本发明专利技术提供一种捆绑装置，包括一基体、一挤压机构、一钢丝绳和一旋转机构，所述钢丝绳呈U形地被设置于所述基体的管材通道内，所述旋转机构包括一旋转盘两齿轮，两传动杆和两电机，两所述齿轮以所述旋转盘上的开口通道为中心，分别对称地设置在所述旋转盘的两侧，两所述挤压块对称地设置在所述开口通道的两侧，一管材被夹置于两所述挤压块之间，管材被钻孔后，管材下落且被所述钢丝绳穿入，当所述钢丝绳穿入一定数量的管材后，两所述挤压块将所述钢丝绳的两端部夹压住，所述旋转机构驱使所述挤压块旋转，从而将所述钢丝绳的端部捆绑在一起，以完成管材的自动捆绑。
【技术实现步骤摘要】
一种捆绑装置
本专利技术涉及一种捆绑装置。
技术介绍
管材加工成型时，为了方便操作，在管材进行淬火工艺之前，需要对管材一端进行打孔，并将管材穿孔捆绑成束，在完成淬火工艺之后，便会将打有孔的管材端部切割，从而获得成品管材。在现有生产加工中，管材的捆绑大多还是依靠人力完成，即需要作业人员将打孔管材一根根的用钢丝绳手动串连起来，以此完成捆绑。但是，作业人员依靠手动地方式捆绑管材需要耗费很大的精力，这造成了作业人员的工作效率低下，此外，一束所捆绑的管材数量较多时，捆绑的效果也是无法保证的，捆绑的稳定度受到作业人员施力的影响，捆绑稳定性差的管材束在淬火时容易出现散落情况，从而造成很多麻烦，因此我们需要一种高效，自动的管材捆绑装置，提高管材捆绑的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种捆绑装置，所述管材捆绑装置将设有钻孔的管材有秩序地排列，方便穿孔，从而可减少捆绑所用的时间，由此提高捆绑的工作效率。本专利技术的另一目的在于提供一种捆绑装置，其中所述装置可以同时实现管材的穿孔和捆绑。本专利技术的另一目的在于提供一种捆绑装置，所述管材捆绑装置的结构简单，操作方便。为了实现上述目的，本专利技术提供一种捆绑装置，包括一基体，所述基体具有一管材通道，一挤压机构，所述挤压机构包括两挤压块，一钢丝绳，所述钢丝绳呈U形地被设置于所述管材通道内，和一旋转机构，所述旋转机构可转动地设置在所述基体的上部，所述旋转机构包括一旋转盘，两齿轮，两传动杆和两电机，其中所述旋转盘具有一开口通道，两所述齿轮以所述开口通道为中心，分别对称地设置在所述旋转盘的两侧，且两所述齿轮分别与所述旋转盘齿连接，每所述齿轮分别经由所述传动杆连接于所述电机，两所述挤压块分别可滑动地连接于所述旋转盘，且两所述挤压块对称地设置在所述开口通道的两侧，所述钢丝绳自所述管材通道延伸至所述开口通道，且所述钢丝绳的两端部处于两所述挤压块之间。一管材的端部被夹置于两所述挤压块之间，当所述管材的端部被钻孔后，两所述挤压块反向地移动以撤离对所述管材的夹压力，所述管材下落，处于所述管材的钻孔下方的所述钢丝绳得以穿入所述管材，当所述钢丝绳穿入一定数量的所述管材后，两所述挤压块同向滑动至将所述钢丝绳的两端部夹压住，两所述电机同向地转动，驱动两所述齿轮转动以带动所述旋转盘转动，在所述旋转盘转动过程中，所述钢丝绳的端部被旋转从而捆绑在一起。进一步地，所述挤压机构还包括两气缸，两所述气缸分别连接于与之对应的所述挤压块，两所述挤压块得以挤压所述管材端部的弧形侧面，以将所述弧形侧面挤压成型为两侧平面，且两所述侧平面的间距略小于所述管材通道的直径尺寸。进一步地，所述开口通道同轴且连通于所述管材通道，且所述开口通道的直径尺寸与所述管材通道的直径尺寸相同。进一步地，其中一所述挤压块具有一限位台，所述限位台突出地延伸于所述挤压块的中部，钻孔时，所述限位台得以支撑所述管材的端部。进一步地，所述传动杆和所述电机分别内置于所述基体。附图说明图1是根据本专利技术的优选实施例的一种简易限位打孔装置的结构示意图。图2是根据本专利技术上述优选实施例的一种简易限位打孔装置的俯视图。图3是根据本专利技术上述优选实施例的一种简易限位打孔装置的前视图。图4是根据本专利技术上述优选实施例的一种简易限位打孔装置的剖视图。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图4所示，根据本专利技术的优选实施例提供的一种捆绑装置，所述管材捆绑装置包括一基体10，一挤压机构20，一钢丝绳30和一旋转机构40，其中所述基体10具有一管材通道101，所述钢丝绳30呈U形地被设置于所述管材通道101内。所述旋转机构40可转动地设置在所述基体10的上部，所述旋转机构40包括一旋转盘41，两齿轮42，两传动杆43和两电机44，其中所述旋转盘41具有一开口通道410，所述开口通道410同轴地连通于所述管材通道101，且所述开口通道410的直径尺寸与所述管材通道101的直径尺寸相同。两所述齿轮42以所述开口通道410为中心，分别对称地设置在所述旋转盘41的两侧，且两所述齿轮42分别与所述旋转盘41齿连接。具体地，每所述齿轮42分别经由所述传动杆43连接于所述电机44，两所述电机44同向地转动，以通过两所述齿轮42驱动所述旋转盘41转动。值得一提的是，所述传动杆43和所述电机44分别内置于所述基体10，以减少占用空间。所述挤压机构20包括两挤压块21，两所述挤压块21分别可滑动地连接于所述旋转盘41，且两所述挤压块21对称地设置在所述开口通道410的两侧。所述挤压机构20还包括两气缸22，两所述气缸22分别连接于与之对应的所述挤压块21，所述气缸22通过气压传动的形式得以推动所述挤压块21相向或者反向地滑动于所述旋转盘41。具体地，其中一所述挤压块21具有一限位台211，所述限位台211突出地延伸于所述挤压块21的中部，以将所述管材捆绑装置界定出一钻孔区212和一穿孔区213，即所述限位台211以上的空间为所述钻孔区212，所述限位台211以下的空间为所述穿孔区213。在实际操作中，一管材2的端部被夹置于两所述挤压块21之间，所述管材2先在所述钻孔区212被打孔，然后下落至所述穿孔区213后，所述钢丝绳30自动地穿入所述管材2，且所述钢丝绳30穿入一定数量的所述管材2后，所述钢丝绳30被所述旋转机构40捆绑。具体地，首先，两所述挤压块21滑动至不小于管材直径的间距，所述管材2的端部被横向地放置在两所述挤压块21之间，其中所述限位台211支撑所述管材2的端部，以使所述管材2的轴线方向与所述开口通道410垂直，且使所述管材端部处于所述钻孔区212。两所述挤压块21在两所述气缸22的驱动下相向地滑动，两所述挤压块21得以挤压所述管材端部的弧形侧面，以将弧形侧面挤压成型为两侧平面，且两所述侧平面的间距，即受压后的管材直径略小于所述开口通道410和所述管材通道101的直径尺寸，所述管材端部受压得以固定在两所述挤压块21之间，紧接着，于所述管材端部的上方提供一钻头，对所述管材端部打孔，其钻孔贯穿所述管材端部的上弧面和下弧面。值得一提的是，U形的所述钢丝绳30自所述管材通道101延伸至所述开口通道410，且所述钢丝绳30的端部处于所述穿孔区213，即处于两所述挤压块21之间。所述钢丝绳30的其中一竖直部分与所述钻头同轴，即所述竖直部分与所述管材2的钻孔同轴，所述竖直部分位于所述钻孔的下方。当所述管材2被钻孔后，两所述挤压块21在两所述气缸22的作用下反向地移动以撤离对所述管材2的夹压力，所述管材2下落，其中处于所述管材2下方的所述钢丝绳30刚好穿入所述钻孔，即所述钢丝绳30自动地穿入所述管材2。每一所述管材2钻孔后都被穿入所述钢丝绳30，当所穿入的所述管材2到达一定的数量时，两所述挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种捆绑装置，其特征在于，包括/n一基体，所述基体具有一管材通道；/n一挤压机构，所述挤压机构包括两挤压块；/n一钢丝绳，所述钢丝绳呈U形地被设置于所述管材通道内；和/n一旋转机构，所述旋转机构可转动地设置在所述基体的上部，其中所述旋转机构包括一旋转盘、两齿轮、两传动杆和两电机，所述旋转盘具有一开口通道，两所述齿轮以所述开口通道为中心，分别对称地设置在所述旋转盘的两侧，且两所述齿轮分别与所述旋转盘齿连接，每所述齿轮分别经由所述传动杆连接于所述电机，两所述挤压块分别可滑动地连接于所述旋转盘，且两所述挤压块对称地设置在所述开口通道的两侧，所述钢丝绳自所述管材通道延伸至所述开口通道，且所述钢丝绳的两端部处于两所述挤压块之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种捆绑装置，其特征在于，包括
一基体，所述基体具有一管材通道；
一挤压机构，所述挤压机构包括两挤压块；
一钢丝绳，所述钢丝绳呈U形地被设置于所述管材通道内；和
一旋转机构，所述旋转机构可转动地设置在所述基体的上部，其中所述旋转机构包括一旋转盘、两齿轮、两传动杆和两电机，所述旋转盘具有一开口通道，两所述齿轮以所述开口通道为中心，分别对称地设置在所述旋转盘的两侧，且两所述齿轮分别与所述旋转盘齿连接，每所述齿轮分别经由所述传动杆连接于所述电机，两所述挤压块分别可滑动地连接于所述旋转盘，且两所述挤压块对称地设置在所述开口通道的两侧，所述钢丝绳自所述管材通道延伸至所述开口通道，且所述钢丝绳的两端部处于两所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，
申请(专利权)人：宁波夏亿机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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