【技术实现步骤摘要】
脱硝催化剂以及废脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法
本专利技术涉及危险废弃物资源化利用领域，具体涉及一种废脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法、由该方法制得的脱硝催化剂。
技术介绍
我国主要以煤炭作为主要能源结构，每年向大气环境中排放大量的氮氧化物(NOx)，是主要的大气污染物之一，实现火电脱硝产业将成为环保产业必由之路。当前，最有效的脱硝性技术是选择性催化还原法(SCR)。SCR脱硝技术具有效率高、选择性好、技术成熟等优点，广泛用于火电站。SCR催化剂的原料包括脱销钛白粉、三氧化钨、五氧化二钒等，其中脱硝钛白粉占催化剂总量的80％-90％，三氧化钨占总量的5％-10％，五氧化二钒占总量的0.5％-1.0％。传统废旧脱硝催化剂回收利用技术主要包括磨粉回填、钠或钙化焙烧-水浸、湿法酸浸、碱浸等。部分回填指的是将废旧催化剂进行清洗、有毒物质去除后，研磨成回填粉料，部分填充至新鲜催化剂生产线中，这种方法会造成新鲜催化剂品质下降，且回填量有限，无法真正做到废催化剂的资源化利用。钠或钙化焙烧-水浸、湿法酸浸、碱浸...
【技术保护点】
1.一种废脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法，其中，所述方法包括以下步骤：/n(1)将废脱硝催化剂进行预处理；/n(2)将步骤(1)得到的产物与酸液进行混合、反应后，产物经过滤得到滤液和滤渣；/n(3)将步骤(2)得到的滤渣进行洗涤、过滤，并烘干得到包含钒、钨和钛的粉末；/n(4)将步骤(2)得到的滤液进行萃取处理，得到包含钒和钨的混合液；/n(5)将步骤(3)得到的包含钒、钨和钛的粉末、步骤(4)得到的包含钒和钨的混合液、粘结剂、润滑剂、造孔剂、表面活性剂、结构助剂和水进行混合，得到混合料；/n(6)将步骤(5)得到的混合料经陈化、过滤、成型、干燥、焙烧得到所述脱硝催化剂。/n
【技术特征摘要】
1.一种废脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
(1)将废脱硝催化剂进行预处理；
(2)将步骤(1)得到的产物与酸液进行混合、反应后，产物经过滤得到滤液和滤渣；
(3)将步骤(2)得到的滤渣进行洗涤、过滤，并烘干得到包含钒、钨和钛的粉末；
(4)将步骤(2)得到的滤液进行萃取处理，得到包含钒和钨的混合液；
(5)将步骤(3)得到的包含钒、钨和钛的粉末、步骤(4)得到的包含钒和钨的混合液、粘结剂、润滑剂、造孔剂、表面活性剂、结构助剂和水进行混合，得到混合料；
(6)将步骤(5)得到的混合料经陈化、过滤、成型、干燥、焙烧得到所述脱硝催化剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述预处理的步骤包括：对废脱硝催化剂进行粉碎、清洗、研磨处理；
优选地，经预处理后，废催化剂的粒径为100-600目，优选为200-500目。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(2)中，所述步骤(1)得到的产物与所述酸液的质量体积比为1:(1-10)g/mL，优选为1:(2-6)g/mL；
优选地，所述反应的条件包括：反应温度为120-260℃，优选为150-200℃；反应时间为0.5-10h，优选为1-5h；
优选地，所述酸液为H2SO4溶液、HCl溶液、HNO3溶液和HF溶液中的至少一种；
优选地，所述酸液的质量浓度为50-95wt％，优选为70-90wt％。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述洗涤至洗涤滤液的pH为1-3，优选为2-3；
优选地，所述洗涤过程中，固液比为1:(1-10)g/mL，优选为1:(2-5)g/mL；
所述烘干的条件包括：烘干温度为100-150℃，优选为110-130℃；烘干时间为10-48h，优选为12-36h。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤(4)中，所述萃取步骤包括：
a、采用第一萃取剂对步骤(2)得到的滤液进行萃取处理，得到萃取相和萃余相；
b、采用第二萃取剂对步骤a得到的萃取相进行反萃取，得到包含钒和钨的混合液。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：何发泉，王宝冬，刘子林，林德海，马少丹，曹子雄，张珑慧，熊日华，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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