一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法及装置，本发明专利技术是采用分度盘实现多线程梯形螺纹的分度，采用中心架减小待加工工件端的跳动，同时采用扶正导向套防止刀杆加工时的弯曲让刀；刀头上分别安装粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀进行切削以提高加工效率，加工时通过输液通道将切削液直接引至车刀的刀刃，以提高切削质量。本发明专利技术解决了大螺距多线程超深孔内梯形螺纹加工的难点，既提高了产品质量，同时也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法及装置
本专利技术涉及一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法及装置，属于机械加工

技术介绍
对于大螺距多线程超深孔内梯形螺纹一直是机械加工
的难点。主要存在多线程的分度不容易分均匀，用于夹持刀具的刀座和刀杆刚度较差，刀杆的扶正较困难。因此加工效率低，加工出的产品质量难以满足要求，合格率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法及装置，以解决大螺距多线程超深孔内梯形螺纹加工中存在的质量问题，并且提高加工效率，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法，该方法采用普通车床加工大螺距多线程超深孔内梯形螺纹；具体按以下步骤加工：步骤一、将待加工工件无需加工内梯形螺纹的一端夹持在车床的卡盘上，卡盘通过分度盘与车床床头箱的主轴连接；步骤二、在待加工工件伸出卡盘的另一端底部设置中心支架，中心支架底部与车床导轨连接；步骤三、将刀杆通过方刀架固定在车床中拖板的小刀架上，并将切削液软管与刀杆尾部的切削液接口连接；步骤四、将刀头安装在刀杆前端，并通过压紧螺钉固定；步骤五、将粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀安装在刀头上，并调整好粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀位置，并用压紧螺钉固定；步骤六、将扶正导向套安装在刀头上并通过压紧螺钉固定；保证扶正导向套能在刀头四方上前后自由滑动；<br>步骤七、开动车床，将刀头伸入待加工工件内孔的退刀槽处，并启动切削液泵对粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀的刀刃处进行润滑冷却，开始进刀由内向外开始加工第一条梯形螺纹螺旋槽的加工；步骤八、当粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀的刀刃从待加工工件内孔完全退出后切断车床主轴电源并退刀，完成第一条梯形螺纹螺旋槽的加工；步骤九、将分度盘旋转一定角度后并固定，然后重复步骤七和步骤八完成第二条和其余梯形螺纹螺旋槽的加工，直至完成所有梯形螺纹螺旋槽的加工。根据上述加工方法构成并用于上述加工方法的本专利技术的一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工装置，该装置包括经锥柄和分度盘安装在车床床头箱上的卡盘、安装在车床导轨上的中心架以及安装在车床中拖板上的小刀架；小刀架顶部安装有方刀架，方刀架上固定有刀杆，刀杆前端安装有刀头，刀头上安装有粗加工螺纹车刀、精加工螺纹车刀和扶正导向套。前述装置中，所述锥柄包括与车床床头箱连接的莫氏锥柄，莫氏锥柄一端设有用于拉紧锥柄的螺纹孔；莫氏锥柄另一端设有用于连接分度盘的法兰盘，法兰盘四周设有用于连接分度盘的U型缺口和销钉孔；法兰盘另一面设有定位圆台。前述装置中，所述分度盘为圆盘状，分度盘与锥柄连接的一面设有定位圆槽，分度盘上设有与锥柄对应的U型缺口和销钉孔，以及用于连接卡盘的螺纹孔；分度盘设有定位圆槽的一面经螺栓和销钉与锥柄的法兰盘连接；分度盘另一面经螺栓与卡盘连接。前述装置中，所述刀杆为两段不同直径圆柱体结构；刀杆的大直径段加工有压紧平面；刀杆的大直径端设有切削液接口，刀杆的小直径端设有刀头安装螺纹和压紧螺钉孔，刀头安装螺纹与切削液接口经切削液通道连接。前述装置中，所述刀头为柱状结构，柱状中部设有限位凸环，限位凸环一侧为圆柱体，圆柱体上设有与刀杆连接的外螺纹和压紧球面凹槽；限位凸环另一侧为四方柱体，四方柱体上设有粗加工螺纹车刀安装孔和精加工螺纹车刀安装孔；粗加工螺纹车刀安装孔和精加工螺纹车刀安装孔一侧均设有压紧螺钉孔，粗加工螺纹车刀和精加工螺纹车刀经压紧螺钉孔内的螺钉与刀头固定安装；四方柱体上设有扶正导向套安装槽；刀头内设有切削液通道，切削液通道末端与位于四方柱体一侧的切削液出口连通。前述装置中，所述扶正导向套为中间设有四方孔的圆柱结构；圆柱上设有沿四方孔一侧面切开的缺口；缺口上下两条边均设有倒角；缺口上下两四方孔平面均设有压紧螺钉孔。前述装置中，所述方刀架为矩形块结构；方刀架上设有刀杆夹持孔；刀杆夹持孔顶部设有一组压紧螺钉孔；刀杆夹持孔一侧的方刀架上设有U型槽，U型槽底面的方刀架上设有一组方刀架安装孔。由于采用了上述技术方案，本专利技术有效地解决了大螺距多线程超深孔内梯形螺纹加工的难点，既提高了产品质量，同时也提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本专利技术的锥柄的结构示意图；图4是本专利技术的分度盘的结构示意图；图5是本专利技术的刀杆的结构示意图；图6是本专利技术的刀头的结构示意图；图7是本专利技术的扶正导向套的结构示意图；图8是本专利技术的方刀架的结构示意图；图9是待加工工件的结构示意图。附图中的标记为：1-锥柄、2-分度盘、3-车床床头箱、4-卡盘、5-车床导轨、6-中心架、7-车床中拖板、8-小刀架、9-方刀架、10-刀杆、11-刀头、12-粗加工螺纹车刀、13-精加工螺纹车刀、14-扶正导向套、15-莫氏锥柄、16-螺纹孔、17-法兰盘、18-U型缺口、19-销钉孔、20-定位圆台、21-定位圆槽、22-压紧平面、23-切削液接口、24-刀头安装螺纹、25-压紧螺钉孔、26-切削液通道、27-限位凸环、28-外螺纹、29-压紧球面凹槽、30-四方柱体、31-粗加工螺纹车刀安装孔、32-精加工螺纹车刀安装孔、33-扶正导向套安装槽、34-切削液出口、35-四方孔、36-缺口、37-倒角、38-刀杆夹持孔、39-U型槽、40-方刀架安装孔、41-待加工工件、42-大螺距多线程超深孔内梯形螺纹。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法，如图1和图2所示，该方法采用CW6163B普通车床加工大螺距多线程超深孔内梯形螺纹；具体按以下步骤加工：步骤一、将待加工工件41无需加工内梯形螺纹的一端夹持在车床的卡盘4上，卡盘4通过分度盘2与车床床头箱3的主轴连接；步骤二、在待加工工件41伸出卡盘4的另一端底部设置中心支架6，中心支架6底部与车床导轨5连接；步骤三、将刀杆10通过方刀架9固定在车床中拖板7的小刀架8上，并将切削液软管与刀杆10尾部的切削液接口23连接；步骤四、将刀头11安装在刀杆10前端，并通过压紧螺钉固定；步骤五、将粗加工螺纹车刀12或精加工螺纹车刀13安装在刀头11上，并调整好粗加工螺纹车刀12或精加工螺纹车刀13位置，并用压紧螺钉固定；步骤六、将扶正导向套14安装在刀头11上并通过压紧螺钉固定；步骤七、开动车床，将刀头11伸入待加工工件41内孔的退刀槽处，并启动切削液泵对粗加工螺纹车刀12或精加工螺纹车刀13的刀刃处进行润滑冷却，开始进刀由内向外开始加工第一条梯形螺纹螺旋槽的加工；步骤八、当粗加工螺纹车刀12和或精加工螺纹车刀13的刀刃从待加工工件41内孔完全退出后切断车床主轴电源并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法，其特征在于：该方法采用普通车床加工大螺距多线程超深孔内梯形螺纹；具体按以下步骤加工：/n步骤一、将待加工工件无需加工内梯形螺纹的一端夹持在车床的卡盘上，卡盘通过分度盘与车床床头箱的主轴连接；/n步骤二、在待加工工件伸出卡盘的另一端底部设置中心支架，中心支架底部与车床导轨连接；/n步骤三、将刀杆通过方刀架固定在车床中拖板的小刀架上，并将切削液软管与刀杆尾部的切削液接口连接；/n步骤四、将刀头安装在刀杆前端，并通过压紧螺钉固定；/n步骤五、将粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀安装在刀头上，并调整好粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀位置，并用压紧螺钉固定；/n步骤六、将扶正导向套安装在刀头上并通过压紧螺钉固定；并保证扶正导向套能在刀头四方上前后自由滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法，其特征在于：该方法采用普通车床加工大螺距多线程超深孔内梯形螺纹；具体按以下步骤加工：
步骤一、将待加工工件无需加工内梯形螺纹的一端夹持在车床的卡盘上，卡盘通过分度盘与车床床头箱的主轴连接；
步骤二、在待加工工件伸出卡盘的另一端底部设置中心支架，中心支架底部与车床导轨连接；
步骤三、将刀杆通过方刀架固定在车床中拖板的小刀架上，并将切削液软管与刀杆尾部的切削液接口连接；
步骤四、将刀头安装在刀杆前端，并通过压紧螺钉固定；
步骤五、将粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀安装在刀头上，并调整好粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀位置，并用压紧螺钉固定；
步骤六、将扶正导向套安装在刀头上并通过压紧螺钉固定；并保证扶正导向套能在刀头四方上前后自由滑动。


2.步骤七、开动车床，将刀头伸入待加工工件内孔的退刀槽处，并启动切削液泵对粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀的刀刃处进行润滑冷却，开始进刀由内向外开始加工第一条梯形螺纹螺旋槽的加工；
步骤八、当粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀的刀刃从待加工工件内孔完全退出后切断车床主轴电源并退刀，重复步骤七直至完成第一条梯形螺纹螺旋槽的加工；
步骤九、将分度盘旋转一定角度后并固定，然后重复步骤七和步骤八完成第二条和其余梯形螺纹螺旋槽的加工，直至完成所有梯形螺纹螺旋槽的加工，
一种用于权利要求1所述方法的大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工装置，包括经锥柄（1）和分度盘（2）安装在车床床头箱（3）上的卡盘（4）、安装在车床导轨（5）上的中心架（6）以及安装在车床中拖板（7）上的小刀架（8）；其特征在于：在小刀架（8）顶部安装有方刀架（9），方刀架（9）上固定有刀杆（10），刀杆（10）前端安装有刀头（11），刀头（11）上安装有粗加工螺纹车刀（12）、精加工螺纹车刀（13）和扶正导向套（14）。


3.根据权利要求2所述大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工装置，其特征在于：所述锥柄（1）包括与车床床头箱（3）连接的莫氏锥柄（15），莫氏锥柄（15）一端设有用于拉紧锥柄（1）的螺纹孔（16）；莫氏锥柄（15）另一端设有用于连接分度盘（2）的法兰盘（17），法兰盘（17）四周设有用于连接分度盘（2）的U型缺口（18）和销钉孔（19）；法兰盘（17）另一面设有定位圆台（20）。


4.根据权利要求2所述大螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，钟倚春，秦廷伟，张泽丽，张发贵，金锋，张腾飞，
申请(专利权)人：贵州高峰石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52