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将废硫酸放置到石墨管加热器中，随后将温度升高至62℃，持续1h，将温度升高到87℃，持续45min，再将温度升高到138℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到真空搅拌机内，搅拌机内负压0.25MPa，将温度设置为125℃，转速设置为170r/min，持续8min；步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到搪玻璃管蒸发器内，将温度直接上升至15℃，持续18min，随后将温度升降至205℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。实施例四：本实施例金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将废硫酸放置到石墨管加热器中，随后将温度升高至60℃，持续1h，将温度升高到85℃，持续40min，再将温度升高到135℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到真空搅拌机内，搅拌机内负压0.25MPa，将温度设置为120℃，转速设置为150r/min，持续5min；步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到搪玻璃管蒸发器内，将温度直接上升至150℃，持续15min，随后将温度升降至200℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。实施例五：本实施例金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将废硫酸放置到石墨管加热器中，随后将温度升高至65℃，持续1.5h，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品表面废硫酸处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：将废硫酸放置到加热器中，随后将温度升高至60-65℃，持续1-1.5h，将温度升高到85-90℃，持续40-50min，再将温度升高到135-140℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；/n步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到搅拌机内，搅拌机内负压0.25MPa，将温度设置为120-130℃，转速设置为150-200r/min，持续5-10min；/n步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到蒸发器内，将温度直接上升至150-160℃，持续15-20min，随后将温度升降至200-210℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；/n步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品表面废硫酸处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将废硫酸放置到加热器中，随后将温度升高至60-65℃，持续1-1.5h，将温度升高到85-90℃，持续40-50min，再将温度升高到135-140℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；
步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到搅拌机内，搅拌机内负压0.25MPa，将温度设置为120-130℃，转速设置为150-200r/min，持续5-10min；
步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到蒸发器内，将温度直接上升至150-160℃，持续15-20min，随后将温度升降至200-210℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95...

【专利技术属性】
技术研发人员：施荣标，
申请(专利权)人：江苏荣信环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32