一种刷毛割平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刷毛割平装置，包括加工装置，加工装置的两侧端固定设置有出入口，加工装置的内部固定安装有驱动电机，加工装置的底部通过安装底座固定安装，出入口的内测底部固定连接有整平刷，整平刷固定连接在固定转轴的外部，整平刷的下方固定安装有输送皮带，加工装置的内部上端固定连接有固定部，固定部的上端固定安装有驱动电机，固定部的底部固定连接有割平装置，本实用新型专利技术通过可调节的切割刀头能够使得切割刀头有效充分的接触刷毛，能够对刷毛进行快速的切割，提高了切割装置的加工效率，切割刀头的转动方向相对，使得切割刀头能够快速的切断刷毛，避免切割不充分，导致部分刷毛没有切断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刷毛割平装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种刷毛割平装置。
技术介绍
毛刷是一种源于中国的传统劳作工具。毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中专利技术的。随着人类社会的不断发展，勤劳智慧的汉民族又不断地总结经验，存其精华，弃其糟粕，勇于探索，敢于创新，几千年来，它为创造汉族民族光辉灿烂的劳动文化，做出了卓越的贡献。毛刷中刷毛的制作通常采用的是将刷毛制作完成后，将刷毛割断成不同长度大小的刷毛束，再将刷毛固定在刷柄上，现有的毛刷生产中，通常采用的是机器对刷毛进行切割加工，然而现有的刷毛的加工设备加工的设备效率低下，且切割出的刷毛杂乱，为下一步拼装提高了工作量，为此，我们提出一种刷毛割平装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刷毛割平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刷毛割平装置，包括加工装置，所述加工装置的两侧端固定设置有出入口，所述出入口的内侧底部固定连接有整平刷，所述整平刷固定连接在固定转轴的外部，所述整平刷的下方固定安装有输送皮带，所述加工装置的内部上端固定连接有固定部，所述固定部的上端固定安装有驱动电机，所述固定部的底部固定连接有切割刷毛的割平装置。优选的，所述割平装置上端固定连接有固定杆，且通过固定杆与固定部的底部固定连接，所述的固定杆下端与转向轴的外侧面固定连接，所述转向轴的内侧转动嵌接有转向轴，所述转向轴的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有紧固扭阀，所述紧固扭阀与调节弧板卡接，所述连接杆通过紧固扭阀与调节弧板转动连接，所述调节弧板的两侧固定连接有固定三角板，所述调节弧板的两侧端与固定三角板固定连接，所述固定三角板的一侧与转向轴的内侧固定连接，所述连接杆的外端转动连接有切割刀头，所述切割刀头的内部设置有驱动轴，所述切割刀头套接在驱动轴的外部，所述切割刀头通过驱动电机驱动转动。优选的，所述加工装置的内部固定安装有喷气管，所述喷气管与加工装置的外部的气泵固定连接，通过设置的喷气管，在进行刷毛切割加工完毕时，通过喷气管对切割装置进行清理，保证加工装置能够进行下一次的切割。优选的，所述紧固扭阀的底部转动连接有中间杆，所述的中间杆穿过调节弧板中部设置的弧形滑槽与紧固扭阀转动连接，所述的中间杆另一端与连接杆的外部固定连接。优选的，两组所述设置的切割刀头在切割时同时向转向轴的内侧相向转动，所述切割刀头通过内部并联电路与驱动电机固定连接。优选的，所述连接杆在调节弧板内部的转动角度为0-60°，所述调节弧板的内部设置有滑槽，所述紧固扭阀的外径大于调节弧板内部设置滑槽的槽径，所述紧固扭阀卡接在调节弧板的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过切割刀头在调节弧板的外侧进行转动，在切割时调节切割刀头在调节弧板上的角度，并通过紧固扭阀将切割刀头固定在调节弧板上，通过驱动电机驱动切割刀头内部的驱动轴，使得切割刀头进行转动，当输送皮带将代加工的毛刷输送到切割刀头的下方时，通过调节后两组切割刀头进行相向加工，相对转动的切割刀头能够有效的将刷毛进行割断，通过可调节的切割刀头能够使得切割刀头有效充分的接触刷毛，能够对刷毛进行快速的切割，提高了切割装置的加工效率。2、两组切割刀头的转动方向相对，使得切割刀头能够快速的切断刷毛，避免切割不充分，导致部分刷毛没有切断的问题。3、通过紧固扭阀与切割刀头、调节弧板的组合连接，使得切割刀头能够在切割角度进行调节，保证切割刀头能够有效进行切割，通过这些组合件提高了切割装置的灵活性。附图说明图1为本技术加工装置外形结构示意图；图2为本技术蓝牙加工装置内部装置安装结构示意图；图3为本技术割平装置的结构示意图图4为本技术连接杆与调节弧板连接结构示意图。图中：1-加工装置；2-出入口；3-整平刷；4-固定转轴；5-输送皮带；6-割平装置；7-驱动电机；8-固定部；9-喷气管；10-弧形安装板；11-转向轴；12-连接杆；13-固定三角板；14-调节弧板；15-紧固扭阀；16-切割刀头；17-滑槽；18-固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图示中的一种刷毛割平装置，一种刷毛割平装置，包括加工装置1，所述加工装置1的两侧端固定设置有出入口2，所述加工装置1的内部固定安装有驱动电机7，所述出入口2的内测底部固定连接有整平刷3，所述整平刷3固定连接在固定转轴4的外部，所述整平刷3的下方固定安装有输送皮带5，所述加工装置1的内部上端固定连接有固定部8，所述固定部8的上端固定安装有驱动电机7，所述固定部8的底部固定连接有割平装置6，所述割平装置6通过固定杆与固定部8的底部固定连接，所述的固定杆的下端与转向轴11的外侧面固定连接，所述转向轴11的内侧转动嵌接有转向轴11，所述转向轴11的外侧固定连接有连接杆13，所述连接杆13的中部固定连接有紧固扭阀15，所述调节弧板14的两侧端与固定三角板13固定连接，所述固定三角板13的一侧与转向轴11的内侧固定连接，所述连接杆13的外端转动连接有切割刀头16，通过切割刀头16在调节弧板14的外侧进行转动，在切割时调节切割刀头16在调节弧板14上的角度，并通过紧固扭阀15将切割刀头16固定在调节弧板14上，通过驱动电机7驱动切割刀头16内部的驱动轴，使得切割刀头16进行转动，当输送皮带5将代加工的毛刷输送到切割刀头16的下方时，通过调节后两组切割刀头16进行相向加工，相对转动的切割刀头16能够有效的将刷毛进行割断，通过可调节的切割刀头16能够使得切割刀头16有效充分的接触刷毛，能够对刷毛进行快速的切割，提高了切割装置的加工效率。所述切割刀头16的内部设置有驱动轴，所述切割刀头16套接在驱动轴的外部，所述切割刀头16通过驱动电机7驱动转动，通过驱动轴与驱动电机7连接，通过驱动电机7连接驱动轴，使得驱动轴能够带动切割刀头16转动，同时两组切割刀头16的转动方向相对，使得切割刀头16能够快速的切断刷毛，避免切割不充分，导致部分刷毛没有切断的问题，所述加工装置1的内部固定安装有喷气管9，所述喷气管9的加工装置1的外部的气泵固定连接，通过设置的喷气管9，在进行刷毛切割加工完毕时，通过喷气管9对切割装置进行清理，保证加工装置1能够进行下一次的切割，所述紧固扭阀15的底部转动连接有中间杆，所述的中间杆穿过调节弧板14中部设置的弧形滑槽17与紧固扭阀15转动连接，所述的中间杆另一端与连接杆13的外部固定连接，通过紧固扭阀15与切割刀头16、调节弧板14的组合连接，使得切割刀头16能够在切割角度进行调节，保证切割刀头16能够有效进行切割，通过这些组合件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刷毛割平装置，包括加工装置(1)，所述加工装置(1)的两侧端固定设置有出入口(2)，其特征在于：所述出入口(2)的内侧底部固定连接有整平刷(3)，所述整平刷(3)固定连接在固定转轴(4)的外部，所述整平刷(3)的下方固定安装有输送皮带(5)，所述加工装置(1)的内部上端固定连接有固定部(8)，所述固定部(8)的上端固定安装有驱动电机(7)，所述固定部(8)的底部固定连接有切割刷毛的割平装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刷毛割平装置，包括加工装置(1)，所述加工装置(1)的两侧端固定设置有出入口(2)，其特征在于：所述出入口(2)的内侧底部固定连接有整平刷(3)，所述整平刷(3)固定连接在固定转轴(4)的外部，所述整平刷(3)的下方固定安装有输送皮带(5)，所述加工装置(1)的内部上端固定连接有固定部(8)，所述固定部(8)的上端固定安装有驱动电机(7)，所述固定部(8)的底部固定连接有切割刷毛的割平装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种刷毛割平装置，其特征在于：所述割平装置(6)上端固定连接有固定杆(18)，且通过固定杆(18)与固定部(8)的底部固定连接，所述的固定杆(18)下端与转向轴(11)的外侧面固定连接，所述转向轴(11)的内侧转动嵌接有转向轴(11)，所述转向轴(11)的外侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的中部固定连接有紧固扭阀(15)，所述紧固扭阀(15)与调节弧板(14)卡接，所述连接杆(12)通过紧固扭阀(15)与调节弧板(14)转动连接，所述调节弧板(14)的两侧固定连接有固定三角板(13)，所述调节弧板(14)的两侧端与固定三角板(13)固定连接，所述固定三角板(13)的一侧与转向轴(11)的内侧固定连接，所述连接杆(12)的外端转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，
申请(专利权)人：深圳科之美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44