一种低倍数空气泡沫产生器制造技术

一种低倍数空气泡沫产生器，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间设有吸气网板，第一壳体背向所述第二壳体的一端为进水口、朝向第二壳体的一端设有喷嘴，第二壳体朝向第一壳体的一端依序嵌设有金属爆破片和环形密封垫片，环形密封垫片朝向第一壳体的一侧设有环形压板，环形压板、环形密封垫片和金属爆破片通过螺栓与第二壳体连接，第二壳体背向第一壳体的一端通过扳式平焊法兰与储罐连接。本实用新型专利技术通过设置耐高温的金属爆破片，可以增加耐高温性能，使得性能和爆破压力更稳定，而且由于金属内部之间的拉力作用，使其能够承受一定的背压，而无需任何托架就可以承受压力且满足泡沫产生器发泡条件，正向的爆破压力又能够保证。

【技术实现步骤摘要】
一种低倍数空气泡沫产生器
本技术涉及消防设备
，特别涉及一种低倍数空气泡沫产生器。
技术介绍
空气泡沫产生器在消防行业内是一个相对成熟的泡沫发生装置，其中设备中的密封玻璃在整个装置中起到密封储罐，在正常情况下使其中的气体不能够泄漏到空气中。随着石油石化行业的发展，现国内的低压高温储罐越来越多，而现国内市场中的空气泡沫产生器都为普通玻璃的爆破片，此种普通玻璃为直板型刻痕结构，这种结构方式在低压时容易碎，承压效果极差，只适用于安装在常压储罐中，且在高温的环境下性能不稳定、易破裂，从而导致储罐中的气体泄漏，有引起火灾、爆炸和污染空气等隐患，给企业造成无法想象的损失，而且威胁到人的生命安全。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种低倍数空气泡沫产生器，采用耐高温的金属爆破片替代玻璃爆破片，从而增加耐高温性能。一种低倍数空气泡沫产生器，包括通过销轴连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间设有吸气网板，所述第一壳体背向所述第二壳体的一端为进水口、朝向所述第二壳体的一端设有喷嘴，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一端依序嵌设有金属爆破片和环形密封垫片，所述环形密封垫片朝向所述第一壳体的一侧设有环形压板，所述环形压板、环形密封垫片和金属爆破片通过螺栓与所述第二壳体连接，所述第二壳体背向所述第一壳体的一端通过扳式平焊法兰与储罐连接，所述金属爆破片具有耐高温性且为朝向所述第一壳体方向凸出的反拱式结构。相较现有技术，本技术中，通过设置耐高温的金属爆破片，可以增加耐高温性能，使得性能和爆破压力更稳定，而且由于反拱式结构，金属内部之间的拉力作用，使其能够承受一定的背压，而无需任何托架就可以承受压力且满足泡沫产生器发泡条件，正向的爆破压力又能够保证。进一步地，所述金属爆破片包括位于中间的圆弧凸起部，以及连接所述圆弧凸起部两端的平面部，所述平面部的一侧表面与所述第二壳体贴合、另一侧表面与所述环形密封垫片贴合。进一步地，所述圆弧凸起部朝向所述第一壳体的外侧表面与所述环形压板的左侧表面平齐。进一步地，所述进水口的内径由外端至所述喷嘴处逐渐减小。进一步地，所述吸气网板嵌设于所述第一壳体和第二壳体的外壁上。进一步地，所述扳式平焊法兰与所述第二壳体之间设有法兰垫片。附图说明图1为本技术中一种低倍数空气泡沫产生器的剖面示意图。主要元件符号说明：第一壳体10进水口101吸气网板12喷嘴13金属爆破片14圆弧凸起部141平面部142环形密封垫片15环形压板16扳式平焊法兰17如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术一实施例中提供的一种低倍数空气泡沫产生器，包括通过销轴连接的第一壳体10和第二壳体11，所述第一壳体10和第二壳体11之间设有吸气网板12，所述第一壳体10背向所述第二壳体11的一端为进水口101、朝向所述第二壳体11的一端设有喷嘴13，所述第二壳体11朝向所述第一壳体10的一端依序嵌设有金属爆破片14和环形密封垫片15，所述环形密封垫片15朝向所述第一壳体10的一侧设有环形压板16，所述环形压板16、环形密封垫片15和金属爆破片14通过螺栓与所述第二壳体11连接，所述第二壳体11背向所述第一壳体10的一端通过扳式平焊法兰17与储罐(图中未示出)连接。需要说明的是，本技术中，所述金属爆破片14具有耐高温性，使得性能和爆破压力更稳定，且为朝向所述第一壳体10方向凸出的反拱式结构，泡沫和水的混合液通过喷嘴形成水柱喷射到所述金属爆破片14的外表面，同时经过吸气网板12吸入的空气与混合液冲击所述金属爆破14的外表面，经过反拱式结构的外表面冲击，使得泡沫产生更均匀和分散，效果更好。当正向压力恒定时，由于有环形密封垫片15和金属爆破膜片14的密封及承压，可以实现反向压力气体不泄漏，当正向带压力泡沫混合液通过喷嘴13产生高压水柱并产生吸力使泡沫液混合充分发泡形成空气泡沫，且压力超过金属爆破膜片14的正向承压极限时，所述金属爆破膜片14这时候就破碎，空气泡沫就无阻碍的喷射到储罐内去。在本技术一优选实施例中，所述金属爆破片14包括位于中间的圆弧凸起部141，以及连接所述圆弧凸起部141两端的平面部142，所述平面部142的一侧表面与所述第二壳体11贴合、另一侧表面与所述环形密封垫片15贴合。通过所述平面部142可以便于安装，通过所述圆弧凸起部141可以使得泡沫产生更均匀和分散。进一步地，所述圆弧凸起部141朝向所述第一壳体10的外侧表面与所述环形压板16的左侧表面平齐。在本技术另一优选实施例中，所述进水口101的内径由外端至所述喷嘴处逐渐减小，可以增大泡沫和水的混合液进入所述喷嘴13中的压强。请参阅图1，所述吸气网板12嵌设于所述第一壳体10和第二壳体的11外壁上，以便于空气的进入。请参阅图1，所述扳式平焊法兰17与所述第二壳体11之间设有法兰垫片，通过所述法兰垫片以增强所述第二壳体11和储罐之间的密封性。综上，本技术所述低倍数空气泡沫产生器中，通过设置耐高温的金属爆破片14，可以增加耐高温性能，使得性能和爆破压力更稳定，而且由于反拱式结构，金属内部之间的拉力作用，使其能够承受一定的背压，而无需任何托架就可以承受压力且满足泡沫产生器发泡条件，正向的爆破压力又能够保证。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低倍数空气泡沫产生器，包括通过销轴连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间设有吸气网板，其特征在于：所述第一壳体背向所述第二壳体的一端为进水口、朝向所述第二壳体的一端设有喷嘴，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一端依序嵌设有金属爆破片和环形密封垫片，所述环形密封垫片朝向所述第一壳体的一侧设有环形压板，所述环形压板、环形密封垫片和金属爆破片通过螺栓与所述第二壳体连接，所述第二壳体背向所述第一壳体的一端通过扳式平焊法兰与储罐连接，所述金属爆破片具有耐高温性且为朝向所述第一壳体方向凸出的反拱式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种低倍数空气泡沫产生器，包括通过销轴连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间设有吸气网板，其特征在于：所述第一壳体背向所述第二壳体的一端为进水口、朝向所述第二壳体的一端设有喷嘴，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一端依序嵌设有金属爆破片和环形密封垫片，所述环形密封垫片朝向所述第一壳体的一侧设有环形压板，所述环形压板、环形密封垫片和金属爆破片通过螺栓与所述第二壳体连接，所述第二壳体背向所述第一壳体的一端通过扳式平焊法兰与储罐连接，所述金属爆破片具有耐高温性且为朝向所述第一壳体方向凸出的反拱式结构。


2.根据权利要求1所述的低倍数空气泡沫产生器，其特征在于，所述金属爆破片包括位于中间的圆弧凸起部，以及连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓利平，
申请(专利权)人：江西荣和特种消防设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36