一种铝合金的联合加工机构制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金的联合加工机构，属于铝合金加工领域，包括水平导轨，所述水平导轨共设置有两个，且两个水平导轨独立固定安装，所述水平导轨的顶端设置有运载组件，运载组件包括推进板，推进板的底端设置有两个和水平导轨相匹配的滑块，推进板底端的滑块套装在水平导轨上，每组夹持滑块的顶端固定安装有夹持板块。本发明专利技术对铝合金材料的冲孔、开槽及打磨的整体加工高效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金的联合加工机构
本专利技术涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金的联合加工机构。
技术介绍
随着工业技术的发展，现代的机械工业发展的越来越迅速，那么现在的机械设备对金属材料要求越来越高，其中铝合金材料就是一种优质的金属材料，铝合金的密度非常小，且铝合金的导热性良好，但是铝合金的成本比其他金属材料柜中，机械设备的关键部位才会使用铝合金。然而，铝合金的开槽、冲孔及打磨作业常常需要分布在不同的厂房进行，需要不停地搬移定位，导致其整体的加工效率较低
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝合金的联合加工机构，该装置在使用的时候，把整块的待加工铝合金板材塞进夹持板块之间，然后推抵电机通过推进凸轮带动夹持板块锁紧铝合金材料，电动推杆带动冲孔柱向下冲压铝合金的端头，此时的冲孔柱通过联动圆盘带动传动皮带运行，传动皮带带动半圆盘运转的时候，推进板间歇式的往前推进，推进板通过复位弹簧复位，那么推进板复位之前，锁定气缸先锁紧板材的位置，防止板材往回移动，实现了自动送料的功能。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种铝合金的联合加工机构，包括水平导轨，水平导轨共设置有两个，且两个水平导轨独立固定安装，水平导轨的顶端设置有运载组件，运载组件包括推进板，推进板的底端设置有两个和水平导轨相匹配的滑块，推进板底端的两个滑块分别套装在两个水平导轨上，推进板通过其底端的两个滑块和两个水平导轨滑动连接，推进板的顶端固定安装有两个夹持导轨，夹持导轨与水平导轨垂直，每个夹持导轨上套装有两个夹持滑块，夹持滑块和夹持导轨滑动连接，四个夹持滑块两两一组，每组夹持滑块的顶端固定安装有夹持板块，每个夹持板块相对两端分别位于两个夹持导轨上，每个夹持板块的一侧中部向下设置有承重翻边，两个承重翻边之间通过拉簧连接，推进板的长度方向与水平导轨垂直，推进板的相对两端分别安装有平面轴座，每个平面轴座的顶端安装有推进凸轮，推进凸轮和平面轴座旋转连接，每个推进凸轮用于贴合推抵对应的夹持板块的侧壁，以使得两个夹持板块相向移动，推进板的底面的相对两端分别固定安装有推抵电机，每个推抵电机的输出端穿过推进板，以与对应的推进凸轮的中心连接。在其中一个实施方式中，水平导轨的一侧安装有第一锁定轴座和第二锁定轴座，第二锁定轴座处于第一锁定轴座的斜上方，第一锁定轴座和第二锁定轴座分别独立固定安装，第一锁定轴座的一侧安装有主动轮，主动轮和第一锁定轴座旋转连接，第二锁定轴座的一侧安装有从动轮，从动轮和第二锁定轴座旋转连接，主动轮和从动轮之间通过传动皮带套设连接。在其中一个实施方式中，推进板的顶端的一个角部设置有连接桥，连接桥的端头套装有推进轴承，推进轴承的内环和连接桥固定连接，主动轮的一侧固定安装有半圆盘，半圆盘括相对设置的平面与圆柱凸面，圆柱凸面用于和推进轴承的外周面抵持贴合，推进轴承的中轴线与主动轮的中轴线平行。在其中一个实施方式中，水平导轨的一端设置有固定方套和冲孔台，冲孔台的内侧安装有冲孔柱，冲孔柱位于冲孔台的正上方，冲孔柱和冲孔台滑动连接，冲孔柱的一侧设置有冲孔横杆，从动轮的一侧同轴固定安装有联动圆盘，联动圆盘和冲孔横杆之间通过联动导杆连接，联动导杆的长度方向与联动圆盘的端部圆面平行且与冲孔横杆垂直，联动圆盘的侧壁上设置有圆杆，联动导杆的两端设置有与联动圆盘一侧圆杆和冲孔横杆相匹配的开孔，冲孔柱的顶面安装在电动推杆的输出端上，电动推杆固定安装，推进板的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧的其中一个端头和推进板连接，复位弹簧的另一个端头和水平导轨远离冲孔台的一端连接，两个水平导轨相互远离的一侧均设置有锁定气缸，锁定气缸处于水平导轨远离冲孔台的一端，每个锁紧气缸的输出端设置有夹紧杆，夹紧杆的端头设置有橡胶球，两个橡胶头相向设置，用于夹紧铝合金材料。在其中一个实施方式中，固定方套远离水平导轨的一侧设置有开槽组件，开槽组件包括竖直板块，竖直板块竖直安装，竖直板块的侧壁上固定安装有两个横向滑轨，两个横向滑轨上下间隔设置且均沿水平方向延伸，横向滑轨与水平导轨垂直，每个横向滑轨上安装有移载滑块，移载滑块和横向滑轨滑动连接，每个横向滑轨的一侧设置有搭载板块，两个搭载板块分别固定于两个移载滑块上，每个搭载板块上固定安装有推进气缸，推进气缸的输出端安装有输出板，输出板的一侧面固定安装有开槽机，竖直板块的中部贯通开设有定位口，两个横向滑轨分别位于定位口的上下两侧，两个开槽机相向设置。在其中一个实施方式中，竖直板块背离开槽机的一侧的四个角部均固定安装有传送轴座，每个传送轴座的一侧安装有圆辊，圆辊和传送轴座旋转连接，四个圆辊的外围通过传送皮带套设连接，传送皮带的外侧固定有两个连接架，两个连接架分别位于竖直板块的上下两侧，两个连接架的端头分别和两个移载滑块固定连接，其中一个圆辊安装在运送电机的输出端上，运送电机的输出端穿过竖直板块，以与对应的圆辊固定连接。在其中一个实施方式中，开槽组件背离冲孔台的一侧设置有打磨组件，打磨组件包括两个竖直导轨，竖直导轨分别独立固定安装，其中一个竖直导轨处于另一个竖直导轨远离开槽组件的一侧，每个竖直导轨上安装有两个竖直滑块，四个竖直滑块两两一组，每组竖直滑块上固定安装有升降横台，每个升降横台的相对两端分别邻近两个竖直导轨，两个升降横台上下间隔设置，两个升降横台相互远离的一侧均固定安装有打磨机，两个升降横台相向的一侧均设置有打磨盘，每个打磨盘和对应的升降横台旋转连接，每个打磨机的输出端和对应的打磨盘之间通过圆杆连接，打磨机和打磨盘之间的圆杆从对应的升降横台中穿过，升降横台上设置有与升降横台和打磨盘之间的圆杆相匹配的开孔。在其中一个实施方式中，两个竖直导轨之间设置有中心轴座，中心轴座相对地面固定安装，中心轴座的一侧安装有铰接臂，铰接臂的相对两端分别朝两个竖直导轨延伸，铰接臂的中部和中心轴座旋转连接，中心轴座的相对两端均安装有斜臂，每个升降横台朝向竖直滑块的一侧中部垂直凸设有拉杆。在其中一个实施方式中，每个斜臂其中一端和铰接臂旋转连接，每个斜臂的另一端和对应的拉杆铰接，斜臂的端头设置有和拉杆相匹配的开孔，中心轴座背离铰接臂的一侧安装有扭转电机，扭转电机的输出端穿过中心轴座，以与铰接臂固定连接。在其中一个实施方式中，冲孔柱的底端设置有冲头，冲孔台上开设有对准孔，以对准冲头位置。本专利技术的有益效果：其一，在使用的时候，把整块的待加工铝合金板材塞进夹持板块之间，然后推抵电机通过推进凸轮带动夹持板块以锁紧铝合金材料，电动推杆带动冲孔柱向下冲压铝合金的端头，此时的冲孔柱通过联动圆盘带动传动皮带运行，传动皮带带动半圆盘运转的时候，半圆盘从平面切换至圆柱凸面的动作可以使得推进板前移，而圆柱凸面旋转时推进板不会前移，从而实现推进板间歇式的往前推进，以使得铝合金材料的前端进入到冲孔台台上。此后释放铝合金材料，推进板通过复位弹簧复位，那么推进板复位之前，锁定气缸先锁紧板材的位置，防止板材往回移动，实现了自动送料的功能。其二，运送电机带动传送皮带运转的时候，开槽机就会在板材的两侧沿着直线滑行，推进气缸带动开槽机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：包括水平导轨(1)，水平导轨(1)共设置有两个，且两个水平导轨(1)独立固定安装，水平导轨(1)的顶端设置有运载组件(2)，运载组件(2)包括推进板(209)，推进板(209)的底端设置有两个和水平导轨(1)相匹配的滑块，推进板(209)底端的两个滑块分别套装在两个水平导轨(1)上，推进板(209)通过其底端的两个滑块和两个水平导轨(1)滑动连接，推进板(209)的顶端固定安装有两个夹持导轨(204)，夹持导轨与水平导轨垂直，每个夹持导轨(204)上套装有两个夹持滑块(205)，夹持滑块(205)和夹持导轨(204)滑动连接，四个夹持滑块两两一组，每组夹持滑块(205)的顶端固定安装有夹持板块(206)，每个夹持板块相对两端分别位于两个夹持导轨上，每个夹持板块(206)的一侧中部向下设置有承重翻边(207)，两个承重翻边(207)之间通过拉簧(208)连接，推进板的长度方向与水平导轨垂直，推进板的相对两端分别安装有平面轴座，每个平面轴座(201)的顶端安装有推进凸轮(203)，推进凸轮(203)和平面轴座(201)旋转连接，每个推进凸轮(203)用于贴合推抵对应的夹持板块(206)的侧壁，以使得两个夹持板块相向移动，推进板(209)的底面的相对两端分别固定安装有推抵电机(202)，每个推抵电机(202)的输出端穿过推进板(209)，以与对应的推进凸轮(203)的中心连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：包括水平导轨(1)，水平导轨(1)共设置有两个，且两个水平导轨(1)独立固定安装，水平导轨(1)的顶端设置有运载组件(2)，运载组件(2)包括推进板(209)，推进板(209)的底端设置有两个和水平导轨(1)相匹配的滑块，推进板(209)底端的两个滑块分别套装在两个水平导轨(1)上，推进板(209)通过其底端的两个滑块和两个水平导轨(1)滑动连接，推进板(209)的顶端固定安装有两个夹持导轨(204)，夹持导轨与水平导轨垂直，每个夹持导轨(204)上套装有两个夹持滑块(205)，夹持滑块(205)和夹持导轨(204)滑动连接，四个夹持滑块两两一组，每组夹持滑块(205)的顶端固定安装有夹持板块(206)，每个夹持板块相对两端分别位于两个夹持导轨上，每个夹持板块(206)的一侧中部向下设置有承重翻边(207)，两个承重翻边(207)之间通过拉簧(208)连接，推进板的长度方向与水平导轨垂直，推进板的相对两端分别安装有平面轴座，每个平面轴座(201)的顶端安装有推进凸轮(203)，推进凸轮(203)和平面轴座(201)旋转连接，每个推进凸轮(203)用于贴合推抵对应的夹持板块(206)的侧壁，以使得两个夹持板块相向移动，推进板(209)的底面的相对两端分别固定安装有推抵电机(202)，每个推抵电机(202)的输出端穿过推进板(209)，以与对应的推进凸轮(203)的中心连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：水平导轨(1)的一侧安装有第一锁定轴座(3)和第二锁定轴座(4)，第二锁定轴座(4)处于第一锁定轴座(3)的斜上方，第一锁定轴座(3)和第二锁定轴座(4)分别独立固定安装，第一锁定轴座(3)的一侧安装有主动轮(301)，主动轮(301)和第一锁定轴座(3)旋转连接，第二锁定轴座(4)的一侧安装有从动轮(401)，从动轮(401)和第二锁定轴座(4)旋转连接，主动轮(301)和从动轮(401)之间通过传动皮带(14)套设连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：推进板(209)的顶端的一个角部设置有连接桥(12)，连接桥(12)的端头套装有推进轴承(13)，推进轴承(13)的内环和连接桥(12)固定连接，主动轮(301)的一侧固定安装有半圆盘(302)，半圆盘(302)括相对设置的平面与圆柱凸面，圆柱凸面用于和推进轴承(13)的外周面抵持贴合，推进轴承的中轴线与主动轮的中轴线平行。


4.根据权利要求3所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：水平导轨(1)的一端设置有固定方套(7)和冲孔台(9)，冲孔台(9)的内侧安装有冲孔柱(8)，冲孔柱位于冲孔台的正上方，冲孔柱(8)和冲孔台(9)滑动连接，冲孔柱(8)的一侧设置有冲孔横杆(17)，从动轮(401)的一侧同轴固定安装有联动圆盘(15)，联动圆盘(15)和冲孔横杆(17)之间通过联动导杆(16)连接，联动导杆的长度方向与联动圆盘的端部圆面平行且与冲孔横杆垂直，联动圆盘(15)的侧壁上设置有圆杆，联动导杆(16)的两端设置有与联动圆盘(15)一侧圆杆和冲孔横杆(17)相匹配的开孔，冲孔柱(8)的顶面安装在电动推杆的输出端上，电动推杆(5)固定安装，推进板(209)的一侧设置有复位弹簧(501)，复位弹簧(501)的其中一个端头和推进板(209)连接，复位弹簧(501)的另一个端头和水平导轨(1)远离冲孔台的一端连接，两个水平导轨相互远离的一侧均设置有锁定气缸(6)，锁定气缸处于水平导轨远离冲孔台的一端，每个锁紧气缸的输出端设置有夹紧杆(601)，夹紧杆(601)的端头设置有橡胶球(602)，两个橡胶头相向设置，用于夹紧铝合金材料。


5.根据权利要求4所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：固定方套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪达，
申请(专利权)人：孙洪达，
类型：发明
国别省市：北京;11