一种液体自动速冷过滤系统技术方案

一种液体自动速冷过滤系统，其特征是，包括PLC控制柜、制冷压缩机组和过滤冷量回收组，所述制冷压缩机组包括蒸发器；所述过滤冷量回收组包括进料管道、管道过滤器、冷量回收交换器、一级过滤器、二级过滤器、缓冲罐、精密过滤器、出料管道；该系统的各组成部件均由PLC控制柜控制启停。本实用新型专利技术中，液体与冷媒进行热交换，使液体达到设定的温度，温度可根据生产需要调整，物料中形成结晶、成絮状沉淀的物质析出，用介质（助滤剂）过滤，除去析出物、沉淀物即可，在低温下保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液体自动速冷过滤系统
本技术涉及白酒（清酒、保健酒等）过滤装置，尤其涉及一种液体自动速冷过滤系统。
技术介绍
白酒混浊原因：低度白酒生产过程中普遍存在酒液呈现乳白色混浊，白酒透明度低等现象。据实验表明，引起这种混浊现象的物质主要是由于酒中所含的高级脂肪酸酯类过多引起的。目前国内的酒厂除浊的方法还是采用活性炭吸附法，活性炭具有立体孔隙结构和巨大的表面积，具有较强的吸附性。在低度白酒生产中，若选用活性炭来去除低度白酒中的浑浊物，则己酸乙酯就会进入微孔而被吸附，使低度白酒风味受损。另外，白酒除浊的木质活性炭，是来自大自然的资源，处理成品酒后，活性炭的排放给环境造成了污染，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液体（白酒、清酒、保健酒等）自动速冷过滤系统，以解决酒厂除浊现有技术中存在的不足之处。本技术的技术方案如下：一种液体自动速冷过滤系统，其特征是，包括PLC控制柜、制冷压缩机组和过滤冷量回收组，所述制冷压缩机组包括蒸发器；所述过滤冷量回收组包括进料管道、管道过滤器、冷量回收交换器、一级过滤器、二级过滤器、缓冲罐、精密过滤器、出料管道；所述进料管道与管道过滤器的进口端相连，所述管道过滤器的出口端通过冷量回收交换器与蒸发器的一个进口端相连，所述蒸发器的一个出口端通过泵一与一级过滤器进口端相连，所述一级过滤器的出口端与二级过滤器进口端相连，所述二级过滤器出口端通过管道分别与冷量回收交换器的一个出口端、进口端及蒸发器的一个进口端相连；所述二级过滤器出口端通过冷量回收交换器与缓冲罐进口端相连，所述缓冲罐出口端通过泵三与精密过滤器进口端相连，由精密过滤器出口端连接出料管道；该系统的各组成部件均由PLC控制柜控制启停。进一步的，该系统还设有助滤剂添加罐，所述助滤剂添加罐通过泵一与一级过滤器进口端相连，同时通过泵二与二级过滤器进口端相连，进行助滤剂的初始添加。进一步的，所述助滤剂添加罐通过添加泵分别与一级过滤器、二级过滤器进的进口端相连，进行助滤剂微添加。进一步的，所述制冷压缩机组还包括制冷压缩机、冷凝器、冷却塔电机及风叶和冷却塔，所述冷却塔电机及风叶位于冷却塔内；所述冷却塔出口端通过循环水泵与冷凝器进口端相连，所述制冷压缩机出口端通过冷凝器与蒸发器一个进口端相连，蒸发器一个出口端与制冷压缩机进口端相连。进一步的，所述管道过滤器的进口端连接有CIP清洗进口，所述精密过滤器出口端连接有CIP清洗出口。进一步的，该系统各组成部件的进、出口端分别设有阀门，均由PLC控制柜控制各阀门的启停及开度。进一步的，所述进料管道、出料管道以及冷却塔均设有温度传感器、流量计、压力表(也可根据需要在其他节点设置温度传感器、流量计、压力表)，该温度传感器、流量计、压力表分别与PLC控制柜信号连接。进一步的，该系统还设有报警器，当温度传感器、流量计、压力表超过设定值，由PLC控制柜启动报警器工作。本技术中，液体与冷媒进行热交换，使液体达到设定的温度，温度可根据生产需要调整，物料中形成结晶、成絮状沉淀的物质析出，用介质（助滤剂）过滤，除去析出物、沉淀物即可，在低温下保证了产品质量。本技术的整个设备，采用PLC控制柜，可以实现控制设备进程，管理设备功能和程序参数；采用白酒自动速冷过滤系统，直接、间接保护了大量的大自然资源，成品酒在低温下保证了产品质量，实现了节能减排、环保、降低行业能耗的效果，提升健康白酒品质。附图说明图1为本技术液体速冷过滤装置结构示意图；图中，1、进料管道，2、CIP清洗进口，3、管道过滤器，4、冷量回收交换器，5、二级过滤器，6、助滤剂添加罐，7、一级过滤器，8、冷却塔电机及风叶，9、冷却塔，10、冷却水循环泵，11、冷凝器，12、制冷压缩机，13、蒸发器，14、泵一，15、添加泵，16、泵二，17、缓冲罐，18、泵三，19、精密过滤器，20、CIP清洗出口，21、出口管道。具体实施方式如图1所示，本技术一种液体自动速冷过滤系统，包括PLC控制柜、制冷压缩机组和过滤冷量回收组；从图中可以看出，CIP清洗进口2连接进料管道1，管道过滤器3的进口端连接进料管道1出口端，管道过滤器3的出口端与冷量回收交换器4进口端相连，冷量回收交换器4出口端与蒸发器13一个进口端相连，蒸发器13一个出口端通过泵一14与一级过滤器7进口端相连，一级过滤器7出口端与二级过滤器5进口端相连，二级过滤器5出口端与冷量回收交换器4出口端、进口端及蒸发器13的一个进口端相连。助滤剂添加罐6一个出口端通过添加泵15与一级过滤器7进口端、二级过滤器5进口端相连，进行微量添加；助滤剂添加罐6通过泵一14与一级过滤器7进口端相连，助滤剂添加罐6通过泵二16与二级过滤器5进口端相连，进行初始添加；冷量回收交换器4出口端与缓冲罐17进口端相连，缓冲罐17出口端通过泵三18与精密过滤器19进口端相连，精密过滤器19出口端与CIP清洗出口端20、成品出口管道21相连。制冷压缩机组包括：冷却塔电机及风叶8与冷却塔相连；冷却塔9出口端通过泵10与冷凝器11进口端相连，制冷压缩机12出口端与冷凝器11一个进口端相连，冷凝器11一个出口端与蒸发器13一个进口端相连，蒸发器13一个出口端与制冷压缩机12进口端相连。PLC控制柜设有人机交互方式“触控屏”，具备显示进酒温度、出酒温度、流量、压力、冷却水温度、异常工况报警、设备运行状态指示等功能。设备控制装置应集中在“触控屏”上，同时在需要手动操作的区域配备控制装置。全过程实时监控设备的运行，所有的工作步骤均有传感器、流量计、压力表来检测，具有自诊断功能，当有任何错误发生，设备自动停机，报警器灯闪亮，在操作屏上显示错误类型。运行中各个温度点及运行时间直接显示；操作系统与PLC配合共同控制整个设备，并可以实现控制设备进程，管理设备功能和程序参数；阀门的控制由PLC按照编制的程序进行开启；缓冲罐有传感器来检测液位，PLC给予指令对各泵的变频控制；酒液温度直接由PLC配合传感器检测，PLC给予指令自动进行能量调节，确保酒液温度控制在设定值。在进行过滤前，原酒通过管道过滤器3初滤，截留颗粒杂质后，经冷量回收交换器4、再经蒸发器13快速直接降温至-10℃，酒液中的高级脂肪酸就会形成白色絮状而析出结晶，经一级过滤器7粗滤，再经二级过滤器5精滤后，结晶的高级脂肪酸就会吸附在硅藻土形成的过滤膜上，而滤过的酒液则进入冷量回收交换器4与原酒进行热交换后达到常温成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体自动速冷过滤系统，其特征是，包括PLC控制柜、制冷压缩机组和过滤冷量回收组，所述制冷压缩机组包括蒸发器（13）；所述过滤冷量回收组包括进料管道（1）、管道过滤器（3）、冷量回收交换器（4）、一级过滤器（7）、二级过滤器（5）、缓冲罐（17）、精密过滤器（19）、出料管道（21）；/n所述进料管道与管道过滤器的进口端相连，所述管道过滤器的出口端通过冷量回收交换器与蒸发器的一个进口端相连，所述蒸发器的一个出口端通过泵一（14）与一级过滤器进口端相连，所述一级过滤器的出口端与二级过滤器进口端相连，所述二级过滤器出口端通过管道分别与冷量回收交换器的一个出口端、进口端及蒸发器的一个进口端相连；/n所述二级过滤器出口端通过冷量回收交换器与缓冲罐进口端相连，所述缓冲罐出口端通过泵三（18）与精密过滤器进口端相连，由精密过滤器出口端连接出料管道；该系统的各组成部件均由PLC控制柜控制启停。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体自动速冷过滤系统，其特征是，包括PLC控制柜、制冷压缩机组和过滤冷量回收组，所述制冷压缩机组包括蒸发器（13）；所述过滤冷量回收组包括进料管道（1）、管道过滤器（3）、冷量回收交换器（4）、一级过滤器（7）、二级过滤器（5）、缓冲罐（17）、精密过滤器（19）、出料管道（21）；
所述进料管道与管道过滤器的进口端相连，所述管道过滤器的出口端通过冷量回收交换器与蒸发器的一个进口端相连，所述蒸发器的一个出口端通过泵一（14）与一级过滤器进口端相连，所述一级过滤器的出口端与二级过滤器进口端相连，所述二级过滤器出口端通过管道分别与冷量回收交换器的一个出口端、进口端及蒸发器的一个进口端相连；
所述二级过滤器出口端通过冷量回收交换器与缓冲罐进口端相连，所述缓冲罐出口端通过泵三（18）与精密过滤器进口端相连，由精密过滤器出口端连接出料管道；该系统的各组成部件均由PLC控制柜控制启停。


2.根据权利要求1所述的一种液体自动速冷过滤系统，其特征是，该系统还设有助滤剂添加罐，所述助滤剂添加罐通过泵一（14）与一级过滤器进口端相连，同时通过泵二（16）与二级过滤器进口端相连，进行助滤剂的初始添加。


3.根据权利要求2所述的一种液体自动速冷过滤系统，其特征是，所述助滤剂添加罐通过添加泵（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小文，
申请(专利权)人：扬州苏一智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32