一种具有吸音吸光功能的金属复合板制备方法技术

本发明专利技术属于复合板技术领域，尤其涉及一种具有吸音吸光功能的金属复合板制备方法，包括如下步骤：S1、混合料加工；S2、木塑复合板材粒料加工；S3、木塑复合板材加工；S4‑S5、清洗烘干；S6‑S8、冲孔加工；S9、轧制复合；S10、粘结；S11、压合；S12、涂抹涂料。本发明专利技术具有隔音效果好，同时板材表面设置的纳米吸光涂料层吸光后产生强烈催化降解功能，能有效地降解空气中有毒有害气体。

【技术实现步骤摘要】
一种具有吸音吸光功能的金属复合板制备方法
本专利技术涉及复合板
，尤其涉及一种具有吸音吸光功能的金属复合板制备方法。
技术介绍
复合板一般分为:金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等。金属复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。木材复合板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘。彩钢复合板是面板及底板与保温芯材通过粘结剂（或发泡）复合而成的保温复合维护板材。岩棉复合板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。现有的复合板材大多不具备良好的吸音能力，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术提出了一种具有吸音吸光功能的金属复合板制备方法及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种具有吸音吸光功能的金属复合板制备方法的制备方法，包括如下步骤：S1、将ABS颗粒、锯末、轻质碳酸钙、阻燃剂、抗氧剂和紫外线吸收剂加入混合机中，高速混合，得到混合料；S2、将所得混合料加入双螺杆挤出机中，设置挤出温度：I区105-120℃、II区120-140℃、III区140-150℃、IV区150-170℃、V区190-200℃、VI区200-210℃，机头温度160-180℃、机头压力0.6MPa，主机加料转速8r/min、螺杆转速180r/min，挤出造粒，制得木塑复合板材粒料；S3、将所制木塑复合板材粒料放入模具中，模具温度控制在170-190℃，脱模后冷却成型，即得木塑复合板材；S4、将第一金属板表面涂抹表面活性剂，然后将第一金属板放入超声波清洗装置中，随后启动超声波清洗装置对第一金属板进行清洗：S5、清洗完成后，将第一金属板取出，然后放入烘干装置中进行烘干；S6、将烘干完成的第一金属板取出，在第一金属板上表面覆盖液体薄膜或金属铂；S7、将步骤6中的第一金属板放入激光打孔机中的加工平台上，并使得覆盖有液体薄膜或金属铂的一面朝向上方设置，第一金属板下表面放置有垫板，且该垫板的汽化温度低于第一金属板的熔化温度，最后操作液压设备将第一金属板压紧在加工平台上；S8、启动激光打孔机，将第一金属板加工成吸音、吸光需要的，表面布满微孔的微孔金属板；S9、取多个步骤8中加工完成的第一金属板，然后再将一层或多层第一金属板其与第二金属板进行轧制复合，复合时，第一金属板中微孔变形为鼓形微孔，从而制备出具有吸音和吸光功能的第一金属复合板；S10、取一步骤3中得到的木塑复合板材，再取一步骤9中得到的第一金属复合板，将第一金属复合板一面涂抹胶粘剂，然后将木塑复合板材粘接在第一金属复合板，得到第二金属复合板；S11、将步骤10中得到的第二金属复合板送入冷压机进行压合，压合完成后，对复合板材侧边溢出的胶粘剂清除；S12、在步骤11中处理完成的第二金属复合板的木塑复合板材外面上涂抹纳米吸光涂料。优选的，所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。优选的，所述纳米吸光涂料为纳米二氧化钛涂料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过在复合板材上设置金属板材层，使得本复合板具有了更高的强度和耐腐蚀能力，可以适应更多的使用需求；通过在复合板材上设置木塑板材层，使得本复合板具有了更好的防水防潮能力，同时兼具良好的吸音效果；通过将第一金属板加工成微孔金属板，在其与第二金属板复合时，第一金属板的微孔变形为鼓形微孔，从而制备出具有吸音功能第一金属复合板；通过在木塑复合板材层外侧面上涂抹纳米二氧化钛涂料，在光线的作用下，吸光后产生强烈催化降解功能，能有效地降解空气中有毒有害气体。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提供了一种具有吸音吸光功能的金属复合板制备方法的制备方法，包括如下步骤：S1、将ABS颗粒、锯末、轻质碳酸钙、阻燃剂、抗氧剂和紫外线吸收剂加入混合机中，高速混合，得到混合料；S2、将所得混合料加入双螺杆挤出机中，设置挤出温度：I区105℃、II区120℃、III区140℃、IV区150℃、V区190℃、VI区200℃，机头温度160℃、机头压力0.6MPa，主机加料转速8r/min、螺杆转速180r/min，挤出造粒，制得木塑复合板材粒料；S4、将第一金属板表面涂抹表面活性剂，然后将第一金属板放入超声波清洗装置中，随后启动超声波清洗装置对第一金属板进行清洗：S5、清洗完成后，将第一金属板取出，然后放入烘干装置中进行烘干；对第一金属板进行清洗烘干，可以清除第一金属板表面的油污和污渍，方便后续加工。S6、将烘干完成的第一金属板取出，在第一金属板上表面覆盖液体薄膜或金属铂；利用液体薄膜或金属铂覆盖工件，能够使孔的锥度减小，并防止液相飞溅。S7、将步骤6中的第一金属板放入激光打孔机中的加工平台上，并使得覆盖有液体薄膜或金属铂的一面朝向上方设置，第一金属板下表面放置有垫板，且该垫板的汽化温度低于第一金属板的熔化温度，最后操作液压设备将第一金属板压紧在加工平台上；在第一金属板的表面通过液压设备施加一个正向压力，可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。在第一金属板下表面设置垫板，是为了及时防止熔化物积聚在孔里。S8、启动激光打孔机，将第一金属板加工成吸音、吸光需要的，表面布满微孔的微孔金属板；S9、取多个步骤8中加工完成的第一金属板，然后再将一层或多层第一金属板其与第二金属板进行轧制复合，复合时，第一金属板中微孔变形为鼓形微孔，从而制备出具有吸音和吸光功能的第一金属复合板；S10、取一步骤3中得到的木塑复合板材，再取一步骤9中得到的第一金属复合板，将第一金属复合板一面涂抹胶粘剂，然后将木塑复合板材粘接在第一金属复合板，得到第二金属复合板；S11、将步骤10中得到的第二金属复合板送入冷压机进行压合，压合完成后，对复合板材侧边溢出的胶粘剂清除；S12、在步骤11中处理完成的第二金属复合板的木塑复合板材外面上涂抹纳米吸光涂料。实施例2本专利技术提供了一种具有吸音吸光功能的金属复合板制备方法的制备方法，包括如下步骤：S1、将ABS颗粒、锯末、轻质碳酸钙、阻燃剂、抗氧剂和紫外线吸收剂加入混合机中，高速混合，得到混合料；S2、将所得混合料加入双螺杆挤出机中，设置挤出温度：I区110℃、II区130℃、III区145℃、IV区160℃、V区195℃、VI区205℃，机头温度170℃、机头压力0.6MPa，主机加料转速8r/min、螺杆转速180r/min，挤出造粒，制得木塑复合板材粒料；S3、将所制木塑复合板材粒料放入模具中，模具温度控制在180℃，脱模后冷却成型，即得木塑复合板材；S4、将第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有吸音吸光功能的金属复合板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将ABS颗粒、锯末、轻质碳酸钙、阻燃剂、抗氧剂和紫外线吸收剂加入混合机中，高速混合，得到混合料；/nS2、将所得混合料加入双螺杆挤出机中，设置挤出温度：I区105-120℃、II区120-140℃、III区140-150℃、IV区150-170℃、V区190-200℃、VI区200-210℃，机头温度160-180℃、机头压力0.6MPa，主机加料转速8r/min、螺杆转速180r/min，挤出造粒，制得木塑复合板材粒料；/nS3、将所制木塑复合板材粒料放入模具中，模具温度控制在170-190℃，脱模后冷却成型，即得木塑复合板材；/nS4、将第一金属板表面涂抹表面活性剂，然后将第一金属板放入超声波清洗装置中，随后启动超声波清洗装置对第一金属板进行清洗：/nS5、清洗完成后，将第一金属板取出，然后放入烘干装置中进行烘干；/nS6、将烘干完成的第一金属板取出，在第一金属板上表面覆盖液体薄膜或金属铂；/nS7、将步骤6中的第一金属板放入激光打孔机中的加工平台上，并使得覆盖有液体薄膜或金属铂的一面朝向上方设置，第一金属板下表面放置有垫板，且该垫板的汽化温度低于第一金属板的熔化温度，最后操作液压设备将第一金属板压紧在加工平台上；/nS8、启动激光打孔机，将第一金属板加工成吸音、吸光需要的，表面布满微孔的微孔金属板；/nS9、取多个步骤8中加工完成的第一金属板，然后再将一层或多层第一金属板其与第二金属板进行轧制复合，复合时，第一金属板中微孔变形为鼓形微孔，从而制备出具有吸音和吸光功能的第一金属复合板；/nS10、取一步骤3中得到的木塑复合板材，再取一步骤9中得到的第一金属复合板，将第一金属复合板一面涂抹胶粘剂，然后将木塑复合板材粘接在第一金属复合板，得到第二金属复合板；/nS11、将步骤10中得到的第二金属复合板送入冷压机进行压合，压合完成后，对复合板材侧边溢出的胶粘剂清除；/nS12、在步骤11中处理完成的第二金属复合板的木塑复合板材外面上涂抹纳米吸光涂料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有吸音吸光功能的金属复合板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将ABS颗粒、锯末、轻质碳酸钙、阻燃剂、抗氧剂和紫外线吸收剂加入混合机中，高速混合，得到混合料；
S2、将所得混合料加入双螺杆挤出机中，设置挤出温度：I区105-120℃、II区120-140℃、III区140-150℃、IV区150-170℃、V区190-200℃、VI区200-210℃，机头温度160-180℃、机头压力0.6MPa，主机加料转速8r/min、螺杆转速180r/min，挤出造粒，制得木塑复合板材粒料；
S3、将所制木塑复合板材粒料放入模具中，模具温度控制在170-190℃，脱模后冷却成型，即得木塑复合板材；
S4、将第一金属板表面涂抹表面活性剂，然后将第一金属板放入超声波清洗装置中，随后启动超声波清洗装置对第一金属板进行清洗：
S5、清洗完成后，将第一金属板取出，然后放入烘干装置中进行烘干；
S6、将烘干完成的第一金属板取出，在第一金属板上表面覆盖液体薄膜或金属铂；
S7、将步骤6中的第一金属板放入激光打孔机中的加工平台上，并使得覆盖有液体薄膜或金属铂的一面朝向上方设置，第一金...

【专利技术属性】
技术研发人员：包仲南，徐泷，马德高，李代明，李卫东，安俊博，
申请(专利权)人：瓯锟科技温州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33